Наплавка — это процесс металлообработки, при котором более твердый или прочный материал наносится на основной металл. Он приваривается к основному материалу и обычно принимает форму специализированных электродов для дуговой сварки или присадочного прутка для кислородно-ацетиленовой и газовой вольфрамовой дуговой сварки . Порошковые металлические сплавы используются в плазменно-переносной дуге (PTA), также называемой порошковой плазменной сваркой, и процессах термического напыления, таких как высокоскоростное кислородно-топливное покрытие, плазменное напыление , напыление и наплавка и т. д. Сварка под флюсом , дуговая сварка сердечником из флюса (FCAW) и сварка металлическим инертным газом (MIG) / металлическим активным газом (MAG) используют непрерывно подаваемую проволоку, диаметр которой зависит от процесса и силы тока. В процессе плакирования полосой используются полосы шириной от 50 мм до 125 мм толщиной 0,5 мм. При сварке открытой дугой используется непрерывно подаваемый трубчатый электрод, который может содержать или не содержать флюс.
Наплавка может быть нанесена на новую деталь во время производства для повышения ее износостойкости или может быть использована для восстановления изношенной поверхности. Наплавка дуговой сваркой — это операция по наплавке для продления срока службы промышленных компонентов, превентивно на новых компонентах или в рамках программы технического обслуживания. [ требуется ссылка ] Результатом значительной экономии времени простоя оборудования и производственных затрат стало то, что этот процесс был принят во многих отраслях промышленности, таких как сталелитейная, цементная, горнодобывающая, нефтехимическая, энергетическая, сахарная и пищевая. Согласно результатам экспериментального исследования, процессы наплавки защитной дуговой сваркой металлическим электродом и газовой дуговой сваркой металлическим электродом были эффективны для снижения износа лемеха отвала. Благодаря процессам наплавки защитной дуговой сваркой металлическим электродом и газовой дуговой сваркой металлическим электродом срок службы лемеха увеличился примерно в 2 раза. [1]
Обширная исследовательская работа привела к разработке широкого спектра сплавов и сварочных процедур . Оптимальный выбор сплава осуществляется с учетом условий эксплуатации компонента и отзывов о его эксплуатационных характеристиках.
Для каждого промышленного применения и явления износа существует сварочный электрод, обеспечивающий износостойкость.
Наплавку можно выполнять различными методами сварки:
Обычно применяемые материалы включают сплавы на основе кобальта (например, стеллит ), сплавы на основе никеля, сплавы карбида хрома и NOREM . За наплавкой иногда следует горячая штамповка для повторной отделки детали или добавления цвета или инструктивной информации к детали. Фольга или пленки могут использоваться для металлического вида или другой защиты. [ необходима цитата ]