stringtranslate.com

Изготовление сплавленных нитей

Prusa i3 — простой принтер с плавленой нитью

Изготовление методом наплавления нитей ( FFF ), также известное как моделирование методом наплавления (с торговой аббревиатурой FDM ) или изготовление методом свободной формы нитей , представляет собой процесс 3D-печати , в котором используется непрерывная нить термопластичного материала. [1] Нить подается с большой катушки через движущуюся, нагретую головку экструдера принтера и наносится на растущую деталь. Печатная головка перемещается под управлением компьютера, чтобы определить форму печати. ​​Обычно головка перемещается в двух измерениях, чтобы наносить одну горизонтальную плоскость или слой за раз; затем деталь или печатающая головка перемещаются по вертикали на небольшое расстояние, чтобы начать новый слой. Скорость головки экструдера также может контролироваться, чтобы останавливать и начинать наплавление и формировать прерывистую плоскость без нанизывания или подтекания между секциями. «Изготовление методом наплавления нитей» было придумано участниками проекта RepRap , чтобы дать аббревиатуру (FFF), которая была бы юридически неограниченной в своем использовании. [2]

Печать методом сплавления нитей в настоящее время является самым популярным процессом (по количеству машин) для любительской 3D-печати. ​​[3] Другие методы, такие как фотополимеризация и спекание порошка, могут дать лучшие результаты, но они гораздо более дорогие.

Иллюстрация экструдера с прямым приводом и его частей.

Головка 3D-принтера или экструдер 3D-принтера является частью в аддитивном производстве экструзии материалов, отвечающей за плавление или размягчение сырья и формирование его в непрерывный профиль. Экструдируется широкий спектр материалов нитей , включая термопластики, такие как акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), [4] полимолочная кислота (PLA), полиэтилентерефталатгликоль (PETG), полиэтилентерефталат (PET), ударопрочный полистирол (HIPS), термопластичный полиуретан (TPU) и алифатические полиамиды ( нейлон ). [5]

История

Настольный FFF-принтер производства Stratasys.

Моделирование методом послойного наплавления было разработано С. Скоттом Крампом , соучредителем Stratasys , в 1988 году. [6] [7] С истечением срока действия патента на эту технологию в 2009 году, [8] люди могли использовать этот тип печати, не платя Stratasys за право делать это, открывая коммерческие, DIY и открытые ( RepRap ) приложения для 3D-принтеров. Это привело к снижению цен на два порядка с момента создания этой технологии. [9] Stratasys по-прежнему владеет торговой маркой на термин «FDM». [10] [11]

Процесс

3D-печать, также называемая аддитивным производством (AM), подразумевает изготовление детали путем нанесения материала слой за слоем. [12] Существует широкий спектр различных технологий AM, которые позволяют это сделать, включая экструзию материалов, струйную подачу связующего, струйную подачу материала и направленное энергетическое осаждение. [13] Эти процессы имеют различные типы экструдеров и экструдируют различные материалы для получения конечного продукта.

Экструзия материала

Производство нити с помощью экструдера
Схема экструдера с прямым приводом.

Изготовление сплавленных нитей использует экструзию материала для печати изделий, где исходный материал проталкивается через экструдер. В большинстве 3D-печатных машин для изготовления сплавленных нитей исходный материал поставляется в виде нити, намотанной на катушку.

Разжижитель 3D-принтера — это компонент, который в основном используется в этом типе печати. ​​Экструдеры для этих принтеров имеют холодный конец и горячий конец. Холодный конец вытягивает материал из катушки , используя крутящий момент на основе шестерни или ролика к материалу и контролируя скорость подачи с помощью шагового двигателя . Холодный конец проталкивает исходное сырье в горячий конец. Горячий конец состоит из нагревательной камеры и сопла. В нагревательной камере находится разжижитель, который расплавляет исходное сырье, превращая его в жидкость. Он позволяет расплавленному материалу выходить из небольшого сопла , образуя тонкую липкую каплю пластика, которая будет прилипать к материалу, на который он нанесен. Сопло обычно имеет диаметр от 0,3 мм до 1,0 мм. В зависимости от материала, на котором будет производиться печать, используются различные типы сопел и методы нагрева. [14]

Различные типы форсунок имеют различные способы их замены. Наиболее часто используемые форсунки — это форсунки V6, ставшие популярными благодаря форсункам E3D и MK8. ​​Замену форсунки [15] следует производить в горячем состоянии, чтобы избежать утечек пластика.

