Нановолокна — это волокна с диаметром в нанометровом диапазоне (обычно от 1 нм до 1 мкм). Нановолокна могут быть получены из разных полимеров и, следовательно, иметь разные физические свойства и потенциальные возможности применения. Примерами природных полимеров являются коллаген , целлюлоза , фиброин шелка , кератин , желатин и полисахариды, такие как хитозан и альгинат . [1] [2] Примерами синтетических полимеров являются поли(молочная кислота) (PLA), поликапролактон (PCL), [3] полиуретан (PU), поли(молочная-со-гликолевая кислота) (PLGA), поли(3-гидроксибутират-со-3-гидроксивалерат) (PHBV) и поли(этилен-со-винилацетат) (PEVA). [1] [2] Полимерные цепи соединены ковалентными связями . [4] Диаметры нановолокон зависят от типа используемого полимера и метода производства. [5] Все полимерные нановолокна уникальны благодаря большому соотношению площади поверхности к объему, высокой пористости, значительной механической прочности и гибкости в функционализации по сравнению с их аналогами из микроволокон . [1] [2] [6]
Существует множество различных методов изготовления нановолокон, включая вытягивание, электропрядение , самосборку , синтез шаблонов и термическое разделение фаз. Электропрядение является наиболее часто используемым методом получения нановолокон из-за простой установки, возможности массового производства непрерывных нановолокон из различных полимеров и возможности получения сверхтонких волокон с контролируемыми диаметрами, составами и ориентациями. [6] Эта гибкость позволяет контролировать форму и расположение волокон, так что различные структуры ( например , полые, плоские и в форме ленты) могут быть изготовлены в зависимости от предполагаемых целей применения.
Нановолокна имеют множество возможных технологических и коммерческих применений. Они используются в тканевой инженерии, [1] [2] [7] доставке лекарств, [8] [9] [10] материале для покрытия семян, [11] [12] [13] диагностике рака, [14] [15] [16] литий-воздушных батареях, [17] [18] [19] оптических датчиках, [20] [21] [22] фильтрации воздуха, [23] [24] [25] окислительно-восстановительных батареях [26] и композитных материалах. [27]
Нановолокна были впервые получены методом электропрядения более четырех столетий назад. [28] [29] Начиная с разработки метода электропрядения, английский физик Уильям Гилберт (1544-1603) впервые задокументировал электростатическое притяжение между жидкостями, подготовив эксперимент, в котором он наблюдал, как сферическая капля воды на сухой поверхности деформировалась в форму конуса, когда ее держали под электрически заряженным янтарем. [30] Эта деформация позже стала известна как конус Тейлора . [31] В 1882 году английский физик лорд Рэлей (1842-1919) проанализировал нестабильные состояния жидких капель, которые были электрически заряжены, и отметил, что жидкость выбрасывалась крошечными струйками, когда устанавливалось равновесие между поверхностным натяжением и электростатической силой . [32] В 1887 году британский физик Чарльз Вернон Бойс (1855-1944) опубликовал рукопись о разработке и производстве нановолокон. [33] В 1900 году американский изобретатель Джон Фрэнсис Кули (1861-1903) подал заявку на первый современный патент на электропрядение. [34]
Антон Формхалс был первым человеком, который попытался производить нановолокна между 1934 и 1944 годами и опубликовал первый патент, описывающий экспериментальное производство нановолокон. [29] В 1966 году Гарольд Саймонс опубликовал патент на устройство, которое могло производить тонкие и легкие ткани из нановолокон с разнообразными мотивами. [35]
Только в конце 20-го века слова «электропрядение» и «нановолокно» стали общепринятыми среди ученых и исследователей. [28] [29] Электропрядение продолжает развиваться и сегодня.
Существует множество химических и механических методов изготовления нановолокон.
Электропрядение является наиболее часто используемым методом изготовления нановолокон. [36] [6] [37] [38] [39] [40] Необходимые для электропрядения инструменты включают источник высокого напряжения, капиллярную трубку с пипеткой или иглой малого диаметра и металлический собирающий экран. Один электрод помещается в полимерный раствор, а другой электрод прикрепляется к коллектору. Электрическое поле прикладывается к концу капиллярной трубки, которая содержит полимерный раствор, удерживаемый его поверхностным натяжением, и образует заряд на поверхности жидкости. По мере увеличения напряженности электрического поля полусферическая поверхность жидкости на кончике капиллярной трубки удлиняется, образуя коническую форму, известную как конус Тейлора . Критическое значение достигается при дальнейшем увеличении электрического поля, в котором отталкивающая электростатическая сила преодолевает поверхностное натяжение, и заряженная струя жидкости выбрасывается из кончика конуса Тейлора. Выпущенная струя полимерного раствора нестабильна и в результате удлиняется, что позволяет струе стать очень длинной и тонкой. Заряженные полимерные волокна затвердевают при испарении растворителя. [6] [41] Случайно ориентированные нановолокна собираются на коллекторе. Нановолокна также могут быть собраны в высоковыровненном виде с помощью специализированных коллекторов, таких как вращающийся барабан , [42] металлическая рама, [43] или система из двух параллельных пластин. [44] Такие параметры, как движение струи и концентрация полимера, должны контролироваться для получения нановолокон с однородным диаметром и морфологией. [45]
Метод электропрядения преобразует многие типы полимеров в нановолокна. Электропрядильная нановолоконная сеть хорошо напоминает внеклеточный матрикс (ECM). [6] [46] [47] Это сходство является основным преимуществом электропрядения, поскольку оно открывает возможность имитации ECM в отношении диаметров волокон, высокой пористости и механических свойств. Электропрядение в настоящее время разрабатывается для массового производства непрерывных нановолокон по одному. [46]
Термически индуцированное фазовое разделение разделяет гомогенный полимерный раствор на многофазную систему посредством термодинамических изменений. [1] [7] [48] Процедура включает пять этапов: растворение полимера , разделение фаз жидкость-жидкость или жидкость-твердое тело, гелеобразование полимера , извлечение растворителя из геля водой, а также замораживание и сублимационная сушка в вакууме. [1] [7] Метод термически индуцированного фазового разделения широко используется для создания каркасов для регенерации тканей. [48]
Однородный полимерный раствор на первом этапе термодинамически нестабилен и имеет тенденцию разделяться на богатую полимером и бедную полимером фазы при соответствующей температуре. В конечном итоге после удаления растворителя богатая полимером фаза затвердевает, образуя матрицу, а бедная полимером фаза превращается в поры. [ требуется ссылка ] Далее, в полимерном растворе можно провести два типа разделения фаз в зависимости от желаемого рисунка. Разделение жидкость-жидкость обычно используется для формирования биконтинуальных фазовых структур, в то время как разделение твердой-жидкой фаз используется для формирования кристаллических структур. Этап гелеобразования играет решающую роль в контроле пористой морфологии нановолокнистых матриц. Гелеобразование зависит от температуры, концентрации полимера и свойств растворителя. [48] Температура регулирует структуру сети волокон: низкая температура гелеобразования приводит к образованию сетей волокон в наномасштабе, в то время как высокая температура гелеобразования приводит к образованию структуры, похожей на пластинку. [1] Концентрация полимера влияет на свойства волокон: увеличение концентрации полимера снижает пористость и увеличивает механические свойства, такие как прочность на разрыв. Свойства растворителя влияют на морфологию скаффолдов. После гелеобразования гель помещают в дистиллированную воду для замены растворителя. После этого гель извлекают из воды и подвергают замораживанию и сублимационной сушке. Затем его хранят в эксикаторе до характеризации.
Метод вытягивания позволяет получать длинные одиночные нити нановолокон по одному за раз. Процесс вытягивания сопровождается затвердеванием, которое преобразует растворенный прядильный материал в твердое волокно. [46] [49] В случае прядения из расплава необходим этап охлаждения, а в случае сухого прядения — испарение растворителя. Однако ограничение заключается в том, что только вязкоупругий материал, способный подвергаться значительным деформациям и обладающий достаточной когезией, чтобы выдерживать напряжения, возникающие во время вытягивания, может быть превращен в нановолокна с помощью этого процесса. [46] [50]
Метод синтеза шаблона использует шаблон нанопористой мембраны, состоящий из цилиндрических пор однородного диаметра, для изготовления фибрилл (сплошное нановолокно) и трубочек (полое нановолокно). [51] [52] Этот метод можно использовать для приготовления фибрилл и трубочек из многих типов материалов, включая металлы, полупроводники и полимеры с электронной проводимостью. [51] [52] Однородные поры позволяют контролировать размеры волокон, поэтому с помощью этого метода можно производить нановолокна с очень малым диаметром. Однако недостатком этого метода является то, что он не может производить непрерывные нановолокна по одному за раз.
