Нафион – торговая марка сульфированного фторполимера - сополимера на основе тетрафторэтилена, открытого в конце 1960-х годов доктором Вальтером Гротом из компании DuPont . [1] Nafion — торговая марка компании Chemours . Это первый представитель класса синтетических полимеров с ионными свойствами, называемых иономерами . Уникальные ионные свойства Нафиона являются результатом включения групп перфторвинилового эфира, оканчивающихся сульфонатными группами, в основную цепь тетрафторэтилена ( ПТФЭ ). [2] [3] [4] Нафион привлек значительное внимание в качестве проводника протонов для топливных элементов с протонообменной мембраной (ПЭМ) из-за его превосходной химической и механической стабильности в суровых условиях этого применения.
Химическая основа ионопроводящих свойств Нафиона остается предметом обширных исследований. [2] Ионная проводимость нафиона увеличивается с уровнем гидратации. Воздействие Нафиона во влажной среде или жидкой воде увеличивает количество молекул воды, связанных с каждой группой сульфоновой кислоты. Гидрофильная природа ионных групп притягивает молекулы воды, которые начинают сольватировать ионные группы и диссоциировать протоны от группы -SO 3 H ( сульфоновая кислота ). Диссоциированные протоны «перепрыгивают» от одного кислотного центра к другому посредством механизмов , которым способствуют молекулы воды и водородные связи . [2] При гидратации Нафион разделяется на фазы нанометрового масштаба, что приводит к образованию взаимосвязанной сети гидрофильных доменов, которые обеспечивают движение воды и катионов , но мембраны не проводят электроны и минимально проводят анионы из-за пермселективности (зарядовой селективности). исключение). Нафион может производиться с альтернативными катионными формами или заменяться на них для различных применений (например, литий для литий-ионных батарей) и с разным эквивалентным весом (EW), что альтернативно рассматривается как ионообменная емкость (IEC), для достижения диапазона катионной проводимости. с компромиссом с другими физико-химическими свойствами, такими как поглощение воды и набухание.
Нафион может производиться как в виде порошковой смолы , так и в виде сополимера . Он имеет различные химические конфигурации и, следовательно, несколько химических названий в системе ИЮПАК . Например, Нафион-Н включает следующие систематические названия:
Молекулярная масса Нафиона варьируется из-за различий в обработке и морфологии раствора. [3] [4] Структура блока Нафион иллюстрирует изменчивость материала; например, самый основной мономер содержит вариации цепи между эфирными группами (индекс z). Традиционные методы определения молекулярной массы, такие как светорассеяние и гель-проникающая хроматография, неприменимы, поскольку нафион нерастворим, хотя молекулярная масса оценивается в 10 5 –10 6 Да. [3] [4] Вместо этого для описания большинства коммерчески доступных мембран используются эквивалентный вес (EW) и толщина материала. EW представляет собой количество граммов сухого нафиона на моль групп сульфоновой кислоты, когда материал находится в кислотной форме. [4] Мембраны Nafion обычно классифицируются по их EW и толщине. [2] [5] Например, Nafion 117 обозначает мембрану, полученную методом экструзионного литья, с удельным весом 1100 г/моль и толщиной 0,007 дюйма (7 тысяч). [5] В отличие от эквивалентного веса, обычные ионообменные смолы обычно описываются с точки зрения их ионообменной емкости (IEC), которая является мультипликативной обратной или обратной величиной эквивалентного веса, т.е. IEC = 1000/EW.