Варианты процесса

Печать

При изготовлении методом сплавления нитей нить a) из пластика подается через нагретую подвижную головку b) , которая расплавляет и выдавливает ее, нанося слой за слоем в желаемую форму c) . Движущаяся платформа e) опускается после нанесения каждого слоя. Для этого вида технологии 3D-печати необходимы дополнительные вертикальные опорные конструкции d) для поддержки нависающих деталей.
Пример 3D-принтера.
Покадровая съемка гиперболоидного объекта (разработанного Джорджем У. Хартом ), изготовленного из PLA с использованием 3D-принтера RepRap «Prusa Mendel» для осаждения расплавленного полимера.
Покадровая съемка модели робота (логотип журнала Make ), печатаемой с помощью FFF на принтере RepRapPro Fisher.

FFF начинается с программного процесса, который обрабатывает файл STL , ориентируя модель для процесса сборки и математически разрезая модель в соответствии с выбранными параметрами обработки. При необходимости могут быть созданы опорные структуры. [21]

Сопло может перемещаться как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении и установлено на механическом столике, который может перемещаться в плоскости xy .

Процесс: 1 – Экструдер 3D-принтера, 2 – нанесенный материал (моделируемая деталь), 3 – управляемый подвижный стол

Когда сопло перемещается по столу в заданной геометрии, оно наносит тонкий слой экструдированного пластика, называемый «дорогой», который быстро затвердевает при контакте с подложкой и/или ранее нанесенными дорогами. [22] Твердые слои генерируются путем растрирования, когда дороги наносятся бок о бок в пределах охватывающей границы домена.

Для перемещения экструзионной головки обычно используются шаговые двигатели или серводвигатели . Механизм, используемый часто, представляет собой прямолинейную конструкцию XYZ, хотя использовались и другие механические конструкции, такие как дельтабот .

После завершения слоя платформа опускается в направлении z , чтобы начать следующий слой. Этот процесс продолжается до тех пор, пока изготовление объекта не будет завершено.

Для успешного склеивания дорог в процессе необходим температурный контроль осаждаемого материала. Система может находиться внутри камеры, поддерживаемой при температуре ниже точки плавления осаждаемого материала.

Хотя технология печати FFF очень гибкая и способна справляться с небольшими нависаниями за счет поддержки нижних слоев, FFF, как правило, имеет некоторые ограничения по наклону нависания и не может производить сталактиты без поддержки .

Доступно множество материалов, таких как акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), полимолочная кислота (PLA), поликарбонат (PC), полиамид (PA), полистирол (PS), лигнин , резина и многие другие, с различными компромиссами между прочностью и температурными свойствами. Кроме того, даже цвет данного термопластичного материала может влиять на прочность напечатанного объекта. [23] Недавно немецкая компания впервые продемонстрировала техническую возможность переработки гранулированного PEEK в форму нити и 3D-печати деталей из материала нити с использованием технологии FFF. [24]

Во время FFF горячий расплавленный полимер подвергается воздействию воздуха. Эксплуатация процесса FFF в атмосфере инертного газа, такого как азот или аргон, может значительно повысить адгезию слоев и привести к улучшению механических свойств 3D-печатных объектов. [25] Инертный газ обычно используется для предотвращения окисления во время селективного лазерного спекания .

Физика процесса

Движущая сила экструдера 3D-принтера. Где D_f — диаметр нити, а L_f — длина нити.

Во время экструзии термопластичная нить вводится механическим давлением от роликов в ожижитель (или хотэнд ), где она плавится и затем экструдируется. Геометрия потока экструдера, метод нагрева и поведение потока расплава неньютоновской жидкости являются основными факторами в детали. Ролики являются единственным приводным механизмом в системе подачи материала, поэтому нить находится под растягивающим напряжением перед роликом и под сжатием на стороне выхода, действуя как плунжер. Таким образом, сжимающее напряжение является движущей силой процесса экструзии.

Сила, необходимая для выдавливания расплава, должна быть достаточной для преодоления перепада давления в системе, который строго зависит от вязких свойств расплавленного материала и геометрии потока ожижителя и сопла. Расплавленный материал подвергается сдвиговой деформации во время течения. Поведение истончения при сдвиге наблюдается в большинстве материалов, используемых в этом типе 3D-печати. ​​Это моделируется с использованием степенного закона для обобщенных ньютоновских жидкостей.

Температура регулируется за счет подачи тепла от электрических нагревателей. Система непрерывно регулирует мощность, подаваемую на катушки, в соответствии с разницей температур между желаемым значением и значением, обнаруженным термопарой, образуя отрицательную обратную связь. Это похоже на нагрев помещения.

Приложения

Коммерческое применение

FFF и другие технологии аддитивного производства с помощью методов экструзии материалов (EAM) обычно используются для прототипирования и быстрого производства. Быстрое прототипирование облегчает итеративное тестирование, и для очень коротких серий быстрое производство может быть относительно недорогой альтернативой. [26] EAM также используется для прототипирования каркасов для медицинских приложений тканевой инженерии. [27] Более того, EAM с многократным прессованием стали очень популярными для изготовления биомиметических композитов. [28] FFF также применяется в производстве в других секторах, включая аэрокосмическую промышленность, автомобилестроение, строительство, электронику, энергетику, фармацевтику, спорт, текстиль и игрушки. [29]

Бесплатные приложения

RepRap версия 2.0 (Мендель)
Модель Fab@Home 2 (2009)
Печать на 3D-принтере Ultimaker во время вечеринки Mozilla Maker в Бангалоре
Airwolf 3D AW3D v.4 (Пруса)

В сообществе open-source есть несколько проектов, направленных на переработку отходов пластика после потребления в нить. Они включают машины, используемые для измельчения и экструзии пластикового материала в нить, такие как recyclebots .

Несколько проектов и компаний прилагают усилия для разработки доступных 3D-принтеров для домашнего использования. Большая часть этой работы была направлена ​​и направлена ​​на сообщества DIY /энтузиастов / ранних последователей , с дополнительными связями с академическими и хакерскими сообществами. [30]

RepRap — один из самых долгоживущих проектов в категории настольных ПК. Целью проекта RepRap является создание бесплатного и открытого аппаратного (FOSH) 3D-принтера, полные спецификации которого опубликованы под лицензией GNU General Public License , и который способен воспроизводить себя, печатая множество собственных (пластиковых) деталей для создания большего количества машин. [2] [31] RepRaps уже продемонстрировали способность печатать печатные платы [32] и металлические детали. [33] [34] Fab@Home — другой проект с открытым исходным кодом для DIY 3D-принтеров.

Из-за целей FOSH RepRap многие связанные проекты использовали их дизайн для вдохновения, создавая экосистему связанных или производных 3D-принтеров, большинство из которых также являются проектами с открытым исходным кодом. Доступность этих проектов с открытым исходным кодом означает, что варианты 3D-принтеров легко изобрести. Однако качество и сложность проектов принтеров, а также качество комплекта или готовой продукции сильно различаются от проекта к проекту. Это быстрое развитие 3D-принтеров с открытым исходным кодом вызывает интерес во многих сферах, поскольку оно обеспечивает гипернастройку и использование проектов общественного достояния для изготовления соответствующих технологий с открытым исходным кодом . Эта технология также может помочь инициативам в области устойчивого развития , поскольку технологии легко и экономично производятся из ресурсов, доступных местным сообществам. [35] [36]

Разработка

Индивидуализация продукции, ориентированная на клиента, и потребность в экономии средств и времени повысили интерес к гибкости производственного процесса. Это привело к усовершенствованию технологий быстрого прототипирования. [22] Разработка экструдеров идет быстрыми темпами из-за движения 3D-принтеров с открытым исходным кодом, вызванного такими продуктами, как RepRap. E3D и BondTech являются наиболее известными производителями экструдеров на рынке в настоящее время. Последовательные улучшения наблюдаются в виде повышенной температуры нагрева ожижителей, лучшего контроля и точности печати, а также улучшенной поддержки широкого спектра материалов. Помимо улучшенного оборудования, возможность калибровки экструдера [37] в соответствии с настройкой оборудования прошла долгий путь.

Стоимость 3D принтера

Стоимость 3D-принтеров резко снизилась примерно с 2010 года, и машины, которые раньше стоили 20 000 долларов США , теперь стоят менее 1 000 долларов США . [38] Например, по состоянию на 2017 год несколько компаний и частных лиц продают детали для создания различных конструкций RepRap , цены на которые начинаются примерно от 99 фунтов стерлингов / 100 долларов США . [39]

Проект Fab@Home с открытым исходным кодом [40] разработал принтеры для общего использования с любым материалом, который может быть выдавлен через сопло, от шоколада до силиконового герметика и химических реагентов. Принтеры, соответствующие проектам, доступны у поставщиков в наборах или в предварительно собранном виде с 2012 года по цене в диапазоне 2000 долларов США .

3D-принтеры LulzBot , производимые Aleph Objects , являются еще одним примером применения технологии моделирования методом послойного наплавления с открытым исходным кодом. Флагманская модель в линейке LulzBot, принтер TAZ, черпает вдохновение для своего дизайна из моделей RepRap Mendel90 и Prusa i3 . 3D-принтер LulzBot в настоящее время является единственным принтером на рынке, получившим сертификат «Уважает вашу свободу» от Free Software Foundation . [41]

По состоянию на сентябрь 2018 года принтеры RepRap-стиля легко доступны в виде наборов через интернет-магазины. Эти наборы поставляются со всеми деталями, необходимыми для создания функционирующего принтера, часто включая электронные файлы для тестовой печати, а также небольшое количество нити PLA.

Нити, используемые для печати на FDM-принтерах, также существенно более рентабельны, чем их аналоги из смолы SLA. Если мы используем 3DBenchy в качестве эталона для сравнения обеих технологий, то печать такой модели на FDM-машине обойдется примерно в 0,20 долл., тогда как тот же объект обойдется почти в 1,00 долл., если его создать с помощью смолы. [42]

Материалы

Пластик является наиболее распространенным материалом для 3D-печати посредством FFF и других вариантов EAM. Могут использоваться различные полимеры [43] , включая акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), поликарбонат (PC), полимолочную кислоту (PLA), полиэтилен высокой плотности (HDPE), PC/ABS, полиэтилентерефталат (PETG), полифенилсульфон (PPSU) и ударопрочный полистирол (HIPS). В общем, полимер находится в форме нити, изготовленной из первичных смол. Кроме того, в процессе используются фторполимеры, такие как трубки из ПТФЭ, из-за способности материала выдерживать высокие температуры. Эта способность особенно полезна при передаче нитей.

Множество различных вариантов EAM, т. е. аддитивного производства на основе экструзии материалов, позволяют работать со многими дополнительными типами материалов, которые обобщены в таблице ниже. Несколько классов материалов могут быть экструдированы и напечатаны на 3D-принтере:

FFF-печатные и спеченные компоненты из нержавеющей стали (316L)
Металлографический разрез напечатанного и спеченного слоя нити (железо-трикальцийфосфат-композит)

Кинематика печатающей головки

Принтер типа RepRap

Большинство принтеров с плавленой нитью имеют одинаковую базовую конструкцию. В качестве отправной точки для печати заготовки используется плоский стол. Над ним находится подвижная печатающая головка. Конструкция портала оптимизирована для перемещения в основном в горизонтальных направлениях X и Y с медленным подъемом в направлении Z по мере печати детали. Шаговые двигатели приводят движение либо через ходовые винты , либо через зубчатые ремни . Из-за разницы в скорости перемещения обычно используют зубчатые ремни для приводов X, Y и ходовой винт для Z. Некоторые машины также имеют перемещение по оси X на портале, но перемещают стол (и задание печати) по оси Y. Поскольку, в отличие от лазерных резаков , скорости перемещения головки низкие, шаговые двигатели используются повсеместно, и нет необходимости использовать вместо них серводвигатели .

Многие принтеры, изначально вдохновленные проектом RepRap , широко используют 3D-печатные компоненты в своих собственных конструкциях. Обычно это напечатанные соединительные блоки с различными угловыми отверстиями, соединенные дешевым стальным резьбовым стержнем . Это делает конструкцию дешевой и простой в сборке, легко допускает неперпендикулярные соединения каркаса, но требует доступа к 3D-принтеру. Понятие « бутстрэппинга » 3D-принтеров, подобных этому, было чем-то вроде догматической темы в конструкциях RepRap. Отсутствие жесткости в стержне также требует либо триангуляции , либо создает риск того, что портальная конструкция будет изгибаться и вибрировать при эксплуатации, что снижает качество печати.

Многие машины, особенно коммерческие, такие как Bambu X1, Ultimaker S Series и Creality K2, теперь используют коробчатые полузакрытые рамы из фанеры, вырезанной лазером, пластика, штампованного стального листа и, в последнее время, алюминиевых профилей. Они дешевы, жестки и также могут использоваться в качестве основы для закрытого объема печати, позволяя контролировать температуру внутри для контроля деформации задания печати.

Несколько машин используют полярные координаты вместо этого, обычно машины, оптимизированные для печати объектов с круговой симметрией. Они имеют радиальное движение портала и вращающуюся платформу. Хотя у этой конструкции есть некоторые потенциальные механические преимущества для печати полых цилиндров, их другая геометрия и вытекающий из этого неосновной подход к планированию печати все еще не позволяют им стать популярными на данный момент. Хотя для планирования движения робота легко преобразовать декартовы координаты в полярные, получение любого преимущества от этой конструкции также требует, чтобы алгоритмы нарезки печати знали о вращательной симметрии с самого начала.

Крепление экструдера к остальной части машины

Способы установки экструдеров на остальной части машины со временем превратились в неформальные стандарты установки. Такие стандарты факторов позволяют испытывать новые конструкции экструдеров на существующих рамах принтеров, а новые конструкции рам принтеров использовать существующие экструдеры. Эти неформальные стандарты включают: [14]

Роботы-принтеры Delta

Печать на большом дельта-роботе-принтере

Другой подход используется в принтерах с шаблонами «Росток» или «Коссель», основанных на механизме дельта-робота . [53] [54] Они имеют большой открытый объем печати с трехруким дельта-роботом, установленным наверху. Такая конструкция робота отличается малой инерцией и способностью быстро перемещаться по большому объему. Однако устойчивость и отсутствие вибрации при перемещении тяжелой печатающей головки на конце шпиндельных рычагов является технической проблемой. Такая конструкция в основном использовалась как средство получения большого объема печати без большого и тяжелого портала.

По мере перемещения печатающей головки расстояние от катушки хранения до головки также изменяется, а натяжение нити — это еще одна техническая проблема, которую необходимо преодолеть, чтобы не ухудшить качество печати.

Смотрите также

Ссылки

  1. ^ Хамза, Хайрул Хишам; Сайфул, Арифин Шафии; Ая, Абдалла; Патель, Бхавик Анил (2018). «3D-печатные проводящие материалы для изготовления электрохимических датчиков: мини-обзор». Electrochemistry Communications . 96 : 27–371. doi :10.1016/j.elecom.2018.09.006. S2CID  105586826.
  2. ^ ab Jones, R.; Haufe, P.; Sells, E.; Iravani, P.; Olliver, V.; Palmer, C.; Bowyer, A. (2011). "Reprap — реплицирующий быстрый прототипировщик". Robotica . 29 (1): 177–191. doi : 10.1017/S026357471000069X .
  3. ^ "Полный список всех технологий 3D-печати". MANUFACTUR3D . 2018-11-05 . Получено 2018-11-06 .
  4. ^ Бин Хамза, Хайрул Хишам; Китч, Оливер; Ковилл, Дерек; Патель, Бхавик Анил (2018). «Влияние ориентации печати на электрохимическое поведение 3D-печатных электродов из акрилонитрилбутадиенстирола (АБС)/сажи». Scientific Reports . 8 (1): 9135. Bibcode :2018NatSR...8.9135B. doi :10.1038/s41598-018-27188-5. PMC 6002470 . PMID  29904165. 
  5. ^ "Категория:Термопласты". RepRap Wiki . Получено 2 ноября 2014 г.
  6. ^ "FDM (Fused Deposition Modeling)". rpworld.net . Архивировано из оригинала 12 августа 2013 г. Получено 27 декабря 2017 г.
  7. ^ Чуа, Чи Кай; Леонг, Ках Фай; Лим, Чу Синг (2003). Быстрое прототипирование: принципы и применение. Сингапур: World Scientific. стр. 124. ISBN 9789812381170.
  8. ^ "Патент №:US005121329". Патентное и товарное бюро США .
  9. ^ Рандл, Гай (2014). Революция в процессе создания . Южный Мельбурн, Виктория: Affirm Press. ISBN 9781922213303.
  10. ^ Stratasys. "Юридическая информация Stratasys". stratasys.com . Получено 20 июля 2016 г. .
  11. ^ Патентное и товарное ведомство США. "Поиск документа о статусе товарного знака (TSDR): регистрационный номер 4325106". uspto.gov . Получено 20 августа 2017 г.
  12. ^ Гибсон, И.; Розен, Д.В.; Стакер, Б. (2010). Технологии аддитивного производства: быстрое прототипирование для прямого цифрового производства . Бостон, Массачусетс: Springer. ISBN 9781441911193.
  13. ^ Conner, Brett P.; Manogharan, Guha P.; Martof, Ashley N.; Rodomsky, Lauren M.; Rodomsky, Caitlyn M.; Jordan, Dakesha C.; Limperos, James W. (2014). «Осмысление 3D-печати: создание карты продуктов и услуг аддитивного производства». Addit Manuf . 1–4 : 64–76. doi :10.1016/j.addma.2014.08.005.
  14. ^ ab "FDM Extruders". RepRap wiki . Получено 24 октября 2014 г.
  15. ^ Ciprian (4 мая 2020 г.). «Как поменять сопло 3D-принтера?». 3D Print Beginner . Получено 24.05.2020 .
  16. ^ Бозе, Анимеш; Шух, Кристофер А.; Тобиа, Джей С.; Тунцер, Нихан; Микулович, Николас М.; Престон, Аарон; Барбати, Александр С.; Кернан, Брайан; Гибсон, Майкл А. (2018-06-01). «Традиционное и аддитивное производство нового альтернативного тяжелого сплава вольфрама». Международный журнал огнеупорных металлов и твёрдых материалов . 73 : 22–28. doi :10.1016/j.ijrmhm.2018.01.019. ISSN  0263-4368. S2CID  139180552.
  17. ^ "Универсальный экструдер для пасты – 3D-печать керамики, продуктов питания и настоящего шоколада". Richrap.blogspot.com . 2012-04-06 . Получено 2 ноября 2014 .
  18. ^ Ван, Цзивэнь; Шоу, Леон Л.; Кэмерон, Томас Б. (2006). «Изготовление твердых свободных форм постоянных стоматологических реставраций с помощью микроэкструзии суспензии». Журнал Американского керамического общества . 89 (1): 346–349. doi :10.1111/j.1551-2916.2005.00672.x. ISSN  1551-2916.
  19. ^ Volpato, N.; Kretschek, D.; Foggiatto, JA; Gomez da Silva Cruz, CM (2015-12-01). «Экспериментальный анализ системы экструзии для аддитивного производства на основе полимерных гранул». Международный журнал передовых производственных технологий . 81 (9): 1519–1531. doi :10.1007/s00170-015-7300-2. ISSN  1433-3015. S2CID  110866375.
