Оправка , оправка или оправка — это конический инструмент, с помощью которого материал можно ковать, прессовать, растягивать или формовать (например, оправка для колец, также называемая триблетом [1] — используемая ювелирами для увеличения диаметра обручального кольца). или стержень с фланцем, конусом или резьбой, который захватывает заготовку, обрабатываемую на токарном станке . Фланцевая оправка представляет собой параллельный стержень определенного диаметра со встроенным фланцем на одном конце и резьбой на противоположном конце. Работа зажимается между фланцем и гайкой на резьбе. Коническая оправка (часто называемая простой оправкой) имеет конусность примерно 0,005 дюйма на фут и предназначена для удержания заготовки путем вбивания в точное отверстие в заготовке и захвата ее за счет трения. Оправка с резьбой может иметь наружную или внутреннюю резьбу, а на оправку навинчивается деталь с противоположной резьбой.
На токарном станке оправки обычно устанавливаются между центрами и приводятся в движение собачкой (обычно фланцевые или конические оправки), но также могут быть закреплены в патроне (обычно оправки с резьбой), где должна быть обработана внешняя поверхность заготовки. Между центрами также могут быть установлены резьбовые оправки.
Помимо токарных станков, оправки, чаще называемые «оправками», используются для крепления шлифовальных кругов, циркулярных пил и шлифовальных дисков. Обычно такие оправки состоят из цилиндра с резьбой на одном конце. Существует множество различных типов оправок для специализированных применений. Примеры включают оправки живого патрона, оправки живого бычьего кольца и мертвые оправки бычьего кольца.
Примером одного типа оправки является фигурный металлический стержень, вставленный в деталь, подлежащую механической обработке или согнутую по определенному шаблону, или рядом с ней, например, при волочении металлических трубок . Выхлопные трубы автомобилей при производстве часто сгибают с помощью оправки. Оправка позволяет сгибать выхлопные трубы в плавные изгибы без нежелательных складок, перегибов или смятия. Расплавленное стекло также может иметь такую форму.
Патрон используется на токарном станке для удержания обрабатываемых деталей из дерева, металла или пластика во время их вращения. Таким способом можно продеть стержни, придать ножкам мебели нужную форму, а предметам неправильной формы придать круглую форму. На токарных станках используются несколько типов оправок. Оригинальные расширяющиеся оправки имеют слегка конический клин, который расширяется и удерживает предмет.
Третий тип оправки используется для крепления дисковых пил, полировальных кругов (используемых для полировки) и шлифовальных дисков на дрелях , циркулярных пилах и подобных электроинструментах. Оправка этого типа обычно состоит из цилиндра с резьбой на одном конце, с шайбой, припаянной к резьбовому концу, а также прилагаемого винта и второй шайбы, используемых для закрепления полотна циркулярной пилы, шлифовального материала или другого вращающегося инструмента на оправке.
В то время как большинство оправок приводятся в движение путем прямого соединения с электродвигателем или другим двигателем, другие оправки могут приводиться в движение путем прикрепления к валу, опирающемуся на подшипники и приводимому в движение шкивом .
.jpg/1280px-Jewellery_mandrels_(2).jpg)
«Триблет» — это тип оправки, используемой в ювелирном производстве [1] , которая не вставляется в машину и не удерживается ею. Такие оправки различаются по размерам и форме: от небольших конических металлических стержней (кольцевых оправок) до отдельно стоящих металлических конических секций (используемых для изготовления браслетов). В отличие от механических оправок, процесс выполняется вручную. При формировании кольца или браслета с помощью триблета обычно металл сгибают и спаивают в грубую петлю, а затем надевают ее на более тонкий конец оправки. После этого следующим шагом будет ударить по заготовке движением вниз молотком или другим инструментом, чтобы подтолкнуть ее к более широкому концу. Это заставляет металл принимать настоящую форму кольца. Триблеты с вырезанными на них мерками (так называемые «палочки для определения размера кольца») также можно использовать как быстрый способ измерения окончательного размера кольца. Триблет также можно использовать, чтобы сделать кольцо немного больше, осторожно постукивая по нему, чтобы надавить на конус, растягивая таким образом металл. Триблеты также используются для ремонта раздавленных или поврежденных колец. [2]
Оправка также используется при изготовлении тростей для инструментов с двойной тростью, таких как фагот или гобой. [3]
Оправки также используются в промышленном производстве композитных материалов, например, при намотке накаливания . В процессе производства нити, пропитанные смолой, наматываются на оправку для создания структуры или детали из композитного материала . Конструкция отверждается, оправка удаляется. Одной из проблем этого типа процесса является сложность удаления оправки из завершенной работы. Оправку изменяемой формы легче извлечь. [4] При нагревании выше определенной температуры оправка становится эластичной, и ей можно придать нужную форму, а затем охладить, чтобы она снова стала жесткой в новой форме. Затем его можно использовать в процессе намотки нити. После отверждения композитной детали оправку можно повторно нагреть до тех пор, пока она не станет эластичной и ее можно будет легко снять с отвержденной детали. Эти типы оправок можно использовать неоднократно. [5]
Оправка также может быть изготовлена из металлического сплава, плавящегося при низкой температуре. В этом процессе композит укладывают на оправку, нагревают для отверждения материала, а затем оправку удаляют, повышая температуру, чтобы расплавить оправку и дать ей стечь.
При производстве стального сердечника, используемого для гибких приводов, центральная проволока, на которую наматываются последующие слои, называется оправкой. Эта «центральная проволока» сама может состоять из одной проволоки или слоев, в зависимости от размера готового продукта.
Кольцевая пила обычно прикрепляется к оправке, причем последняя представляет собой сверло с резьбой для фиксации пилы.
Оправки — изобретение недавнего времени. Обработка металлов методом прядения была зафиксирована еще во времена Древнего Египта. При точении металла применяют деревянную или металлическую оправку, форма которой соответствует внутреннему контуру изготавливаемой детали. Этот метод надежно фиксирует сырье и обеспечивает точную обработку до желаемой конечной формы. Поскольку материал зажимается внутри, узел токарного станка/оправки не мешает оператору во время производства.
Подвижная оправка была введена [ где? ] около 1700 года и разработал конструкцию оправки токарного станка, способной скользить в осевом направлении в своих подшипниках под контролем оператора, так что можно было производить компоненты с короткой резьбой , такие как винты. В то время поперечная оправка в основном использовалась часовщиками и токарями-декораторами. В конце концов это устройство было заменено устройством с приводом от оправки, называемым ходовым винтом , в котором используется зубчатая передача , которую можно изменять по мере необходимости для токарных операций.