Производные нафиона сначала синтезируются путем сополимеризации тетрафторэтилена (ТФЭ) (мономера тефлона) и производного перфтора (алкилвинилового эфира) с фторидом сульфониловой кислоты. Последний реагент можно получить пиролизом его соответствующего оксида или карбоновой кислоты с получением олефиновой структуры. [6]
Полученный продукт представляет собой термопласт , содержащий -SO 2 F , который экструдируют в пленки. Горячий водный раствор NaOH превращает эти сульфонилфторидные группы (-SO 2 F) в сульфонатные группы (-SO 3 - Na + ). Эта форма нафиона, называемая нейтральной или солевой формой, в конечном итоге превращается в кислотную форму, содержащую группы сульфоновой кислоты (-SO 3 H). Нафион можно диспергировать в раствор путем нагревания в водно-спиртовом растворе при температуре 250 °С в автоклаве для последующего отливки в тонкие пленки или использовать в качестве полимерного связующего в электродах. С помощью этого процесса Нафион можно использовать для создания композитных пленок, покрытия электродов или ремонта поврежденных мембран. [3]
Комбинация стабильной основной цепи ПТФЭ с кислотными сульфоновыми группами придает Нафиону его характеристики: [2] [7]
Морфология мембран Нафион является предметом постоянных исследований, позволяющих лучше контролировать ее свойства. Структура нафиона влияет на другие свойства, такие как управление водными ресурсами, стабильность гидратации при высоких температурах, электроосмотическое сопротивление , а также механическая, термическая и окислительная стабильность. Был предложен ряд моделей морфологии нафиона, объясняющих его уникальные транспортные свойства. [2]
Первая модель Нафиона, называемая моделью кластерного канала или кластерной сети , состояла из равного распределения кластеров сульфонат-ионов (также называемых «перевернутыми мицеллами » [4] ) диаметром 40 Å (4 нм ), удерживаемых внутри сплошная решетка фторуглерода. Узкие каналы диаметром около 10 Å (1 нм) соединяют кластеры, что объясняет транспортные свойства. [3] [4] [12]
Трудность определения точной структуры нафиона связана с непостоянной растворимостью и кристаллической структурой его различных производных. Передовые морфологические модели включают модель ядро-оболочка , в которой богатое ионами ядро окружено бедной ионами оболочкой, модель стержня , в которой сульфоновые группы организуются в кристаллоподобные стержни, и модель сэндвича , в которой полимер образует два слоя, сульфоновые группы притягиваются через водный слой, где происходит транспорт. [4] Согласованность моделей включает сеть ионных кластеров; модели различаются геометрией и распределением кластеров. Хотя ни одна модель еще не была признана полностью правильной, некоторые ученые продемонстрировали, что по мере гидратации мембраны морфология Нафиона трансформируется из модели кластерных каналов в стержнеобразную модель. [4]
Модель цилиндрического водного канала [13] также была предложена на основе моделирования данных малоуглового рентгеновского рассеяния и исследований твердотельного ядерного магнитного резонанса. В этой модели функциональные группы сульфоновой кислоты самоорганизуются в массивы гидрофильных водных каналов диаметром ~ 2,5 нм каждый, через которые могут легко транспортироваться небольшие ионы. Между гидрофильными каналами вкраплены гидрофобные полимерные основные цепи, которые обеспечивают наблюдаемую механическую стабильность. Однако многие недавние исследования отдали предпочтение фазово-разделенной наноструктуре, состоящей из локально плоских или лентообразных гидрофильных доменов, основываясь на данных исследований прямой визуализации [14] и более всестороннего анализа структуры и транспортных свойств. [2] [15]
Свойства Нафиона делают его пригодным для широкого спектра применений. Нафион нашел применение в топливных элементах , электрохимических устройствах, производстве хлор-щелочи, восстановлении ионов металлов, электролизе воды , гальваническом покрытии , поверхностной обработке металлов, батареях, датчиках , диализных ячейках Доннана, высвобождении лекарств, сушке или увлажнении газа, а также сверхкислотном катализе. для производства тонкой химии. [3] [4] [7] [16] Нафион также часто называют теоретическим потенциалом (то есть пока непроверенным) в ряде областей. Учитывая широкий функционал Нафиона, ниже будут рассмотрены только наиболее значимые.
Хлор и гидроксид натрия/калия являются одними из наиболее производимых химических веществ в мире. Современные методы производства производят Cl 2 и NaOH/KOH в результате электролиза рассола с использованием мембраны Nafion между полуэлементами. До использования Нафиона в промышленности использовалась ртутьсодержащая амальгама натрия для отделения металлического натрия от ячеек или асбестовых диафрагм, чтобы обеспечить перенос ионов натрия между полуячейками; обе технологии были разработаны во второй половине XIX века. Недостатками этих систем являются безопасность рабочих и экологические проблемы, связанные с ртутью и асбестом, экономические факторы также сыграли свою роль, а также загрязнение гидроксида продукта в диафрагменном процессе хлоридами. Нафион стал прямым результатом решения этих проблем хлорщелочной промышленностью; Нафион мог переносить высокие температуры, высокие электрические токи и агрессивную среду электролизеров. [3] [4] [7]
На рисунке справа показана хлор-щелочная клетка, в которой нафион действует как мембрана между полуклетками. Мембрана позволяет ионам натрия перемещаться из одной клетки в другую с минимальным электрическим сопротивлением. Мембрана также была усилена дополнительными мембранами для предотвращения смешивания газовых продуктов и минимизации обратного переноса ионов Cl - и - OH. [3]
Хотя топливные элементы использовались с 1960-х годов в качестве источников питания для спутников, в последнее время к ним вновь привлекли внимание из-за их потенциала по эффективному производству экологически чистой энергии из водорода. Нафион оказался эффективным в качестве мембраны для топливных элементов с протонообменной мембраной (PEM), обеспечивая транспорт ионов водорода и одновременно предотвращая электронную проводимость. Твердые полимерные электролиты, которые изготавливаются путем соединения или нанесения электродов (обычно из благородного металла) на обе стороны мембраны, проводят электроны через процесс, требующий энергии, и воссоединяют ионы водорода для реакции с кислородом и образования воды. [3] Ожидается, что топливные элементы найдут широкое применение в транспортной отрасли.
Нафион, как суперкислота , потенциально может выступать в качестве катализатора органического синтеза . Исследования продемонстрировали каталитические свойства при алкилировании , изомеризации , олигомеризации , ацилировании , кетализации , этерификации , гидролизе сахаров и простых эфиров и окислении . Постоянно открываются новые приложения. [16] Однако эти процессы еще не нашли широкого коммерческого применения. Ниже показано несколько примеров:
Нафион-H обеспечивает эффективную конверсию, тогда как альтернативный метод, использующий синтез Фриделя-Крафтса , может способствовать полиалкилированию: [17]
Количество Нафиона-Н, необходимое для катализа ацилирования бензола ароилхлоридом, на 10–30% меньше, чем катализатора Фриделя-Крафтса: [17]
Нафион-Н увеличивает скорость реакции защиты посредством дигидропирана или о-триалкилсилирования спиртов, фенола и карбоновых кислот. [16]
Нафион может катализировать 1,2-гидридный сдвиг . [16]
Иммобилизовать ферменты внутри Нафиона можно путем расширения пор липофильными солями. Нафион поддерживает структуру и pH, обеспечивая стабильную среду для ферментов. Приложения включают каталитическое окисление адениндинуклеотидов. [16]
Нафион нашел применение в производстве сенсоров , а также в ионоселективных, металлизированных, оптических и биосенсорах . Что делает Нафион особенно интересным, так это его биосовместимость . Было показано, что нафион стабилен в клеточных культурах , а также в организме человека, и проводятся значительные исследования по созданию более чувствительных сенсоров глюкозы . [3]
Поверхности Nafion представляют собой зону отчуждения от колонизации бактерий. [18] Более того, послойные покрытия, содержащие Нафион, демонстрируют превосходные антимикробные свойства. [19]
В космическом корабле SpaceX Dragon 2, предназначенном для человека, используются мембраны Nafion для осушения воздуха в кабине. Одна сторона мембраны контактирует с атмосферой кабины, другая – с космическим вакуумом. Это приводит к осушению влаги, поскольку Нафион проницаем для молекул воды, но не для воздуха. Это экономит электроэнергию и упрощает работу, поскольку не требуется охлаждение (как это необходимо для конденсационного осушителя), а удаленная вода выбрасывается в космос без необходимости использования дополнительного механизма. [20]
Обычный нафион дегидратируется (тем самым теряет протонную проводимость) при температуре выше ~ 80 ° C. Это ограничение затрудняет конструкцию топливных элементов, поскольку более высокие температуры желательны для повышения эффективности и устойчивости платинового катализатора к CO. Кремнезем и фосфат циркония могут быть включены в водные каналы Nafion посредством химических реакций на месте для повышения рабочей температуры выше 100 °C.
{{cite journal}}
: CS1 maint: бот: статус исходного URL неизвестен ( ссылка ) CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )