stringtranslate.com

Нанокомпозит

Нанокомпозит — это многофазный твердый материал, в котором одна из фаз имеет один, два или три размера менее 100 нанометров (нм) или структуры, имеющие наномасштабные повторяющиеся расстояния между различными фазами, составляющими материал.

В самом широком смысле это определение может включать пористые среды , коллоиды , гели и сополимеры , но чаще всего оно означает твердую комбинацию объемной матрицы и наноразмерной фазы (фаз), различающихся по свойствам из-за различий в структуре и химическом составе. Механические, электрические, термические, оптические, электрохимические, каталитические свойства нанокомпозита будут заметно отличаться от свойств составляющих его материалов. Были предложены ограничения на размер этих эффектов: [1]

  1. <5 нм для каталитической активности
  2. <20 нм для придания мягкости магнитотвердому материалу
  3. <50 нм для изменений показателя преломления
  4. <100 нм для достижения суперпарамагнетизма , механического упрочнения или ограничения движения дислокаций матрицы.

Нанокомпозиты встречаются в природе, например, в структуре раковины и кости морского ушка . Использование материалов, богатых наночастицами, предшествовало пониманию физической и химической природы этих материалов. Хосе-Якаман и др. [2] исследовали происхождение глубины цвета и устойчивости к кислотам и биокоррозии синей краски Maya , объясняя это механизмом наночастиц . С середины 1950-х годов наноразмерные органоглины использовались для контроля текучести растворов полимеров (например, в качестве загустителей красок) или образования гелей (например, в качестве загустителя в косметике, сохраняя препараты в гомогенной форме). К 1970-м годам композиты полимер/ глина стали темой учебников, [3] [4], хотя термин «нанокомпозиты» не был широко распространен.

С механической точки зрения нанокомпозиты отличаются от обычных композиционных материалов из-за исключительно высокого отношения поверхности к объему армирующей фазы и/или ее исключительно высокого соотношения сторон . Армирующий материал может состоять из частиц (например, минералов), листов (например, стопок расслоенной глины) или волокон (например, углеродных нанотрубок или электроформованных волокон). [5] Площадь границы раздела между матрицей и фазами армирования обычно на порядок больше, чем для обычных композитных материалов. Свойства матричного материала существенно изменяются вблизи армирования. Аджаян и др. [6] отмечают, что в случае полимерных нанокомпозитов свойства, связанные с локальной химией, степенью термореактивного отверждения, подвижностью полимерной цепи, конформацией полимерной цепи, степенью упорядоченности или кристалличности полимерной цепи, могут значительно и непрерывно изменяться от границы раздела с армированием до объема. матрицы.

Такая большая площадь поверхности армирования означает, что относительно небольшое количество наноармирования может оказать заметное влияние на макромасштабные свойства композита. Например, добавление углеродных нанотрубок улучшает электро- и теплопроводность . Другие виды наночастиц могут привести к улучшению оптических свойств , диэлектрических свойств , термостойкости или механических свойств, таких как жесткость , прочность и устойчивость к износу и повреждениям. Обычно наноармирование диспергируется в матрице во время обработки. Массовый процент (так называемая массовая доля ) введенных наночастиц может оставаться очень низким (порядка от 0,5% до 5%) из-за низкого порога перколяции наполнителя , особенно для наиболее часто используемых несферических наполнителей с высоким соотношением сторон. (например, пластинки нанометровой толщины, такие как глины, или цилиндры нанометрового диаметра, такие как углеродные нанотрубки). Ориентация и расположение асимметричных наночастиц, несоответствие тепловых свойств на границе раздела, плотность интерфейса в единице объема нанокомпозита и полидисперсность наночастиц существенно влияют на эффективную теплопроводность нанокомпозитов. [7] .

