Ориентированно-стружечная плита ( OSB ) — это тип инженерной древесины , образованной путем добавления клея и последующего сжатия слоев древесных стружек (чешуек) в определенных ориентациях. Она была изобретена Армином Элмендорфом в Калифорнии в 1963 году. [1] OSB может иметь грубую и пеструю поверхность с отдельными полосами размером около 2,5 см × 15 см (1,0 на 5,9 дюйма), неравномерно лежащими друг на друге, и производится в различных типах и толщинах.
Ориентированно-стружечную плиту иногда путают с ДСП , синонимом ДСП , «стружка» которой имеет такой размер, что неспециалист, скорее всего, описал бы ее как «частицы».
OSB — это материал с благоприятными механическими свойствами, которые делают его особенно подходящим для несущих конструкций в строительстве . [2] В настоящее время он более популярен, чем фанера , занимая 66% рынка структурных панелей в Северной Америке. [3] Наиболее распространенное применение — обшивка стен, напольных покрытий и настилов крыш. Для наружных стен доступны панели с ламинированным с одной стороны слоем барьера для излучения ; это облегчает монтаж и повышает энергоэффективность оболочки здания . OSB также используется в производстве мебели .
Ориентированно-стружечная плита изготавливается в виде широких матов из перекрёстно ориентированных слоёв тонких прямоугольных деревянных полос, спрессованных и склеенных между собой воском и клеями на основе синтетических смол .
Используемые типы клеевых смол включают: карбамидоформальдегидные (OSB тип 1, неструктурные , неводостойкие); клей на основе изоцианата (или на основе полиметилендифенилдиизоцианата PMDI ) во внутренних областях с клеями из меламино - карбамидоформальдегидной или фенолформальдегидной смолы на поверхности (OSB тип 2, структурные, водостойкие с лицевой стороны); фенолформальдегидная смола по всему объему (OSB типы 3 и 4, структурные, для использования во влажных и наружных средах). [4]
Слои создаются путем измельчения древесины на полоски, которые просеиваются, а затем ориентируются на ленте или сетчатом конвейере (нагреваемая вентилируемая опора) и покрываются смолой. [5] Слои, созданные таким образом, переносятся на линию формовки и перекрестно ориентируются так, чтобы полосы на внешних слоях были выровнены по оси прочности панели, в то время как внутренние слои были перпендикулярны. [6] Количество размещенных слоев частично определяется толщиной панели, но ограничивается оборудованием, установленным на производственном участке. Отдельные слои также могут различаться по толщине, что дает различную толщину готовой панели; как правило, слой в 15 см (5,9 дюйма) дает толщину панели в 15 мм (0,59 дюйма) [ необходима ссылка ] . Мат помещается в термопресс для сжатия чешуек и связывания их путем тепловой активации и отверждения смолы, нанесенной на чешуйки. Затем отдельные панели разрезаются из матов на готовые размеры. Большая часть OSB в мире производится в США и Канаде на крупных производственных предприятиях.
Для производства продукции, похожей на OSB, использовались и другие материалы, помимо древесины. Ориентированная структурная соломенная плита — это инженерная плита, изготовленная путем расщепления соломы и сформированная путем добавления клея P-MDI и последующего горячего прессования слоев соломы в определенных ориентациях. [7] Стружечная плита также может быть изготовлена из жома .
В 2005 году канадское производство составило 10 500 000 м2 ( 113 000 000 кв. футов) ( 3 ⁄ 8 дюйма или 9,53 мм), из которых 8 780 000 м2 ( 94 500 000 кв. футов) ( 3 ⁄ 8 дюйма) были экспортированы, почти полностью в Соединенные Штаты. [8] В 2014 году Румыния стала крупнейшей страной-экспортером OSB в Европе, при этом 28% экспорта пошло в Россию и 16% на Украину . [9]
Корректировки производственного процесса могут повлиять на толщину, размер панели, прочность и жесткость . Панели OSB не имеют внутренних зазоров или пустот и могут быть водостойкими, хотя для достижения водонепроницаемости им требуются дополнительные мембраны , и они не рекомендуются для наружного применения. Готовый продукт имеет свойства, аналогичные свойствам фанеры , но является однородным и более дешевым. [10] При испытании на разрыв OSB имеет большую несущую способность, чем фрезерованные деревянные панели. [11] Он заменил фанеру во многих средах, особенно на рынке структурных панелей в Северной Америке.
Хотя OSB не имеет сплошного волокна, как натуральное дерево, она имеет большую прочность по своей длинной оси, поскольку большее количество волокон компонента ориентировано в этом направлении. Это можно увидеть, наблюдая за выравниванием поверхностной древесной стружки.
Все панели конструкционного назначения на основе древесины можно резать и устанавливать с помощью того же оборудования, что и для цельной древесины.
Смолы, используемые для создания OSB [12], подняли вопросы относительно возможности выделения OSB летучих органических соединений, таких как формальдегид . Мочевина-формальдегид более токсичен и его следует избегать при домашнем использовании. Фенолформальдегидные продукты считаются относительно безопасными. Некоторые новые типы OSB, так называемые панели OSB «нового поколения», используют изоцианатные смолы , которые не содержат формальдегида и считаются нелетучими при отверждении. [13] Промышленные торговые группы утверждают, что выбросы формальдегида из североамериканских OSB «незначительны или отсутствуют». [14]
Некоторые производители обрабатывают древесную щепу различными боратными соединениями, которые в применяемых дозах токсичны для термитов , жуков -древоточцев , плесени и грибков , но не для млекопитающих .
В стандарте EN 300 определены пять классов OSB с точки зрения их механических характеристик и относительной устойчивости к влаге: [2]
{{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )