Печатная электроника — это набор методов печати , используемых для создания электрических устройств на различных подложках. Печать обычно использует обычное печатное оборудование, подходящее для определения рисунков на материале, такое как трафаретная печать , флексография , глубокая печать , офсетная литография и струйная печать . По стандартам электронной промышленности это недорогие процессы. Электрически функциональные электронные или оптические чернила наносятся на подложку, создавая активные или пассивные устройства, такие как тонкопленочные транзисторы ; конденсаторы; катушки; резисторы . Некоторые исследователи ожидают, что печатная электроника будет способствовать распространению очень дешевой и низкопроизводительной электроники для таких приложений, как гибкие дисплеи , смарт-этикетки , декоративные и анимированные плакаты и активная одежда, не требующая высокой производительности. [1]
Термин печатная электроника часто связывается [ кем? ] с органической электроникой или пластиковой электроникой , в которой один или несколько видов чернил состоят из соединений на основе углерода. [2] [ нужна цитата для проверки ] Эти другие термины относятся к материалу чернил, который может быть нанесен с помощью растворных, вакуумных или других процессов. Печатная электроника, напротив, определяет процесс и, в зависимости от конкретных требований выбранного процесса печати, может использовать любой материал на основе раствора. Сюда входят органические полупроводники , неорганические полупроводники , металлические проводники, наночастицы и нанотрубки . Раствор обычно состоит из наполнителей, диспергированных в подходящем растворителе. Наиболее часто используемые растворители включают этанол, ксилол, диметилформамид (ДМФ), диметилсульфоксид (ДМСО), толуол и воду, тогда как наиболее распространенные проводящие наполнители включают наночастицы серебра, серебряные хлопья, технический углерод, графен, углеродные нанотрубки, проводящие полимеры (такие как полианилин и полипиррол) и металлические порошки (такие как медь или никель). Учитывая воздействие органических растворителей на окружающую среду, исследователи в настоящее время сосредоточены на разработке печатных ИКС с использованием воды. [3] [4] [5]
Для подготовки печатной электроники используются почти все промышленные методы печати. Подобно обычной печати, печатная электроника наносит слои чернил один поверх другого. [6] Поэтому последовательная разработка методов печати и материалов чернил является важнейшей задачей отрасли. [7]
Самым важным преимуществом печати является низкая стоимость массового производства. [ необходима цитата ] Более низкая стоимость позволяет использовать их в большем количестве приложений. [8] Примером являются системы RFID , которые обеспечивают бесконтактную идентификацию в торговле и на транспорте. В некоторых областях, таких как светодиоды, печать не влияет на производительность. [6] Печать на гибких подложках позволяет размещать электронику на изогнутых поверхностях, например: печать солнечных батарей на крышах транспортных средств. Чаще всего обычные полупроводники оправдывают свою гораздо более высокую стоимость, обеспечивая гораздо более высокую производительность.
Максимально необходимое разрешение структур при обычной печати определяется человеческим глазом. Размеры элементов, меньшие примерно 20 мкм, не могут быть различимы человеческим глазом и, следовательно, превышают возможности обычных процессов печати. [9] Напротив, более высокое разрешение и меньшие структуры необходимы в большинстве электронных печатных устройств, поскольку они напрямую влияют на плотность и функциональность схем (особенно транзисторов). Аналогичное требование предъявляется к точности, с которой слои печатаются друг на друге (регистрация слоя к слою).
Контроль толщины, отверстий и совместимости материалов (смачивание, адгезия, растворимость) имеет важное значение, но имеет значение в обычной печати только в том случае, если глаз может их обнаружить. И наоборот, визуальное впечатление не имеет значения для печатной электроники. [10]
Привлекательность технологии печати для изготовления электроники в основном обусловлена возможностью подготовки стопок микроструктурированных слоев (и, следовательно, тонкопленочных устройств) гораздо более простым и экономичным способом по сравнению с обычной электроникой. [11] Также играет роль возможность внедрения новых или улучшенных функций (например, механическая гибкость). Выбор используемого метода печати определяется требованиями к печатным слоям, свойствами печатных материалов, а также экономическими и техническими соображениями конечной печатной продукции.