Метод самосборки используется для создания пептидных нановолокон и пептидных амфифилов . Метод был вдохновлен естественным процессом сворачивания аминокислотных остатков для образования белков с уникальными трехмерными структурами. [53] Процесс самосборки пептидных нановолокон включает в себя различные движущие силы, такие как гидрофобные взаимодействия , электростатические силы , водородные связи и силы Ван-дер-Ваальса , и зависит от внешних условий, таких как ионная сила и pH . [54]
Благодаря высокой пористости и большому соотношению площади поверхности к объему нановолокна широко используются для создания каркасов для биологических приложений. [1] [2] Основными примерами природных полимеров, используемых в производстве каркасов, являются коллаген , целлюлоза , фиброин шелка , кератин , желатин и полисахариды , такие как хитозан и альгинат . Коллаген является естественным внеклеточным компонентом многих соединительных тканей . Его фибриллярная структура, диаметр которой варьируется от 50 до 500 нм, важна для распознавания, прикрепления, пролиферации и дифференциации клеток. [2] Используя нановолокна коллагена I типа, полученные с помощью электропрядения, Ши и др. обнаружили, что сконструированный коллагеновый каркас показал увеличение адгезии клеток и снижение миграции клеток с увеличением диаметра волокна. [55] Используя шелковые каркасы в качестве ориентира для роста при регенерации костной ткани, Ким и др. наблюдалось полное сращение кости через 8 недель и полное заживление дефектов через 12 недель, тогда как контрольная группа, в которой кость не имела каркаса, показала ограниченное заживление дефектов за тот же период времени. [56] Аналогичным образом, кератин , желатин , хитозан и альгинат демонстрируют превосходную биосовместимость и биоактивность в каркасах. [2]
Однако клеточное распознавание природных полимеров может легко инициировать иммунный ответ. [2] [47] Следовательно, синтетические полимеры, такие как поли(молочная кислота) (PLA), поликапролактон (PCL), полиуретан (PU), поли(молочная-со-гликолевая кислота) (PLGA), поли(L-лактид) (PLLA) и поли(этилен-со-винилацетат) (PEVA), были разработаны в качестве альтернатив для интеграции в каркасы. Будучи биоразлагаемыми и биосовместимыми, эти синтетические полимеры могут быть использованы для формирования матриц с диаметром волокна в диапазоне нанометров. Из этих синтетических полимеров PCL вызвал значительный энтузиазм среди исследователей. [57] PCL представляет собой тип биоразлагаемого полиэфира, который может быть получен путем полимеризации с раскрытием кольца ε-капролактона с использованием катализаторов . Он показывает низкую токсичность, низкую стоимость и медленную деградацию. PCL можно комбинировать с другими материалами, такими как желатин, коллаген, хитозан и фосфат кальция, для улучшения способности к дифференциации и пролиферации (2, 17). [2] [57] PLLA — еще один популярный синтетический полимер. PLLA хорошо известен своими превосходными механическими свойствами, биоразлагаемостью и биосовместимостью. Он демонстрирует эффективную способность к миграции клеток благодаря своей высокой пространственной взаимосвязанности, высокой пористости и контролируемому выравниванию. [58] Смесь матрицы каркаса PLLA и PLGA показала правильную биомиметическую структуру, хорошую механическую прочность и благоприятную биоактивность.
В тканевой инженерии необходим высокопористый искусственный внеклеточный матрикс для поддержки и направления роста клеток и регенерации тканей. [1] [2] [59] [60] Для создания таких каркасов использовались натуральные и синтетические биоразлагаемые полимеры. [1] [2]
Саймон в отчете по гранту NIH SBIR 1988 года показал, что электропрядение может быть использовано для производства полистирольных и поликарбонатных волокнистых матов нано- и субмикронного масштаба, специально предназначенных для использования в качестве клеточных субстратов in vitro. Это раннее использование электропрядильных волокнистых решеток для клеточной культуры и тканевой инженерии показало, что фибробласты крайней плоти человека (HFF), трансформированная карцинома человека (HEp-2) и эпителий легких норки (MLE) будут прилипать к волокнам и размножаться на них. [61] [62]
Нановолоконные каркасы используются в инженерии костной ткани для имитации естественного внеклеточного матрикса костей. [7] Костная ткань организована либо в компактном , либо в трабекулярном виде и состоит из организованных структур, длина которых варьируется от сантиметрового диапазона до нанометрового. Неминерализованный органический компонент (т. е. коллаген типа 1 ), минерализованный неорганический компонент (т. е. гидроксиапатит ) и многие другие неколлагеновые матричные белки (т. е. гликопротеины и протеогликаны ) составляют нанокомпозитную структуру костного ECM. [59] Органические коллагеновые волокна и неорганические минеральные соли обеспечивают гибкость и прочность ECM соответственно.
