Мокумэ-ганэ (木目金)— японская процедура металлообработки, которая производит ламинат из смешанного металла с характерными слоистыми узорами; этот термин также используется для обозначения самого полученного ламината. Термин мокумэ-ганэ примерно переводится как «металл с древесным зерном» или «металл с древесным глазом» и описывает способ, которым металл приобретает вид натурального древесного зернистого материала.[1] Мокумэ-ганэ сплавляет вместе несколько слоев разноцветных драгоценных металлов, образуя сэндвич из сплавов, называемый «заготовкой». Затем заготовка обрабатывается таким образом, что на ее поверхности появляется рисунок, напоминающий древесное зернистое материал. Многочисленные способы обработки мокумэ-ганэ создают разнообразные узоры. После того, как металл прокатан в лист или брусок, используются несколько техник для создания ряда эффектов.
Мокумэ-гане использовалось для создания множества художественных объектов. Хотя эта техника была впервые разработана для производства декоративных деталей для мечей, сегодня это ремесло в основном используется в производстве ювелирных изделий и полых изделий . [2]
Впервые разработанный в Японии XVII века , мокуме-гане изначально использовался для мечей. Поскольку обычный японский меч перестал служить оружием и стал в значительной степени символом статуса, возник спрос на сложные декоративные рукоятки и ножны. [3]
Чтобы удовлетворить этот спрос, Дэнбэй Сёами (1651–1728), мастер по металлу из префектуры Акита , изобрел процесс мокуме-гане . Первоначально он назвал свой продукт гури бори , поскольку техника в своей простейшей форме напоминала гури , тип резной лакировки с чередующимися слоями красного и черного. Другими историческими названиями для него были касуми-учи (облачный металл) , итаме-гане (древесно-зернистый металл) и ёсефуки . [4]
Ранние компоненты мокумэ-ганэ были относительно мягкими металлами и сплавами (золото, медь, серебро, сякудо , сибуичи и куромидо ), которые образовывали диффузионные связи в жидкой фазе друг с другом без полного расплавления. Это было полезно в традиционных методах сплавления и пайки слоев вместе. [3]
Со временем практика мокуме-гане сошла на нет. Производство катан прекратилось в конце 19 века, когда Реставрация Мэйдзи вернула власть императору после роспуска сёгуната и конца класса самураев. Публичная демонстрация мечей как признака самурайского статуса была запрещена. После этого несколько кузнецов по металлу, которые практиковали мокуме-гане, наряду с большинством других мастеров, связанных с мечами, в значительной степени перенесли свои навыки на создание других предметов. [2]
Подразделение серебра Tiffany & Co под руководством Эдварда С. Мура начало экспериментировать с техникой мокуме-гане около 1877 года, и на Парижской выставке 1878 года главный приз выставки Tiffany среди «японских» серебряных изделий Мура включал великолепную «Конгломератную вазу» с асимметричными панелями мокуме-гане . Серебряные мастера Мура и Тиффани продолжали развивать свои популярные техники мокуме-гане в рамках подготовки к Парижской выставке 1889 года, где они представили широкий спектр японского серебра, используя все более сложные сплавы сякудо , седо и сибуичи , а также золото и серебро, чтобы сделать ламинаты до двадцати четырех слоев. Выставка Tiffany снова выиграла главный приз среди серебряных изделий, и компания продолжала производить свое японское серебро с техникой мокуме-гане вплоть до 20-го века. [5]
К середине 20 века мокуме-гане погрузилось в глубокую безвестность. Отход Японии от традиционного ремесла в сочетании с большой сложностью освоения мокуме-гане поставил мастеров мокуме-гане на грань вымирания. Дошло до того, что об этой технике знали только ученые и коллекционеры изделий из металла. [3] Только в 1970-х годах, когда Хироко Сато Пиджановски, которая научилась этому ремеслу у Норио Тамагавы [6] [ нужен лучший источник ] — ремесло вновь обрело популярность в глазах общественности, поскольку Хироко и ее муж Юджин Пиджановски вернули ремесло мокуме-гане в Соединенные Штаты и начали обучать ему своих учеников.
Сегодня в технике мокуме-гане изготавливают ювелирные изделия, столовые приборы, полые изделия, волчки и другие художественные изделия . [2]
Современные процессы строго контролируются и включают сжимающую силу на заготовке. Это позволило включить в технологию множество нетрадиционных компонентов, таких как титан , платина , железо , бронза , латунь , мельхиор и различные цвета каратного золота, включая желтый, белый, шалфейный и розовый оттенки, а также стерлинговое серебро. [3] На симпозиуме в Санта-Фе, крупном ежегодном собрании ювелиров со всего мира, было представлено несколько докладов о новых, более предсказуемых и более экономичных методах производства материалов мокуме-гане , а также о новых возможностях ламинирования металлов, таких как использование сварки трением с перемешиванием.
При жидкофазном сплавлении металлические листы укладывались и осторожно нагревались; твердая заготовка из простых полос могла быть выкована и вырезана для увеличения сложности рисунка. Успешное ламинирование с использованием этого процесса требует высококвалифицированного кузнеца с большим опытом. Склеивание в традиционном процессе достигается, когда некоторые или все сплавы в стопке нагреваются до точки частичного расплавления (выше солидуса); этот жидкий сплав является тем, что сплавляет слои вместе. Для этого процесса требуются тщательный контроль нагрева и искусная ковка. [3]
В попытке воссоздать внешний вид традиционного мокуме-гане некоторые мастера пытались спаять слои вместе. Листы спаивались с использованием серебряного припоя или какого-либо другого припоя. Эта техника соединяла металлы, но ее трудно усовершенствовать, особенно на больших листах. Вкрапления флюса могли быть захвачены или могли образоваться пузырьки. Обычно дефекты необходимо вырезать, а металл перепаивать. В конечном итоге спаянные листы не демонстрируют пластичности и обрабатываемости диффузионно-связанного материала.
Модернизированный процесс твердофазной связи обычно использует контролируемую атмосферу в печи с контролируемой температурой. Механические средства, такие как гидравлический пресс или пластины крутящего момента (болтовые зажимы), также обычно используются для приложения силы сжатия к заготовке во время ламинирования. Они обеспечивают реализацию твердофазной диффузии при более низкой температуре между чередующимися слоями, что позволяет включать нетрадиционные материалы. [3]
После сплавления слоев поверхность заготовки разрезается долотом, чтобы обнажить нижние слои, затем выравнивается. Этот процесс резки и выравнивания будет повторяться снова и снова, чтобы разработать сложные узоры. [4]
Чтобы усилить контраст между слоями ламината, многие изделия мокуме-гане окрашиваются путем нанесения патины (слоя контролируемой коррозии), чтобы подчеркнуть или даже полностью изменить цвет поверхности металла.
Одним из примеров традиционной японской патинировки для мокумэ-ганэ является использование процесса niiro , обычно с использованием rokushō , сложного медного соединения ярь-медянки, произведенного специально для использования в качестве патины. Деталь, которую нужно патинировать, подготавливается, затем погружается в кипящий раствор, пока он не достигнет желаемого цвета, и каждый элемент составной детали может быть преобразован в другой цвет. Исторически паста из молотой редьки дайкон также использовалась для подготовки работы к патине. Паста наносилась непосредственно перед тем, как деталь кипятилась в rokushō, чтобы защитить поверхность от потускнения и неравномерной окраски. [4]
Случайным, но параллельным образом в Англии была разработана Шеффилдская пластина . Она следует схожему принципу скрепленных слоев, без использования припоя, но обычно имела 2–3 слоя, тогда как мокуме-гане могло иметь гораздо больше.
{{cite journal}}: Цитировать журнал требует |journal=( помощь ){{cite journal}}: Цитировать журнал требует |journal=( помощь )
Медиа, связанные с Мокумэ-ганэ на Wikimedia Commons