Технологии печати делятся на листовые и рулонные . Листовая струйная и трафаретная печать лучше всего подходят для мелкосерийной высокоточной работы. Глубокая , офсетная и флексографическая печать более распространены для крупносерийного производства, например, солнечных батарей, достигая 10 000 квадратных метров в час (м 2 /ч). [9] [11] В то время как офсетная и флексографическая печать в основном используются для неорганических [12] [13] и органических [14] [15] проводников (последняя также для диэлектриков), [16] глубокая печать особенно подходит для чувствительных к качеству слоев, таких как органические полупроводники и интерфейсы полупроводник/диэлектрик в транзисторах, из-за высокого качества слоя. [16] Если требуется высокое разрешение, глубокая печать также подходит для неорганических [17] и органических [18] проводников. Органические полевые транзисторы и интегральные схемы могут быть полностью подготовлены с помощью методов массовой печати. [16]
Струйные принтеры гибкие и универсальные, и их можно настроить с относительно небольшими усилиями. [19] Однако струйные принтеры обеспечивают более низкую пропускную способность около 100 м 2 /ч и более низкое разрешение (около 50 мкм). [9] Они хорошо подходят для маловязких , растворимых материалов, таких как органические полупроводники. С высоковязкими материалами, такими как органические диэлектрики, и дисперсными частицами, такими как неорганические металлические чернила, возникают трудности из-за засорения сопел. Поскольку чернила наносятся каплями, толщина и однородность дисперсии снижаются. Использование множества сопел одновременно и предварительное структурирование подложки позволяет улучшить производительность и разрешение соответственно. Однако в последнем случае для фактического этапа формирования рисунка должны использоваться методы без печати. [20] Струйная печать предпочтительнее для органических полупроводников в органических полевых транзисторах (OFET) и органических светодиодах (OLED), но также были продемонстрированы OFET, полностью подготовленные этим методом. [21] Передние [22] и задние [23] панели OLED-дисплеев, интегральных схем [24] , органических фотоэлектрических элементов (OPVC) [25] и других устройств могут быть изготовлены с помощью струйных принтеров.
Трафаретная печать подходит для изготовления электрики и электроники благодаря своей способности производить узорчатые, толстые слои из пастообразных материалов. Этот метод может производить проводящие линии из неорганических материалов (например, для печатных плат и антенн), а также изолирующие и пассивирующие слои, при этом толщина слоя важнее высокого разрешения. Его пропускная способность 50 м 2 /ч и разрешение 100 мкм аналогичны струйным принтерам. [9] Этот универсальный и сравнительно простой метод используется в основном для проводящих и диэлектрических слоев, [26] [27] но также можно печатать органические полупроводники, например, для OPVC, [28] и даже полные OFET [22] .
Аэрозольная струйная печать (также известная как безмасковое мезомасштабное осаждение материалов или M3D) [29] — еще одна технология осаждения материалов для печатной электроники. Процесс аэрозольной струи начинается с распыления чернил с помощью ультразвуковых или пневматических средств, в результате чего образуются капли диаметром порядка одного-двух микрометров. Затем капли проходят через виртуальный импактор, который отклоняет капли с более низким импульсом от потока. Этот шаг помогает поддерживать плотное распределение размеров капель. Капли захватываются потоком газа и доставляются в печатающую головку. Здесь кольцевой поток чистого газа вводится вокруг потока аэрозоля, чтобы сфокусировать капли в плотно коллимированный пучок материала. Объединенные потоки газа выходят из печатающей головки через сходящееся сопло, которое сжимает поток аэрозоля до диаметра всего 10 мкм. Струя капель выходит из печатающей головки с высокой скоростью (~50 метров в секунду) и падает на подложку.
Электрические соединения, пассивные и активные компоненты [30] формируются путем перемещения печатающей головки, оснащенной механическим стоп-/старт-затвором, относительно подложки. Получающиеся узоры могут иметь ширину от 10 мкм, с толщиной слоя от десятков нанометров до >10 мкм. [31] Печатающая головка с широким соплом обеспечивает эффективное формирование узоров электронных элементов миллиметрового размера и покрытий поверхности. Вся печать происходит без использования вакуумных или напорных камер. Высокая скорость выхода струи обеспечивает относительно большое расстояние между печатающей головкой и подложкой, обычно 2–5 мм. Капли остаются плотно сфокусированными на этом расстоянии, что обеспечивает возможность печати конформных узоров на трехмерных подложках.
Несмотря на высокую скорость, процесс печати щадящий; не происходит повреждения подложки, и, как правило, наблюдается минимальное разбрызгивание или избыточное распыление от капель. [32] После завершения формирования рисунка напечатанная краска обычно требует последующей обработки для достижения окончательных электрических и механических свойств. Последующая обработка в большей степени обусловлена конкретной комбинацией краски и подложки, чем процессом печати. С помощью процесса Aerosol Jet успешно наносится широкий спектр материалов, включая разбавленные толстопленочные пасты, проводящие полимерные чернила, [33] термореактивные полимеры, такие как УФ-отверждаемые эпоксидные смолы, и полимеры на основе растворителей, такие как полиуретан и полиимид, а также биологические материалы. [34]
Недавно было предложено использовать бумагу для печати в качестве подложки для печати. Высокопроводящие (близкие к объемной меди) и высокоразрешающие следы можно печатать на складных и доступных офисных печатных бумагах с температурой отверждения 80°C и временем отверждения 40 минут. [35]
Печать испарением использует комбинацию высокоточной трафаретной печати с испарением материала для печати элементов до 5 мкм . Этот метод использует такие методы, как термическая, электронно-лучевая, распылительная и другие традиционные производственные технологии для нанесения материалов через высокоточную теневую маску (или трафарет), которая регистрируется на подложке с точностью более 1 мкм. Накладывая слои различных конструкций масок и/или корректируя материалы, можно создавать надежные, экономически эффективные схемы аддитивно, без использования фотолитографии.
Другие методы, схожие с печатью, среди которых микроконтактная печать и наноимпринтная литография, представляют интерес. [36] Здесь слои размером мкм и нм соответственно готовятся методами, похожими на штамповку с мягкими и твердыми формами соответственно. Часто реальные структуры готовятся субтрактивно, например, путем нанесения масок травления или с помощью процессов подъема. Например, электроды для OFET могут быть подготовлены. [37] [38] Иногда аналогичным образом используется тампонная печать. [ 39 ] Иногда так называемые методы переноса, когда твердые слои переносятся с носителя на подложку, считаются печатной электроникой. [40] Электрофотография в настоящее время не используется в печатной электронике.
Для печатной электроники используются как органические, так и неорганические материалы. Чернильные материалы должны быть доступны в жидкой форме, для раствора, дисперсии или суспензии. [41] Они должны функционировать как проводники, полупроводники, диэлектрики или изоляторы. Стоимость материалов должна соответствовать применению.
Электронная функциональность и пригодность для печати могут мешать друг другу, требуя тщательной оптимизации. [10] Например, более высокая молекулярная масса полимеров повышает проводимость, но снижает растворимость. Для печати необходимо строго контролировать вязкость, поверхностное натяжение и содержание твердого вещества. На результат влияют такие взаимодействия между слоями, как смачивание, адгезия и растворимость, а также процедуры сушки после осаждения. Добавки, часто используемые в обычных печатных красках, недоступны, поскольку они часто подавляют электронную функциональность.
Свойства материалов во многом определяют различия между печатной и обычной электроникой. Печатные материалы обеспечивают решающие преимущества помимо возможности печати, такие как механическая гибкость и функциональная регулировка путем химической модификации (например, цвет света в OLED). [42]
Печатные проводники обеспечивают более низкую проводимость и подвижность носителей заряда. [43]
За некоторыми исключениями, неорганические чернильные материалы представляют собой дисперсии металлических или полупроводниковых микро- и наночастиц. Используемые полупроводниковые наночастицы включают кремний [44] и оксидные полупроводники. [45] Кремний также печатается как органический прекурсор [46] , который затем преобразуется пиролизом и отжигом в кристаллический кремний.
В печатной электронике возможно использование PMOS , но не CMOS . [47]
Органическая печатная электроника объединяет знания и разработки из печати, электроники, химии и материаловедения, особенно из органической и полимерной химии. Органические материалы частично отличаются от обычной электроники с точки зрения структуры, эксплуатации и функциональности, [48] что влияет на проектирование и оптимизацию устройств и схем, а также на метод изготовления. [49]
Открытие сопряженных полимеров [43] и их развитие в растворимые материалы обеспечили первые органические чернильные материалы. Материалы из этого класса полимеров обладают различными проводящими , полупроводниковыми , электролюминесцентными , фотоэлектрическими и другими свойствами. Другие полимеры используются в основном как изоляторы и диэлектрики .
В большинстве органических материалов перенос дырок предпочтительнее переноса электронов. [50] Недавние исследования показывают, что это специфическая особенность органических полупроводниковых/диэлектрических интерфейсов, которые играют важную роль в OFET. [51] Поэтому устройства p-типа должны доминировать над устройствами n-типа. Прочность (устойчивость к дисперсии) и срок службы меньше, чем у обычных материалов. [47]
Органические полупроводники включают проводящие полимеры поли(3,4-этилендиокситиофен), легированный поли( стиролсульфонатом ) , ( PEDOT:PSS ) и поли( анилином ) (PANI). Оба полимера коммерчески доступны в различных формулах и были напечатаны с использованием струйной, [52] трафаретной [26] и офсетной печати [14] или трафаретной, [26] флексографской [15] и глубокой [18] печати соответственно.
Полимерные полупроводники обрабатываются с помощью струйной печати, например, поли(тиофен)ы, такие как поли(3-гексилтиофен) (P3HT) [53] и поли(9,9-диоктилфлуорен со-битиофен) (F8T2). [54] Последний материал также подвергался глубокой печати. [16] Различные электролюминесцентные полимеры используются с помощью струйной печати, [20] а также активные материалы для фотовольтаики (например, смеси P3HT с производными фуллерена ), [55] которые частично также могут быть нанесены с помощью трафаретной печати (например, смеси поли(фениленвинилена) с производными фуллерена). [28]
Существуют органические и неорганические изоляторы и диэлектрики, пригодные для печати, которые можно обрабатывать различными методами печати. [56]
Неорганическая электроника обеспечивает высокоупорядоченные слои и интерфейсы, которые не могут обеспечить органические и полимерные материалы.
Наночастицы серебра используются в флексографской, [13] офсетной [57] и струйной печати. [58] Частицы золота используются в струйной печати. [59]
Электролюминесцентные (EL) многоцветные дисплеи переменного тока могут покрывать многие десятки квадратных метров или быть встроены в циферблаты часов и дисплеи приборов. Они включают от шести до восьми печатных неорганических слоев, включая легированный медью фосфор, на пластиковой пленочной подложке. [60]
Элементы CIGS можно печатать непосредственно на стеклянных листах с молибденовым покрытием .
Печатный галлий-арсенид-германиевый солнечный элемент продемонстрировал эффективность преобразования 40,7%, что в восемь раз больше, чем у лучших органических элементов, приближаясь к лучшим показателям кристаллического кремния. [60]
Печатная электроника позволяет использовать гибкие подложки, что снижает производственные затраты и позволяет изготавливать механически гибкие схемы. В то время как струйная и трафаретная печать обычно печатают на жестких подложках, таких как стекло и кремний, методы массовой печати почти исключительно используют гибкую фольгу и бумагу. Полиэтилентерефталатная фольга (ПЭТ) является распространенным выбором из-за ее низкой стоимости и умеренно высокой температурной стабильности. [61] Полиэтиленнафталатная фольга (ПЭН) и полиимидная фольга (ПИ) являются более производительными, более дорогими альтернативами. Низкая стоимость бумаги и ее многообразие применений делают ее привлекательным субстратом, однако ее высокая шероховатость и высокая смачиваемость традиционно делали ее проблематичной для электроники. Это активная область исследований, [62] однако, и были продемонстрированы совместимые с печатью методы осаждения металла, которые адаптируются к шероховатой трехмерной геометрии поверхности бумаги. [63] [64]
Другими важными критериями подложки являются низкая шероховатость и подходящая смачиваемость, которую можно настроить предварительной обработкой с помощью покрытия или коронного разряда . В отличие от обычной печати, высокая впитываемость обычно невыгодна.
Альберту Хансону, немцу по происхождению, приписывают введение концепции печатной электроники. В 1903 году он подал патент на «печатные провода», и так родилась печатная электроника. [65] Хансон предложил формировать рисунок печатной платы на медной фольге путем резки или штамповки. Нарисованные элементы приклеивались к диэлектрику, в данном случае к парафинированной бумаге. [66] Первая печатная схема была изготовлена в 1936 году Полом Эйслером, и этот процесс использовался для крупномасштабного производства радиоприемников в США во время Второй мировой войны. Технология печатных схем была выпущена для коммерческого использования в США в 1948 году (Printed Circuits Handbook, 1995). За более чем полвека с момента своего возникновения печатная электроника прошла путь от производства печатных плат (ПП) через повседневное использование мембранных переключателей до современных технологий RFID, фотоэлектрических и электролюминесцентных технологий. [67] Сегодня практически невозможно осмотреть современное американское домохозяйство и не увидеть устройств, которые либо используют печатные электронные компоненты, либо являются прямым результатом печатных электронных технологий. Широкое производство печатной электроники для домашнего использования началось в 1960-х годах, когда печатная плата стала основой для всей потребительской электроники. С тех пор печатная электроника стала краеугольным камнем во многих новых коммерческих продуктах. [68]
Самая большая тенденция в недавней истории, когда речь идет о печатной электронике, — это широкое их использование в солнечных элементах. В 2011 году исследователи из Массачусетского технологического института создали гибкий солнечный элемент с помощью струйной печати на обычной бумаге. [69] В 2018 году исследователи из Университета Райса разработали органические солнечные элементы, которые можно окрашивать или печатать на поверхностях. Было показано, что эти солнечные элементы достигают максимальной эффективности в пятнадцать процентов. [70] Konarka Technologies, ныне несуществующая компания в США, была пионером в производстве струйных солнечных элементов. Сегодня более пятидесяти компаний в разных странах производят печатные солнечные элементы.