Хотя кость является динамической тканью, которая может самовосстанавливаться при незначительных травмах, она не может регенерировать после возникновения крупных дефектов, таких как резекция костной опухоли и серьезные несрастающиеся переломы, поскольку у нее отсутствует соответствующий шаблон. [1] [7] В настоящее время стандартным лечением является аутотрансплантация , которая включает получение донорской кости из незначительного и легкодоступного участка (например, гребня подвздошной кости ) в собственном теле пациента и ее трансплантацию в дефектный участок. Трансплантация аутологичной кости имеет наилучший клинический результат, поскольку она надежно интегрируется с костью хозяина и позволяет избежать осложнений со стороны иммунной системы. [63] Но ее использование ограничено ее дефицитом и заболеваемостью донорского участка, связанной с процедурой забора. [59] Кроме того, аутотрансплантированные кости являются аваскулярными и, следовательно, зависят от диффузии питательных веществ, что влияет на их жизнеспособность в организме хозяина. [63] Трансплантаты также могут резорбироваться до завершения остеогенеза из-за высоких показателей ремоделирования в организме. [59] [63] Другой стратегией лечения тяжелых повреждений костей является аллотрансплантация , при которой пересаживаются кости, взятые у трупа человека. Однако аллотрансплантаты несут риск заболевания и инфекции у хозяина. [63]
Инженерия костной ткани представляет собой универсальный ответ на лечение травм и деформаций костей. Нановолокна, полученные с помощью электропрядения, особенно хорошо имитируют архитектуру и характеристики естественного внеклеточного матрикса. Эти каркасы могут использоваться для доставки биоактивных агентов, которые способствуют регенерации тканей. [2] Эти биоактивные материалы в идеале должны быть остеоиндуктивными , остеокондуктивными и остеоинтегрируемыми . [59] Материалы для замены костной ткани, предназначенные для замены аутологичной или аллогенной кости, состоят из биоактивной керамики, биоактивных стекол и биологических и синтетических полимеров. Основой инженерии костной ткани является то, что материалы будут рассасываться и заменяться с течением времени собственной вновь регенерированной биологической тканью организма. [60]
Тканевая инженерия не ограничивается только костями: большое количество исследований посвящено хрящам, [64] связкам, [65] скелетным мышцам, [66] коже, [67] кровеносным сосудам [68] и также нервной тканевой инженерии [69] .
Успешная доставка терапевтических средств к предполагаемой цели во многом зависит от выбора носителя лекарства. Критерии идеального носителя лекарства включают максимальный эффект при доставке лекарства к целевому органу, уклонение от иммунной системы организма в процессе достижения органа, удержание терапевтических молекул от подготовительных стадий до окончательной доставки лекарства и надлежащее высвобождение лекарства для проявления предполагаемого терапевтического эффекта. [8] Нановолокна изучаются как возможный кандидат на роль носителя лекарства. [9] [10] [70] Природные полимеры, такие как желатин и альгинат, являются хорошими биоматериалами для изготовления нановолокон-носителей из-за их биосовместимости и биоразлагаемости , которые не наносят вреда тканям хозяина и не накапливают токсичные вещества в организме человека соответственно. Благодаря своей цилиндрической морфологии нановолокна обладают высоким отношением площади поверхности к объему. В результате волокна обладают высокой способностью к загрузке лекарств и могут высвобождать терапевтические молекулы на большой площади поверхности. [8] [47] В то время как отношение площади поверхности к объему можно контролировать только путем регулировки радиуса для сферических везикул, нановолокна имеют больше степеней свободы в контроле соотношения путем изменения как длины, так и радиуса поперечного сечения. Эта регулируемость важна для их применения в системах доставки лекарств, в которых функциональные параметры должны точно контролироваться. [8]
Предварительные исследования показывают, что антибиотики и противораковые препараты могут быть инкапсулированы в электропрядильные нановолокна путем добавления препарата в полимерный раствор перед электропрядением. [71] [72] Поверхностно загруженные нановолоконные каркасы полезны в качестве адгезионных барьеров между внутренними органами и тканями после операции. [73] [74] Адгезия происходит в процессе заживления и может вызвать осложнения, такие как хроническая боль и неудача повторной операции. [73] [74] [75]
Хотя патологическое исследование является в настоящее время стандартным методом молекулярной характеристики при тестировании на наличие биомаркеров в опухолях, эти анализы отдельных образцов не учитывают разнообразную геномную природу опухолей. [14] Учитывая инвазивный характер, психологический стресс и финансовое бремя, возникающее в результате повторных биопсий опухолей у пациентов, биомаркеры, которые можно оценить с помощью минимально инвазивных процедур, таких как забор крови, представляют собой возможность для прогресса в прецизионной медицине.
Жидкостная биопсия — это вариант, который становится все более популярным в качестве альтернативы биопсии солидной опухоли. [14] [15] Это просто забор крови, содержащий циркулирующие опухолевые клетки (ЦОК), которые выделяются в кровоток из солидных опухолей. У пациентов с метастатическим раком вероятность обнаружения ЦОК в кровотоке выше, но ЦОК также присутствуют у пациентов с локализованными заболеваниями. Было обнаружено, что количество ЦОК, присутствующих в кровотоке пациентов с метастатическим раком предстательной железы и колоректальным раком, является прогностическим показателем общей выживаемости опухолей. [16] [76] Было также продемонстрировано, что ЦОК дают прогноз на ранних стадиях заболевания. [77]
Недавно Ке и др. разработали чип NanoVelcro, который захватывает CTC из образцов крови. [15] Когда кровь проходит через чип, нановолокна, покрытые антителами к белкам, связываются с белками, экспрессируемыми на поверхности раковых клеток, и действуют как липучки, чтобы захватить CTC для анализа. Анализы NanoVelcro CTC прошли три поколения разработки. Чип NanoVelcro первого поколения был создан для подсчета CTC для прогнозирования рака, стадирования и динамического мониторинга. [78] Чип NanoVelcro-LCM второго поколения был разработан для выделения CTC из отдельных клеток. [79] [80] Индивидуально изолированные CTC можно подвергать генотипированию отдельных CTC. Термочувствительный чип третьего поколения позволил очищать CTC. [15] [81] Щетки из нановолоконного полимера претерпевают зависящие от температуры конформационные изменения для захвата и высвобождения CTC.
Среди многих современных электрохимических устройств хранения энергии перезаряжаемые литий-воздушные батареи представляют особый интерес из-за их значительной емкости хранения энергии и высокой плотности мощности. [17] [18] По мере использования батареи ионы лития соединяются с кислородом из воздуха, образуя частицы оксидов лития , которые прикрепляются к углеродным волокнам на электроде. Во время перезарядки оксиды лития снова разделяются на литий и кислород, который выбрасывается обратно в атмосферу. Эта последовательность преобразования крайне неэффективна, поскольку существует значительная разница напряжений более 1,2 вольта между выходным напряжением и напряжением зарядки батареи, что означает, что приблизительно 30% электрической энергии теряется в виде тепла, когда батарея заряжается. [17] Кроме того, большие изменения объема в результате непрерывного преобразования кислорода между его газообразным и твердым состоянием создают нагрузку на электрод и ограничивают его срок службы.
Производительность этих батарей зависит от характеристик материала, из которого изготовлен катод . Углеродные материалы широко используются в качестве катодов из-за их превосходной электропроводности, большой площади поверхности и химической стабильности. [19] [82] Особенно актуально для литий-воздушных батарей, углеродные материалы выступают в качестве подложек для поддержки оксидов металлов. Электропряденые углеродные нановолокна без связующего являются особенно хорошими потенциальными кандидатами для использования в электродах литий-кислородных батарей, поскольку они не содержат связующих веществ, имеют открытые макропористые структуры, содержат углерод, который поддерживает и катализирует реакции восстановления кислорода, и обладают универсальностью. [83]
Чжу и др. разработали новый катод, который может хранить литий и кислород в электроде, который они назвали нанолитией, представляющей собой матрицу углеродных нановолокон, периодически вкрапленных оксидом кобальта . [84] Эти оксиды кобальта обеспечивают стабильность обычно нестабильного супероксидсодержащего нанолития. В этой конструкции кислород хранится в виде LiO 2 и не преобразуется между газообразной и твердой формами во время зарядки и разрядки. Когда батарея разряжается, ионы лития в нанолитии и реагируют с супероксидным кислородом матрицы, образуя Li 2 O 2 и Li 2 O. Кислород остается в твердом состоянии, переходя между этими формами. Химические реакции этих переходов обеспечивают электрическую энергию. Во время зарядки переходы происходят в обратном порядке.
Полимерные оптические волокна вызывают все больший интерес в последние годы. [20] [21] Благодаря низкой стоимости, простоте в обращении, прозрачности для длинных волн , большой гибкости и биосовместимости полимерные оптические волокна демонстрируют большой потенциал для сетей на короткие расстояния, оптического зондирования и подачи энергии. [22] [85]
Электропряденые нановолокна особенно хорошо подходят для оптических датчиков, поскольку чувствительность датчика увеличивается с увеличением площади поверхности на единицу массы. Оптическое зондирование работает путем обнаружения ионов и молекул, представляющих интерес, с помощью механизма гашения флуоресценции . Ван и др. успешно разработали нановолоконные тонкопленочные оптические датчики для обнаружения ионов металлов (Fe3 + и Hg2 + ) и 2,4-динитротолуола (ДНТ) с использованием техники электропрядения. [20]
Квантовые точки демонстрируют полезные оптические и электрические свойства, включая высокий оптический коэффициент усиления и фотохимическую стабильность. Различные квантовые точки были успешно включены в полимерные нановолокна. [86] Мэн и др. показали, что полимерный нановолоконный датчик с квантовыми точками для определения влажности показывает быстрый отклик, высокую чувствительность и долговременную стабильность, требуя при этом низкого энергопотребления. [87]
Келли и др. разработали датчик, который предупреждает спасателей, когда угольные фильтры в их респираторах пропитались токсичными частицами дыма. [23] Респираторы обычно содержат активированный уголь , который улавливает токсины, находящиеся в воздухе. По мере того, как фильтры пропитываются, химические вещества начинают проходить через них и делают респираторы бесполезными. Чтобы легко определить, когда фильтр израсходован, Келли и его команда разработали маску, оснащенную датчиком, состоящим из углеродных нановолокон, собранных в повторяющиеся структуры, называемые фотонными кристаллами , которые отражают определенные длины волн света. Датчики демонстрируют переливающийся цвет, который меняется, когда волокна поглощают токсины.
Электропряденые нановолокна полезны для удаления летучих органических соединений (ЛОС) из атмосферы. Шолтен и др. показали, что адсорбция и десорбция ЛОС электропряденой нановолоконной мембраной происходят быстрее, чем скорость обычного активированного угля. [24]
Воздушное загрязнение в кабинах персонала горнодобывающего оборудования вызывает беспокойство у горнодобывающих рабочих, горнодобывающих компаний и государственных учреждений, таких как Управление по безопасности и гигиене труда в шахтах (MSHA). Недавние исследования с производителями горнодобывающего оборудования и MSHA показали, что нановолоконный фильтрующий материал может снизить концентрацию пыли в кабине в большей степени по сравнению со стандартным целлюлозным фильтрующим материалом. [25]
Нановолокна могут использоваться в масках для защиты людей от вирусов , бактерий , смога , пыли , аллергенов и других частиц. Эффективность фильтрации составляет около 99,9%, а принцип фильтрации механический. Частицы в воздухе больше, чем поры в нановолоконной паутине, но частицы кислорода достаточно малы, чтобы пройти через них.
Нановолокна обладают возможностями разделения нефти и воды, особенно в процессе сорбции, когда используемый материал имеет олеофильные и гидрофобные поверхности. Эти характеристики позволяют использовать нановолокна в качестве инструмента для борьбы с маслянистыми сточными водами от бытовых и промышленных предприятий, или маслянистой морской водой из-за попадания нефти в океан в результате транспортировки нефти и очистки нефтяных резервуаров на судне. [37]
Спортивный текстиль с нановолоконной мембраной внутри создан на основе современной нановолоконной технологии, где сердцевина мембраны состоит из волокон диаметром в 1000 раз тоньше человеческого волоса. Это чрезвычайно плотное «сито» с более чем 2,5 миллиардами пор на квадратный сантиметр работает гораздо эффективнее с удалением пара и обеспечивает лучший уровень водостойкости. На языке цифр нановолоконный текстиль обеспечивает следующие параметры:
· Паропроницаемость RET 1.0 и 10 000 мм водяного столба (версия, предпочитающая воздухопроницаемость)
· Паропроницаемость RET 4,8 и 30 000 мм водяного столба (версия, предпочитающая водостойкость)
Мембраны для одежды и обуви из нановолокна состоят из полиуретана , поэтому его производство не наносит вреда природе. Мембраны для спортивной одежды из нановолокна подлежат вторичной переработке .
{{cite journal}}
: Цитировать журнал требует |journal=
( помощь )