Машина для литья под давлением (также пишется как инжекционная машина в BrE ), также известная как инжекционный пресс , представляет собой машину для производства пластиковых изделий методом литья под давлением . Она состоит из двух основных частей: узла впрыска и узла зажима . [1]
Формы для литьевых машин можно закреплять как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Большинство машин ориентированы горизонтально, но вертикальные машины используются в некоторых узкоспециализированных приложениях, таких как литье со вставками, что позволяет машине использовать силу тяжести. Некоторые вертикальные машины также не требуют закрепления формы. Существует много способов закрепления инструментов на плитах , наиболее распространенными являются ручные зажимы (обе половины прикручены болтами к плитам); однако также используются гидравлические зажимы (для удержания инструмента на месте используются упоры) и магнитные зажимы. Магнитные и гидравлические зажимы используются там, где требуется быстрая смена инструментов.
Человек, проектирующий пресс-форму, выбирает, будет ли пресс-форма использовать систему холодных или горячих литников для переноса пластика и наполнителей из блока впрыска в полости. Холодный литник — это простой канал, вырезанный в пресс-форме. Пластик, заполняющий холодный литник, охлаждается по мере охлаждения детали, а затем выталкивается вместе с деталью в виде литника . Система с горячими литниками более сложная, часто использующая нагреватели патронов для поддержания пластика в литниках горячим по мере охлаждения детали. После выталкивания детали пластик, оставшийся в горячем литнике, впрыскивается в следующую деталь.
Машины классифицируются в первую очередь по типу используемых в них систем привода: гидравлические, механические, электрические или гибридные.
Исторически гидравлические машины были единственным вариантом, доступным формовщикам , пока в 1983 году компания Nissei Plastic Industrial не представила первую полностью электрическую машину для литья под давлением. [2] Гидравлические машины, хотя и не столь точные, являются преобладающим типом в большинстве стран мира, за исключением Японии. [3]
Машины механического типа используют коленчатую систему для наращивания тоннажа на зажимах машины. Тоннаж требуется на всех машинах, чтобы зажимы машины не открывались из-за давления впрыска. Если форма частично открывается, это приведет к образованию заусенцев на пластиковом изделии.
Электрический пресс, также известный как технология электрических машин (EMT), снижает эксплуатационные расходы за счет сокращения потребления энергии, а также решает некоторые экологические проблемы, связанные с гидравлическим прессом. Было показано, что электрические прессы тише, быстрее и имеют более высокую точность, однако эти машины стоят дороже.
Гибридные литьевые машины (иногда называемые «сервогидравлическими») утверждают, что используют лучшие характеристики как гидравлических, так и электрических систем, но на самом деле потребляют почти столько же электроэнергии для работы, сколько и электрические литьевые машины, в зависимости от производителя. [4] [5]
Для извлечения отформованных компонентов часто используется роботизированная рука ; она может быть установлена сбоку или сверху, но чаще детали выпадают из формы через желоб и попадают в контейнер.
Состоит из трех основных компонентов:
Состоит из трех основных компонентов: [6]