Хотя печатная электроника существует с 1960-х годов, прогнозируется [ когда? ] что она будет иметь большой бум в общем доходе. По состоянию на 2011 год общий доход от печатной электроники составил 12,385 (миллиарда) долларов. [71] Отчет IDTechEx прогнозирует, что рынок PE достигнет 330 (миллиардов) долларов в 2027 году. [72] Основная причина этого увеличения дохода заключается в интеграции печатной электроники в мобильные телефоны. Nokia была одной из компаний, которые впервые предложили идею создания телефона «Morph» с использованием печатной электроники. С тех пор Apple внедрила эту технологию в свои устройства iPhone XS, XS Max и XR. [73] Печатная электроника может использоваться для изготовления всех следующих компонентов мобильного телефона: 3D-основная антенна, GPS-антенна, накопитель энергии, 3D-соединения, многослойная печатная плата, краевые схемы, перемычки ITO, герметичные уплотнения, корпус светодиодов и тактильная обратная связь.
Благодаря революционным открытиям и преимуществам, которые печатная электроника дает компаниям, многие крупные компании недавно сделали инвестиции в эту технологию. В 2007 году Soligie Inc. и Thinfilm Electronics заключили соглашение об объединении IP для растворимых материалов памяти и печати функциональных материалов для разработки печатной памяти в коммерческих объемах. [67] LG объявляет о значительных инвестициях, потенциально $8,71 млрд в OLED на пластике. Sharp (Foxconn) инвестирует $570 млн в пилотную линию для OLED-дисплеев. BOE объявляет о потенциальных $6,8 млрд в гибкую фабрику AMOLED. Heliatek обеспечила €80 млн дополнительного финансирования для производства OPV в Дрездене. PragmatIC привлекла €20 млн от инвесторов, включая Avery Dennison. Thinfilm инвестирует в новую производственную площадку в Кремниевой долине (ранее принадлежавшую Qualcomm). Cambrios снова в деле после приобретения TPK. [72]
Печатная электроника используется или находится на рассмотрении, включая беспроводные датчики в упаковке, пластыри для кожи, которые общаются с Интернетом, и здания, которые обнаруживают утечки для обеспечения профилактического обслуживания . Большинство этих приложений все еще находятся на стадиях прототипирования и разработки. [74] Особенно растёт интерес к гибким интеллектуальным электронным системам , включая фотоэлектрические, сенсорные и обрабатывающие устройства, обусловленный желанием расширить и интегрировать последние достижения в (опто-)электронных технологиях в широкий спектр недорогих (даже одноразовых) потребительских товаров нашей повседневной жизни, а также в качестве инструментов для объединения цифрового и физического миров. [75]
Норвежская компания ThinFilm продемонстрировала рулонную печать органической памяти в 2009 году. [76] [77] [78] [79]
Другая компания, Rotimpres, базирующаяся в Испании, успешно внедрила приложения на различных рынках, например, обогреватели для интеллектуальной мебели или для предотвращения запотевания, а также емкостные переключатели для клавиатур на бытовой технике и промышленных машинах. [80] [81]
Технические стандарты и инициативы по дорожному картированию призваны способствовать развитию цепочки создания стоимости (для обмена спецификациями продукции, стандартами характеристик и т. д.) Эта стратегия разработки стандартов отражает подход, используемый в кремниевой электронике за последние 50 лет. Инициативы включают:
IPC — Ассоциация по подключению электронной промышленности опубликовала три стандарта для печатной электроники. Все три были опубликованы в сотрудничестве с Японской ассоциацией по упаковке электронных компонентов и схем (JPCA):
Эти и другие стандарты, находящиеся в стадии разработки, являются частью Инициативы IPC по печатной электронике.