Керамо-матричные нанокомпозиты

Композиты с керамической матрицей (КМК) состоят из керамических волокон, внедренных в керамическую матрицу. Матрица и волокна могут состоять из любого керамического материала, включая углерод и углеродные волокна. Керамика , занимающая большую часть объема, часто принадлежит к группе оксидов, таких как нитриды, бориды, силициды, тогда как вторым компонентом часто является металл . В идеале оба компонента тонко диспергированы друг в друге для придания определенных оптических, электрических и магнитных свойств [8] , а также трибологических, коррозионностойких и других защитных свойств. [9]

При разработке металлокерамических нанокомпозитов следует учитывать бинарную фазовую диаграмму смеси и принимать меры, позволяющие избежать химической реакции между обоими компонентами. Последний момент особенно важен для металлического компонента, который может легко вступить в реакцию с керамикой и тем самым потерять свой металлический характер. Это ограничение нелегко соблюдать, поскольку приготовление керамического компонента обычно требует высоких температур процесса. Таким образом, наиболее безопасной мерой является тщательный выбор несмешивающихся металлических и керамических фаз. Хорошим примером такого сочетания является металлокерамический композит TiO 2 и Cu , смеси которого оказались несмешивающимися на больших площадях в треугольнике Гиббса Cu-O-Ti. [10]

Концепция нанокомпозитов с керамической матрицей была также применена к тонким пленкам , которые представляют собой твердые слои толщиной от нескольких нм до нескольких десятков микрон, нанесенные на подложку и играющие важную роль в функционализации технических поверхностей. Распыление газовым потоком методом полого катода оказалось весьма эффективным методом изготовления слоев нанокомпозита. Этот процесс представляет собой метод вакуумного осаждения и связан с высокими скоростями осаждения до нескольких мкм/с и ростом наночастиц в газовой фазе. Слои нанокомпозитов в диапазоне состава керамики были изготовлены из TiO 2 и Cu методом полого катода [11] , которые показали высокую механическую твердость , малые коэффициенты трения и высокую стойкость к коррозии .

Металломатричные нанокомпозиты

Нанокомпозиты с металлической матрицей также можно определить как композиты с армированной металлической матрицей. Этот тип композитов можно разделить на сплошные и прерывистые армированные материалы. Одним из наиболее важных нанокомпозитов являются композиты с металлической матрицей из углеродных нанотрубок , которые представляют собой новый новый материал, который разрабатывается с целью использования преимуществ высокой прочности на разрыв и электропроводности материалов из углеродных нанотрубок. [12] Решающее значение для реализации УНТ-ММК, обладающих оптимальными свойствами в этих областях, имеет разработка синтетических методов, которые (а) экономически технологичны, (б) обеспечивают гомогенную дисперсию нанотрубок в металлической матрице и (в) приводят к сильной межфазной адгезии между металлической матрицей и углеродными нанотрубками. Помимо композитов с металлической матрицей из углеродных нанотрубок, новыми областями исследований нанокомпозитов с металлической матрицей являются композиты с металлической матрицей, армированные нитридом бора, и композиты с металлической матрицей из нитрида углерода. [13]

Недавнее исследование, сравнивающее механические свойства (модуль Юнга, предел текучести при сжатии, модуль упругости и предел текучести при изгибе) одно- и многостенных армированных полимерных (полипропиленфумарат-PPF) нанокомпозитов с нанотрубками из дисульфида вольфрама, армированными нанокомпозитами PPF, позволяет предположить, что дисульфид вольфрама Нанокомпозиты PPF, армированные нанотрубками, обладают значительно более высокими механическими свойствами, а нанотрубки из дисульфида вольфрама являются лучшими армирующими агентами, чем углеродные нанотрубки. [14] Повышение механических свойств можно объяснить равномерной дисперсией неорганических нанотрубок в полимерной матрице (по сравнению с углеродными нанотрубками, существующими в виде агрегатов микронного размера) и увеличением плотности сшивки полимера в присутствии нанотрубок дисульфида вольфрама (увеличение плотности сшивки приводит к увеличению механических свойств). Эти результаты показывают, что неорганические наноматериалы в целом могут быть лучшими армирующими агентами по сравнению с углеродными нанотрубками.

Другим видом нанокомпозита является энергетический нанокомпозит, обычно представляющий собой гибридный золь-гель с кремнеземной основой, который в сочетании с оксидами металлов и наноразмерным алюминиевым порошком может образовывать супертермитные материалы. [15] [16] [17] [18]

Полимерно-матричные нанокомпозиты

В простейшем случае правильное добавление наночастиц в полимерную матрицу может улучшить ее характеристики, часто значительно, просто используя природу и свойства наноразмерного наполнителя [19] (эти материалы лучше описывать термином «нанонаполненные полимерные композиты» [19]). ). Эта стратегия особенно эффективна при получении композитов с высокими характеристиками, когда достигается равномерная дисперсия наполнителя и свойства наноразмерного наполнителя существенно отличаются или превосходят свойства матрицы. Однородности дисперсии во всех нанокомпозитах противодействует термодинамическое разделение фаз. Кластеризация наноразмерных наполнителей приводит к образованию агрегатов, которые служат структурными дефектами и приводят к разрушению. Послойная сборка (LbL), когда слои наночастиц и полимеров добавляются один за другим. Композиты LbL демонстрируют эксплуатационные параметры в 10-1000 раз лучше, чем традиционные нанокомпозиты, изготовленные методом экструзии или периодического смешивания.

Наночастицы, такие как графен, [20] углеродные нанотрубки, [21] дисульфид молибдена и дисульфид вольфрама, используются в качестве армирующих агентов для изготовления механически прочных биоразлагаемых полимерных нанокомпозитов для инженерии костной ткани. Добавление этих наночастиц в полимерную матрицу в низких концентрациях (~0,2 мас.%) приводит к значительному улучшению механических свойств полимерных нанокомпозитов при сжатии и изгибе. [22] [23] [24] Потенциально эти нанокомпозиты могут быть использованы в качестве нового, механически прочного и легкого композита в качестве костных имплантатов. Результаты показывают, что механическое армирование зависит от морфологии наноструктуры, дефектов, дисперсии наноматериалов в полимерной матрице, плотности сшивки полимера и скорости адсорбции (адгезии) между полимером и армированием. Например, увеличение весового процента Содержание оксида графена в полимерных матрицах улучшило скорость адсорбции (адгезии) и прочность (модуль Юнга) между нанокомпозитами полимер/графен (эпоксидный/графеновый нанокомпозит). [25] В целом, двумерные наноструктуры могут укрепить полимер лучше, чем одномерные наноструктуры, а неорганические наноматериалы являются лучшими армирующими агентами, чем наноматериалы на основе углерода. Помимо механических свойств, полимерные нанокомпозиты на основе углеродных нанотрубок или графена использовались для улучшения широкого спектра свойств, создавая функциональные материалы для широкого спектра применений с высокой добавленной стоимостью в таких областях, как преобразование и хранение энергии, зондирование и биомедицинская тканевая инженерия. [26] Например, полимерные нанокомпозиты на основе многостенных углеродных нанотрубок использовались для улучшения электропроводности. [27]

Альтернативным путем синтеза нанокомпозитов является последовательный инфильтрационный синтез , при котором неорганические наноматериалы выращиваются внутри полимерных подложек с использованием парофазных предшественников, которые диффундируют в матрицу.

Наномасштабная дисперсия наполнителя или контролируемых наноструктур в композите может привнести новые физические свойства и новое поведение, которые отсутствуют в ненаполненных матрицах. Это эффективно меняет природу исходной матрицы [19] (такие композиционные материалы лучше описать термином «настоящие нанокомпозиты» или «гибриды» [19] ). Некоторыми примерами таких новых свойств являются огнестойкость или огнестойкость [28] и ускоренная биоразлагаемость .

Ряд полимерных нанокомпозитов используется в биомедицинских целях, таких как тканевая инженерия, доставка лекарств, клеточная терапия. [29] [30] Благодаря уникальным взаимодействиям между полимером и наночастицами можно создать ряд комбинаций свойств, имитирующих структуру и свойства нативной ткани. Для создания полимерных нанокомпозитов для биомедицинских применений используется ряд природных и синтетических полимеров, включая крахмал, целлюлозу, альгинат, хитозан, коллаген, желатин и фибрин, поливиниловый спирт (ПВС), полиэтиленгликоль (ПЭГ), поли(капролактон) (PCL), поли(молочно-гликолевая кислота) (PLGA) и поли(глицеринсебацинат) (PGS). Ряд наночастиц, включая керамические, полимерные, оксиды металлов и наноматериалы на основе углерода, включаются в полимерную сетку для получения желаемого сочетания свойств. [31]

Магнитные нанокомпозиты

Нанокомпозиты, способные реагировать на внешний стимул, вызывают повышенный интерес в связи с тем, что из-за большого количества взаимодействий между фазовыми границами ответ на стимул может оказывать большее влияние на композит в целом. Внешний стимул может принимать разные формы, например, магнитное, электрическое или механическое поле. В частности, магнитные нанокомпозиты полезны для использования в этих приложениях из-за природы способности магнитного материала реагировать как на электрические, так и на магнитные стимулы. Глубина проникновения магнитного поля также высока, что приводит к увеличению площади воздействия нанокомпозита и, следовательно, к увеличению отклика. Чтобы реагировать на магнитное поле, матрица может быть легко загружена наночастицами или наностержнями. Различные морфологии магнитных нанокомпозитных материалов обширны, включая наночастицы, диспергированные в матрице, наночастицы ядро-оболочка, коллоидные кристаллы, макромасштабные сферы или наноструктуры типа Януса. . [32] [33]

Магнитные нанокомпозиты можно использовать в огромном количестве приложений, включая каталитические, медицинские и технические. Например, палладий является распространенным переходным металлом, используемым в реакциях катализа. Комплексы палладия на магнитных наночастицах можно использовать в катализе для повышения эффективности палладия в реакции. [34]

Магнитные нанокомпозиты также можно использовать в области медицины: магнитные наностержни, встроенные в полимерную матрицу, могут способствовать более точной доставке и высвобождению лекарств. Наконец, магнитные нанокомпозиты можно использовать в высокочастотных и высокотемпературных приложениях. Например, многослойные структуры могут быть изготовлены для использования в электронных приложениях. Примером такого применения магнитных нанокомпозитов может служить электроосажденный многослойный образец оксида Fe/Fe. [35]

В таких приложениях, как силовые микроиндукторы, где требуется высокая магнитная проницаемость на высоких рабочих частотах. [36] В традиционных микроматериалах магнитных сердечников наблюдается как снижение проницаемости, так и высокие потери на высокой рабочей частоте. [37] В этом случае магнитные нанокомпозиты имеют большой потенциал для повышения эффективности силовых электронных устройств за счет обеспечения относительно высокой проницаемости и низких потерь. Например, наночастицы оксида железа, внедренные в матрицу Ni, позволяют нам смягчить эти потери на высоких частотах. [38] Наночастицы оксида железа с высоким сопротивлением помогают уменьшить потери на вихревые токи, тогда как металлический никель помогает достичь высокой проницаемости. Магнитные свойства постоянного тока, такие как намагниченность насыщения, находятся между каждой из его составных частей, что указывает на то, что физические свойства материалов могут быть изменены путем создания этих нанокомпозитов.

Термостойкие нанокомпозиты

В последние годы были разработаны нанокомпозиты, способные выдерживать высокие температуры за счет добавления углеродных точек (CD) в полимерную матрицу. Такие нанокомпозиты можно использовать в средах, где устойчивость к высоким температурам является основным критерием. [39]

