Ацетатцеллюлозная пленка , или защитная пленка , используется в фотографии как основа для фотоэмульсий . Он был представлен в начале 20 века производителями пленок и предназначался в качестве безопасной замены нестабильной и легковоспламеняющейся нитратной пленки .
Пленка из диацетата целлюлозы была впервые коммерчески использована для фотопленки в 1909 году. Ацетат-пропионат целлюлозы и ацетат-бутират целлюлозы были представлены в 1930-х годах, а триацетат целлюлозы - в конце 1940-х годов. Позже ацетатные пленки были заменены полиэфирными основами.
Киноиндустрия продолжала использовать подложки из нитрата целлюлозы до появления в 1948 году триацетата целлюлозы, который соответствовал строгим стандартам безопасности и производительности, установленным кинематографической индустрией. [1] Химическая нестабильность ацетата целлюлозы, непризнанная на момент его появления, с тех пор стала серьезной проблемой для киноархивов и коллекций. Оцифровка в настоящее время является лучшим способом сохранить содержимое пленки ацетата целлюлозы.
Пленка из диацетата целлюлозы была впервые создана немецкими химиками Артуром Эйхенгрюном и Теодором Беккером, которые запатентовали ее под названием Cellit , на основе разработанного ими в 1901 году процесса прямого ацетилирования целлюлозы при низкой температуре для предотвращения ее разложения, что позволило повысить степень ацетилирование необходимо контролировать, тем самым избегая полного превращения в его триацетат. Cellit представлял собой стабильный, нехрупкий полимер ацетата целлюлозы, который можно было растворить в ацетоне для дальнейшей обработки. Пленка диацетата целлюлозы, более легко растворяющаяся в ацетоне , была разработана американским химиком Джорджем Майлзом в 1904 году. Процесс Майлза (частичный гидролиз полимера) был использован в коммерческих целях для фотопленки в 1909 году компаниями Eastman Kodak и Pathé Frères. Начиная с диацетата целлюлозы, это нововведение продолжилось с пропионатом ацетата целлюлозы и бутиратом ацетата целлюлозы в 1930-х годах, и, наконец, в конце 1940-х годов был представлен триацетат целлюлозы , а затем и полиэфирные основы. [2] Эти менее горючие заменители нитратной пленки назывались защитной пленкой.
В 1910 году в британской кинематографии был представлен новый запатентованный негорючий формат пленки «БОРОИД», в котором использовалась целлюлоза на основе ацетата. Он был разработан, как он утверждал, «случайно» плодовитым изобретателем Бенно Боржиковски, партнером Photochemie GmbH в Берлине и директором синдиката Бенобор, который работал над другими патентами на искусственный шелк и другие ткани. БОРОЙД был побочным продуктом этой работы. Боржиковского, но не был запатентован. Боржиковски опубликовал другие патенты Великобритании, в том числе «Оригинальную печатную заявку на патент № 21 719 на новый или улучшенный процесс производства заменителей стеклянных листов или пластин и других изделий». в 1910 году. Компания Boroid начала торговую деятельность 21 ноября 1910 года, первоначально она была зарегистрирована в Лондоне по адресу: Коулман-стрит, 58, в мае 1911 года переехала на Хай-Холборн, 104 и, наконец, в июне 1913 года на Руперт-стрит, 48. Boroid Ltd. опубликовала подробное описание проспект акций в Вестминстерской газете от понедельника, 16 января 1911 г. (P12, столбцы 1 и 2) : был предоставлен ряд отзывов, в том числе очень подробный от Альфреда Дж. Веста из ФРГС из «Нашего флота», в котором он предлагал переместить все его производство на «непламенную» пленку BOROID: большая часть активов «BOROID» находилась в Германии, а Великая война 1914–1919 годов немедленно положила конец бизнесу в Великобритании, когда запасы пленки BOROID стали недоступны. был назначен держателями облигаций 12 мая 1914 года (Лондонский проект). Боржиковский переехал в Америку и дал интервью для статьи в журнале Educational Film Magazine в апрельском выпуске 1919 года .
.jpg/1280px-Vinegar_Syndrome_D.D._Teoli_Jr_(2).jpg)
Начиная с 1980-х годов большое внимание уделялось стабильности пленки после частых сообщений о разложении триацетата целлюлозы. Ацетат целлюлозы выделяет уксусную кислоту , ключевой ингредиент уксуса , который отвечает за его кислый запах. Проблема стала известна как « синдром уксуса ». [4] Это ускоряет деградацию пленки, а также может способствовать повреждению окружающих пленок и металлов. [5]
О первом случае разложения триацетата целлюлозы компания Eastman Kodak сообщила в течение десяти лет после его внедрения в 1948 году. Первый отчет поступил от правительства Индии, чьи пленочные материалы хранились в жарких и влажных условиях. За этим последовали новые сообщения об ухудшении качества коллекций, хранившихся в аналогичных условиях. Эти наблюдения привели к продолжению исследований в лабораториях Kodak в 1960-х годах. Деградацию пленки можно замедлить только путем хранения в сухих и холодных условиях. Первоначально считалось, что хранение в рекомендуемых условиях может замедлить разложение на 450 лет, но у некоторых пленок развивается уксусный синдром уже после 70 лет сухого хранения в холоде. [5] Арри и другие продавали пленочные магнитофоны специально для записи видео на пленку в архивных целях, основываясь на предположении, что уксусный синдром можно отложить на длительный период времени. [6] [7]
Продукт для тестирования, разработанный Институтом постоянства изображений (AD), или индикаторные полоски «обнаружения кислоты», меняющие цвет от синего через оттенки зеленого к желтому при увеличении воздействия кислоты. Согласно Руководству пользователя по тестированию, они «были созданы для помощи в сохранении коллекций фотопленки, включая листовые и рулонные пленки , кинопленку и микрофильмы. Они обеспечивают неразрушающий метод определения степени уксусного синдрома в коллекциях пленок. " [8] Эти инструменты можно использовать для определения степени повреждения коллекции фильмов и того, какие шаги следует предпринять, чтобы продлить срок их использования.
В настоящее время не существует практического способа остановить или повернуть вспять процесс деградации. Многие коллекционеры фильмов используют таблетки камфоры , но неизвестно, каковы будут долгосрочные последствия для пленки. [9] Несмотря на то, что были проведены значительные исследования различных методов замедления разложения, таких как хранение в молекулярных ситах , температура и влажность являются двумя ключевыми факторами, влияющими на скорость разложения. По данным Института постоянства изображения , свежая ацетатная пленка, хранящаяся при температуре 21 °C (70 °F) и относительной влажности 40%, прослужит примерно 50 лет до появления уксусного синдрома. Снижение температуры на -9 °C (15 °F) при сохранении того же уровня влажности приводит к резкому улучшению: при температуре 13 °C (55 °F) и относительной влажности 40% расчетное время до появления уксуса синдром – 150 лет. [10] Сочетание низкой температуры и низкой относительной влажности представляет собой оптимальные условия хранения пленок на основе ацетата целлюлозы, [11] с оговоркой, что относительная влажность не должна опускаться ниже 20 %, иначе пленка слишком сильно высохнет и станет хрупкий. [12]
Варианты холодного хранения для сохранения ацетатной пленки варьируются от изолированных холодильных камер или хранилищ с контролем относительной влажности (типичные настройки в диапазоне температуры 2–4 ° C (35–40 ° F) и относительной влажности 30–35%). влажности), которые могут использоваться архивными учреждениями для хранения больших и средних коллекций, до отдельно стоящих морозильников, которые могут быть экономически выгодны для небольших коллекций, но требуют паронепроницаемой упаковки пленок для защиты от экстремальных значений относительной влажности. и конденсат. [13] [14] Коммерческие складские помещения могут иметь различные условия окружающей среды по разным ценам. [15] [16]
Микроокружение — условия внутри корпуса — также может влиять на состояние пленки ацетата целлюлозы. Воздухопроницаемые корпуса или корпуса, содержащие поглотитель кислоты, способствуют снижению скорости гниения, вызванного уксусным синдромом. Герметичные металлические контейнеры могут задерживать продукты распада, выделяемые пленкой, способствуя распространению уксусного синдрома. [17]
На ранних стадиях разрушения содержимое пленки можно спасти, перенеся его на новую пленку . Если пленка становится слишком хрупкой или имеет чрезмерную усадку, ее невозможно скопировать. Поскольку желатиновая эмульсия обычно остается неповрежденной в процессе разложения, можно сохранить изображение на листовой пленке, используя растворители для растворения основы эмульсии. Как только эмульсия освободится от сморщенной подложки, ее можно сфотографировать или перенести на новую подложку. Из-за используемых растворителей это деликатная и потенциально опасная процедура, а также дорогостоящая для большой коллекции. Испорченную кинопленку таким способом восстановить невозможно, а листовую пленку часто можно восстановить. [18]
Оцифровка в настоящее время является лучшим способом сохранить содержимое пленки ацетата целлюлозы. Современные стандарты теперь позволяют сканировать с более чем достаточным разрешением для создания копии того же качества изображения и звука, что и оригинал. Процессы передачи с разрешением 10К (пикселей) не являются редкостью. Перенос теперь осуществляется без транспортирования звездочек, повреждающих пленку, поэтому исходная пленка практически не повреждается. Трилогия «Крестный отец» — один из лучших и ранних примеров цифровой передачи в полном разрешении и окончательной реставрации. Этот плодотворный проект был завершен несколько лет назад, и с тех пор процесс значительно улучшился.
Цифровое разрешение 4K , часто доступное для домашнего просмотра, обеспечивает качество, не уступающее оригинальному аналоговому 35-миллиметровому фильму . Стандарт разрешения передачи 10K, по-видимому, подходит для большинства или всех вариантов широкоэкранного изображения 65–75 мм. Эти варианты пленки были разработаны в 1950-х и 1960-х годах (например, Spectra-vision, Vista-Vision, CinémaScope и т. д . ) .
Пленка из ацетата целлюлозы также используется для изготовления копий материалов и биологических образцов для микроскопии . Методики разработаны для металлографических нужд исследования зеренной структуры полированных металлов. Репликацию можно использовать для понимания распределения, например, разных типов железа в образцах углеродистой стали или тонкого распределения повреждений образца, подверженного механическому износу. [19] [20]