  20. ^ ab Rane, Kedarnath; Di Landro, Luca; Strano, Matteo (2019-01-06). «Обрабатываемость смесей порошка SS316L со связующим для испытаний вертикальной экструзии и осаждения на столе». Powder Technology . 345 : 553–562. doi : 10.1016/j.powtec.2019.01.010. hdl : 11311/1074304 . ISSN  0032-5910. S2CID  104453792.
  21. ^ "Руководство по проектированию Xomerty: моделирование методом послойного наплавления" (PDF) . Hubspot.net . Xometry . Получено 12 декабря 2018 г. .
  22. ^ ab Bellini, Anna; Güçeri, Selçuk; Bertoldi, Maurizio (2014). «Динамика ожижителя при наплавке». Журнал производственной науки и техники . 126 (2): 237. doi :10.1115/1.1688377.
  23. ^ Wittbrodt, Ben; Pearce, Joshua M. (2015-10-01). «Влияние цвета PLA на свойства материалов 3-D печатных компонентов». Аддитивное производство . 8 : 110–116. doi :10.1016/j.addma.2015.09.006.
  24. ^ "PEEK печатается на 3D-принтере". 3dprint.com . 21 марта 2015 г. Получено 26 марта 2015 г.
  25. ^ Ледерле, Феликс; Мейер, Фредерик; Брунотте, Габриэлла-Паула; Калдун, Кристиан; Хюбнер, Эйке Г. (2016-04-19). «Улучшенные механические свойства деталей, напечатанных на 3D-принтере, с помощью моделирования методом наплавления, обработанного в условиях исключения кислорода». Прогресс в аддитивном производстве . 1 (1–2): 3–7. doi : 10.1007/s40964-016-0010-y .
  26. ^ Якобсон, Дэвид; Ренни, Аллан; Бокинг, Крис (29 сентября 2004 г.). Пятая национальная конференция по быстрому проектированию, прототипированию и производству. John Wiley & Sons. ISBN 9781860584657– через Google Книги.
  27. ^ Мельчелс, Ферри; Северин Виггенхаузер, Пол; Уорн, Дэвид; Барри, Марк; Онг, Фук Ру; Чонг, Вун Шин; Вернер Хутмахер, Дитмар; Шанц, Ян-Торстен (2011). "Реконструкция груди с помощью CAD/CAM". Биофабрикация . 3 (3): 034114. Bibcode : 2011BioFa...3c4114M. doi : 10.1088/1758-5082/3/3/034114. PMID  21900731. S2CID  206108959.
  28. ^ Ислам, Мухаммед Камрул; Хазелл, Пол Дж.; Эскобедо, Хуан П.; Ван, Хунсюй (июль 2021 г.). «Стратегии проектирования биомиметической брони для аддитивного производства: обзор». Материалы и дизайн . 205 : 109730. doi : 10.1016/j.matdes.2021.109730 .
  29. ^ Дэш, Апарна; Кабра, Шрути; Мисра, Сидхант; Г, Хришикешан (ноябрь 2022 г.). «Сравнительный анализ свойств PLA, изготовленного методом плавления нитей с использованием свежего и переработанного сырья». Materials Research Express . 55 (11). Bibcode : 2022MRE.....9k5303D. doi : 10.1088/2053-1591/ac96d4 .
  30. ^ Калиш, Джон (28 ноября 2010 г.). «Пространство для людей, делающих все своими руками, чтобы заниматься своим бизнесом». NPR.org . Получено 31 января 2012 г.
  31. ^ "3D-принтер с открытым исходным кодом копирует себя". Computerworld New Zealand. 2008-04-07 . Получено 2013-10-30 .
  32. ^ "Первая схема RepRapped". blog.reprap.org . 19 апреля 2009 г.
  33. ^ Бхану, Синдия Н. (9 декабря 2013 г.). «Недорогой способ распечатать металлические детали». The New York Times .
  34. ^ Анзалоне, Джеральд К.; Чжан, Чэньлонг; Вийнен, Бас; Сандерс, Пол Г.; Пирс, Джошуа М. (2013). «Недорогая 3D-печать по металлу с открытым исходным кодом». IEEE Access . 1 : 803–810. doi : 10.1109/ACCESS.2013.2293018 .
  35. ^ Пирс, Джошуа М.; и др. (2010). «3-D печать технологий с открытым исходным кодом для самостоятельного устойчивого развития». Журнал устойчивого развития . 3 (4): 17–29. CiteSeerX 10.1.1.678.781 . doi :10.5539/jsd.v3n4p17. S2CID  42030603. 
  36. ^ "3D4D Challenge". TechForTrade.org . Архивировано из оригинала 2014-12-27.
  37. ^ "Руководство по калибровке экструдера (с калькулятором) - Калибровка шага E". 3D Print Beginner . 2020-04-14 . Получено 2020-05-24 .
  38. ^ Билтон, Ник (2013-02-17). «Разрушения: на пути к рутинной 3D-печати». Bits. New York Times .
  39. ^ "Список 3D-принтеров с ценами". 3ders.org . Получено 2013-10-30 .
  40. ^ «Производитель настольных компьютеров может дать толчок домашней революции». New Scientist . 9 января 2007 г.
  41. ^ Гей, Джошуа (29 апреля 2013 г.). «Объекты Aleph». fsf.org . Free Software Foundation, Inc . Получено 2 апреля 2015 г. .
  42. ^ Майер, Мартин. «SLA против FDM-принтеров для миниатюр: плюсы и минусы каждого типа – 3D Solved» . Получено 15 июня 2022 г.
  43. ^ «Какая нить для 3D-принтера выделяет больше всего наночастиц?». alveo3D . 25 апреля 2023 г.
  44. ^ Моррис, Али (26 мая 2022 г.). «Polyformer — это машина с открытым исходным кодом, которая перерабатывает пластиковые бутылки в нить для 3D-печати». Dezeen . Получено 26 сентября 2022 г.
  45. ^ Нин, Фуда; Конг, Вэйлун; Цю, Цзинцзин; Вэй, Цзюньхуа; Ван, Ширэнь (2015-10-01). «Аддитивное производство термопластичных композитов, армированных углеродным волокном, с использованием моделирования методом послойного наплавления». Композиты, часть B: Инженерное дело . 80 : 369–378. doi :10.1016/j.compositesb.2015.06.013. ISSN  1359-8368.
  46. ^ Cesarano, Joseph (1998). « Обзор технологии Robocasting». Архив библиотеки онлайн-записей MRS . 542. doi :10.1557/PROC-542-133. ISSN  1946-4274.
  47. ^ Грида, Имен; Эванс, Джулиан РГ (2003-04-01). «Свободное формование керамики экструзией через тонкие сопла». Журнал Европейского керамического общества . 23 (5): 629–635. doi :10.1016/S0955-2219(02)00163-2. ISSN  0955-2219.
  48. ^ SB Hein, L. Reineke, V. Reinkemeyer: Изготовление биоразлагаемых материалов для имплантатов методом сплавления нитей , Труды конгресса и выставки Euro PM 2019, Маастрихт, 13–16 октября 2019 г., Европейская ассоциация порошковой металлургии EPMA, Шрусбери, 2019 г., ISBN 978-1-899072-51-4 . 
  49. ^ Сан, Цзе; Чжоу, Вэйбяо; Хуан, Дэцзянь; Фу, Джерри ЙХ; Хонг, Геок Сун (2015-08-01). «Обзор технологий 3D-печати для производства продуктов питания». Пищевые и биотехнологические технологии . 8 (8): 1605–1615. doi :10.1007/s11947-015-1528-6. ISSN  1935-5149. S2CID  20446103.
  50. ^ Лю, Ваньцзюнь; Чжан, Юй Шрайк; Генрих, Марсель А.; Феррари, Фабио Де; Джан, Хэ Линь; Бахт, Сайеда Махвиш; Альварес, Марио Моисес; Ян, Цзинчжоу; Ли, И-Чен (2017). «Быстрая непрерывная экструзионная биопечать из нескольких материалов». Advanced Materials . 29 (3): 1604630. Bibcode :2017AdM....2904630L. doi :10.1002/adma.201604630. ISSN  1521-4095. PMC 5235978 . PMID  27859710. 
  51. ^ Схоутен, Мартин; Вольтеринк, Герьян; Дейксхорн, Александр; Космас, Димитриос; Страмиджиоли, Стефано; Крийнен, Гийс (2020). «Обзор 3D-печати на основе экструзии для изготовления электро- и биомеханических датчиков». Журнал датчиков IEEE . 21 (11): 12900–12912. дои : 10.1109/JSEN.2020.3042436. ISSN  1530-437X. S2CID  229660718.
  52. ^ Кулкарни, Апурв; Сорару, Джан Доменико; Пирс, Джошуа М. (2020-03-01). «Получение полимерной копии SiOC для экструзионных 3-D-печатных пластиков». Аддитивное производство . 32 : 100988. arXiv : 1909.02442 . doi : 10.1016/j.addma.2019.100988. ISSN  2214-8604. S2CID  202537657.
  53. ^ "Росток". RepRap .
  54. ^ "Коссель". RepRap .

Дальнейшее чтение