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Камигайто, О (1991). «Что можно улучшить с помощью нанокомпозитов?». Дж. Япония. Соц. Порошок Порошковый металл . 38 (3): 315–21. дои : 10.2497/jjspm.38.315 .в Келли, А., Краткая энциклопедия композитных материалов , Elsevier Science Ltd, 1994 г.
  2. ^ Хосе-Якаман, М.; Рендон, Л.; Аренас, Дж.; Серра Пуче, MC (1996). «Синяя краска майя: древний наноструктурный материал». Наука . 273 (5272): 223–5. Бибкод : 1996Sci...273..223J. дои : 10.1126/science.273.5272.223. PMID  8662502. S2CID  34424830.
  3. ^ BKG Theng « Формирование и свойства глинистых полимерных комплексов », Elsevier, Нью-Йорк, 1979; ISBN 978-0-444-41706-0 
  4. ^ Функциональные полимерные композиты с наноглиной, Редакторы: Юрий Львов, Баочун Го, Равиль Фахруллин, Королевское химическое общество, Кембридж, 2017, https://pubs.rsc.org/en/content/ebook/978-1-78262-672 -5
  5. ^ «Что такое полимерные нанокомпозиты?». Ковентивные композиты. 09.09.2020.
  6. ^ Премьер-министр Аджаян; Л.С. Шадлер; П.В. Браун (2003). Нанокомпозитная наука и технология . Уайли. ISBN 978-3-527-30359-5.
  7. ^ Тянь, Житинг ; Ху, Хан; Сунь, Ин (2013). «Молекулярно-динамическое исследование эффективной теплопроводности в нанокомпозитах». Межд. J. Тепломассообмен . 61 : 577–582. Бибкод : 2013IJHMT..61..577T. doi :10.1016/j.ijheatmasstransfer.2013.02.023.
  8. ^ Ф. Э. Круис, Х. Фиссан и А. Пелед (1998). «Синтез наночастиц в газовой фазе для электронных, оптических и магнитных приложений – обзор». Дж. Аэрозольная наука . 29 (5–6): 511–535. дои : 10.1016/S0021-8502(97)10032-5.
  9. ^ С. Чжан; Д. Сан; Ю. Фу; Х. Ду (2003). «Последние достижения в области сверхтвердых нанокомпозитных покрытий: обзор». Серфинг. Пальто. Технол . 167 (2–3): 113–119. дои : 10.1016/S0257-8972(02)00903-9.
  10. ^ Г. Эффенберг, Ф. Алдингер и П. Рогл (2001). Тройные сплавы. Комплексный сборник оцененных конституционных данных и фазовых диаграмм . Материаловедение - Международные службы.
  11. ^ М. Биркхольц; У. Альберс и Т. Юнг (2004). «Нанокомпозитные слои керамических оксидов и металлов, полученные методом реактивного газового распыления» (PDF) . Серфинг. Пальто. Технол . 179 (2–3): 279–285. дои : 10.1016/S0257-8972(03)00865-X.
  12. ^ Янас, Давид; Лишка, Барбара (2017). «Нанокомпозиты с медной матрицей на основе углеродных нанотрубок или графена». Матер. хим. Передний . 2 : 22–35. дои : 10.1039/C7QM00316A.
  13. ^ С.Р. Бакши, Д. Лахири и А. Аргавал, Композиты с металлической матрицей, армированные углеродными нанотрубками - Обзор , International Materials Reviews, vol. 55, (2010), http://web.eng.fiu.edu/agarwala/PDF/2010/12.pdf
  14. ^ Лалвани, Дж; Хенсли, AM; Фаршид, Б; Пармар, П; Лин, Л; Цинь, YX; Каспер, ФК; Микос, АГ ; Ситхараман, Б. (сентябрь 2013 г.). «Нанотрубки дисульфида вольфрама, армированные биоразлагаемыми полимерами для инженерии костной ткани». Акта Биоматериалы . 9 (9): 8365–73. doi : 10.1016/j.actbio.2013.05.018. ПМЦ 3732565 . ПМИД  23727293. 
  15. ^ Гаш, А.Е. «Изготовление наноструктурированной пиротехники в мензурке» (PDF) . Проверено 28 сентября 2008 г.
  16. ^ Гаш, А.Е. «Энергичные нанокомпозиты с золь-гель-химией: синтез, безопасность и характеристика, LLNL UCRL-JC-146739» (PDF) . Проверено 28 сентября 2008 г.
  17. ^ Райан, Кевин Р.; Горли, Джеймс Р.; Джонс, Стивен Э. (2008). «Экологические аномалии во Всемирном торговом центре: свидетельства существования энергетических материалов». Эколог . 29 : 56–63. дои : 10.1007/s10669-008-9182-4 .
  18. ^ Джанета, Матеуш; Джон, Лукаш; Эйфлер, Иоланта; Шаферт, Славомир (24 ноября 2014 г.). «Высокопроизводительный синтез амидо-функционализированных полиоктаэдрических олигомерных силсесквиоксанов с использованием ацилхлоридов». Химия: Европейский журнал . 20 (48): 15966–15974. doi : 10.1002/chem.201404153. ISSN  1521-3765. ПМИД  25302846.
  19. ^ abcd Manias, Евангелос (2007). «Нанокомпозиты: жестче по конструкции». Природные материалы . 6 (1): 9–11. Бибкод : 2007NatMa...6....9M. дои : 10.1038/nmat1812. ПМИД  17199118.
  20. ^ Рафи, Массачусетс; и другие. (3 декабря 2009 г.). «Повышение механических свойств нанокомпозитов при низком содержании графена». АСУ Нано . 3 (12): 3884–3890. дои : 10.1021/nn9010472. ПМИД  19957928.
  21. ^ Хассани, AJ; и другие. (1 марта 2014 г.). «Получение и характеристика нанокомпозитов полиамида 6 с использованием МУНТ на основе биметаллического катализатора Co-Mo/MgO». Экспресс-полимерные письма . 8 (3): 177–186. doi : 10.3144/expresspolymlett.2014.2 . S2CID  97169049.
  22. ^ Лалвани, Гаурав; Хенсли, Аллан М.; Фаршид, Бехзад; Линь, Лянцзюнь; Каспер, Ф. Куртис; И-, И-Сянь; Цинь, Сиань; Микос, Антониос Г.; Ситхараман, Баладжи (2013). «Двумерные биоразлагаемые полимерные нанокомпозиты, армированные наноструктурой, для инженерии костной ткани». Биомакромолекулы . 14 (3): 900–909. дои : 10.1021/bm301995s. ПМК 3601907 . ПМИД  23405887. 
  23. ^ Лалвани, Гаурав; Хенсли, AM; Фаршид, Б; Пармар, П; Лин, Л; Цинь, YX; Каспер, ФК; Микос, АГ; Ситхараман, Б. (сентябрь 2013 г.). «Нанотрубки дисульфида вольфрама, армированные биоразлагаемыми полимерами для инженерии костной ткани». Акта Биоматериалы . 9 (9): 8365–8373. doi : 10.1016/j.actbio.2013.05.018. ПМЦ 3732565 . ПМИД  23727293. 
  24. ^ Зейди, Махди; Ким, Чун И.Л.; Пак, Чул Б. (2021). «Роль интерфейса в механизмах упрочнения и разрушения термопластических нанокомпозитов, армированных нанофибриллированными каучуками». Наномасштаб . 13 (47): 20248–20280. дои : 10.1039/D1NR07363J. ISSN  2040-3372. PMID  34851346. S2CID  244288401.
  25. ↑ Салехи, Арман (декабрь 2022 г.). «Влияние адсорбции, отвердителя и температуры на механические свойства эпоксидных нанокомпозитов с функционализированным графеном: исследование молекулярной динамики». Журнал Elsevier по молекулярной графике и моделированию . 117 : 108311. doi : 10.1016/j.jmgm.2022.108311. ПМИД  36087380.
  26. ^ Гатти, Тереза; Вичентини, Никола; Мба, Мириам; Менна, Энцо (01 февраля 2016 г.). «Органические функционализированные углеродные наноструктуры для нанокомпозитов на основе функциональных полимеров». Европейский журнал органической химии . 2016 (6): 1071–1090. дои : 10.1002/ejoc.201501411. ISSN  1099-0690.
  27. ^ Сингх, БП; Сингх, Дипанкар; Матур, РБ; Дхами, ТЛ (2008). «Влияние МУНТ с модифицированной поверхностью на механические, электрические и термические свойства полиимидных нанокомпозитов». Письма о наномасштабных исследованиях . 3 (11): 444–453. Бибкод : 2008NRL.....3..444S. дои : 10.1007/s11671-008-9179-4. ПМК 3244951 . 
