Машина для литья под давлением ( в BrE также пишется как машина для литья под давлением ), также известная как литьевой пресс , представляет собой машину для производства пластиковых изделий методом литья под давлением . Он состоит из двух основных частей: узла впрыска и узла зажима . [1]
Формы для литьевых машин можно крепить как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Большинство машин ориентированы горизонтально, но вертикальные машины используются в некоторых нишевых приложениях, таких как формование вставок, что позволяет машине использовать силу тяжести. Некоторые вертикальные машины также не требуют крепления формы. Существует множество способов крепления инструментов к плитам , наиболее распространены ручные зажимы (обе половины прикручиваются к плитам болтами); однако также используются гидравлические зажимы (для удержания инструмента на месте) и магнитные зажимы. Магнитные и гидравлические зажимы используются там, где требуется быстрая смена инструмента.
Человек, проектирующий форму, выбирает, будет ли в форме использоваться система холодных каналов или система горячих каналов для подачи пластика и наполнителей из узла впрыска в полости. Холодный канал представляет собой простой канал, вырезанный в форме. Пластик, заполняющий холодный литник, охлаждается по мере охлаждения детали, а затем выбрасывается вместе с деталью в виде литника . Система горячеканальных каналов более сложна, в ней часто используются картриджные нагреватели, чтобы поддерживать температуру пластика в литниках по мере остывания детали. После извлечения детали пластик, оставшийся в горячем литнике, впрыскивается в следующую деталь.
Машины классифицируются в первую очередь по типу используемых в них систем привода: гидравлические, механические, электрические или гибридные.
Гидравлические машины исторически были единственным вариантом, доступным формовщикам , пока в 1983 году компания Nissei Plastic Industrial не представила первую полностью электрическую машину для литья под давлением. [2] Гидравлические машины, хотя и не столь точные, являются преобладающим типом в большинстве стран мира. за исключением Японии. [3]
В машинах механического типа используется система коленно-рычажного механизма для наращивания тоннажа на зажимах машины. На всех машинах необходим тоннаж, чтобы зажимы машины не открывались из-за давления впрыска. Если форма частично откроется, это приведет к образованию засветов на пластиковом изделии.
Электрический пресс, также известный как Electric Machine Technology (EMT), снижает эксплуатационные расходы за счет сокращения потребления энергии, а также решает некоторые экологические проблемы, связанные с гидравлическим прессом. Было доказано, что электрические прессы тише, быстрее и имеют более высокую точность, однако такие машины дороже.
Гибридные машины для литья под давлением (иногда называемые «сервогидравлическими») утверждают, что используют лучшие характеристики как гидравлических, так и электрических систем, но на самом деле для работы они используют почти такое же количество электроэнергии, что и электрические машины для литья под давлением, в зависимости от производитель. [4] [5]
Для удаления формованных компонентов часто используется роботизированная рука ; либо сбоку, либо сверху, но чаще всего детали выпадают из формы через желоб в контейнер.
Состоит из трех основных компонентов:
Состоит из трех основных компонентов: [6]