  28. ^ « Огнестойкие полимерные нанокомпозиты » А.Б. Морган, Калифорния Уилки (ред.), Wiley, 2007; ISBN 978-0-471-73426-0 
  29. ^ Гахарвар, Ахилеш К.; Пеппас, Николас А.; Хадемосейни, Али (март 2014 г.). «Нанокомпозитные гидрогели для биомедицинского применения». Биотехнология и биоинженерия . 111 (3): 441–453. дои : 10.1002/бит.25160. ПМЦ 3924876 . ПМИД  24264728. 
  30. ^ Кэрроу, Джеймс К.; Гахарвар, Ахилеш К. (ноябрь 2014 г.). «Биоинспирированные полимерные нанокомпозиты для регенеративной медицины». Макромолекулярная химия и физика . 216 (3): 248–264. дои : 10.1002/macp.201400427.
  31. ^ Томас, Дэниел Дж. (01 сентября 2020 г.). «Разработка гибридных нанокомпозитных смол с углеродными нанотрубками и графеном для системы космического запуска». Международный журнал передовых производственных технологий . 110 (7): 2249–2255. дои : 10.1007/s00170-020-06038-7. ISSN  1433-3015. S2CID  225292702.
  32. ^ Беренс, Силке; Аппель, Инго (2016). «Магнитные нанокомпозиты». Современное мнение в области биотехнологии . 39 : 89–96. doi : 10.1016/j.copbio.2016.02.005. ПМИД  26938504.
  33. ^ Беренс, Силке (2011). «Получение функциональных магнитных нанокомпозитов и гибридных материалов: последние достижения и будущие направления». Наномасштаб . 3 (3): 877–892. Бибкод : 2011Nanos...3..877B. дои : 10.1039/C0NR00634C. ПМИД  21165500.
  34. ^ Чжу, Инхуай (2010). «Магнитные нанокомпозиты: новый взгляд на катализ». ChemCatChem . 2 (4): 365–374. дои : 10.1002/cctc.200900314. S2CID  96894484.
  35. ^ Варга, ЛК (2007). «Магнитомягкие нанокомпозиты для высокочастотных и высокотемпературных применений». Журнал магнетизма и магнитных материалов . 316 (2): 442–447. Бибкод : 2007JMMM..316..442V. дои : 10.1016/j.jmmm.2007.03.180.
  36. ^ Маркондея Радж, П.; Шарма, Химани; Ситараман, Шрикришна; Мишра, Дибьяджат; Туммала, Рао (декабрь 2017 г.). «Масштабирование системы с помощью наноструктурированных силовых и радиочастотных компонентов». Труды IEEE . 105 (12): 2330–2346. doi :10.1109/JPROC.2017.2748520. S2CID  6587533.
  37. ^ Хан, Кю; Сваминатан, Мадхаван; Пулугурта, Радж; Шарма, Химани; Туммала, Рао; Ян, Соннань; Наир, Виджай (2016). «Магнито-диэлектрический нанокомпозит для миниатюризации антенн и снижения SAR». Антенны IEEE и письма о распространении беспроводной связи . 15 : 72–75. Бибкод : 2016IAWPL..15...72H. дои : 10.1109/LAWP.2015.2430284. S2CID  1335792.
  38. ^ Смит, Коннор С.; Савливала, Шехааб; Миллс, Сара К.; Эндрю, Дженнифер С.; Ринальди, Карлос; Арнольд, Дэвид П. (1 января 2020 г.). «Электроинфильтрованные нанокомпозиты никель/оксид железа и пермаллой/оксид железа для интегрированных силовых индукторов». Журнал магнетизма и магнитных материалов . 493 : 165718. Бибкод : 2020JMMM..49365718S. дои : 10.1016/j.jmmm.2019.165718. ISSN  0304-8853. S2CID  202137993.
  39. ^ Римал, Вишал; Шишодия, Шубхам; Шривастава, ПК (2020). «Новый синтез высокотермостойких углеродных точек и нанокомпозитов на основе олеиновой кислоты в качестве органического субстрата». Прикладная нанонаука . 10 (2): 455–464. doi : 10.1007/s13204-019-01178-z. S2CID  203986488.

дальнейшее чтение