Переработка шин , или переработка резины , представляет собой процесс переработки отработанных шин , которые больше не подходят для использования на транспортных средствах из-за износа или непоправимого повреждения. Эти шины являются сложным источником отходов из-за большого объема производства, долговечности шин и компонентов в шине, которые являются экологически проблемными. [1]
Поскольку шины очень долговечны и не поддаются биологическому разложению, они могут занимать ценное место на свалках. [1] Если неправильно обращаться с отработанными шинами, они могут стать причиной загрязнения резиной . В 1990 году было подсчитано, что в Соединенных Штатах на складах находилось более 1 миллиарда отработанных шин. По состоянию на 2015 год на складах осталось всего 67 миллионов шин. [2] С 1994 по 2010 год Европейский союз увеличил количество перерабатываемых шин с 25% годовых отходов до почти 95%, при этом примерно половина отслуживших свой срок шин использовалась для получения энергии, в основном в производстве цемента. [3] [4]
Пиролиз и девулканизация могут способствовать переработке. Помимо использования в качестве топлива, основным конечным применением шин остается измельченная резиновая крошка . [2] [5] В 2017 году 13% шин в США , снятых с основного использования, были проданы на рынке подержанных шин. Из шин, которые были списаны, 43% были сожжены в качестве топлива, полученного из шин , причем крупнейшим потребителем было производство цемента, еще 25% были использованы для изготовления измельченной резины, 8% были использованы в проектах гражданского строительства, 17% были утилизированы на свалках и 8% имели другие применения. [6] Во всем мире кладбища шин представляют собой распространенную экологическую опасность со значительными загрязняющими веществами и другими проблемами. Например, на кладбище шин Сулайбия в Кувейте неоднократно случались высокотоксичные пожары . [7]
Жизненный цикл шин можно распознать по следующим этапам:
Шины нежелательны на свалках из-за их больших объемов и 75% пустого пространства. [9] Шины могут задерживать метановые газы, заставляя их становиться плавучими или пузыриться на поверхности. Этот эффект «пузырения» может повредить покрытия свалок , которые были установлены для предотвращения загрязнения местных поверхностных и грунтовых вод загрязняющими веществами свалок . [8] Директива ЕС о свалках запрещает утилизацию использованных шин на свалках. [10]
Измельченные шины теперь используются на свалках, заменяя другие строительные материалы, для легкой обратной засыпки в системах отвода газа, системах сбора фильтрата и эксплуатационных вкладышах. Измельченный материал шин также может использоваться для покрытия, закрытия или ежедневного покрытия мест захоронения отходов. [11] Изношенные шины в качестве материала для обратной засыпки и покрытия также более рентабельны, поскольку шины можно измельчать на месте вместо того, чтобы привозить другие материалы для засыпки.
Склады шин создают большой риск для здоровья и безопасности. Пожары шин могут легко возникнуть, они горят в течение длительного времени, до месяца, а также создают существенное загрязнение воздуха и земли . Переработка помогает сократить количество шин на хранении. Дополнительный риск для здоровья заключается в том, что штабеля шин служат убежищем для вредителей и рассадником комаров , которые могут переносить болезни. Незаконный сброс отработанных шин загрязняет овраги, леса, пустыни и пустыри; что привело к тому, что многие штаты приняли правила об отработанных шинах, требующие надлежащего управления. Мероприятия Дня амнистии шин, в ходе которых члены сообщества могут бесплатно сдать ограниченное количество отработанных шин, могут финансироваться государственными программами по утилизации отработанных шин, помогая сократить незаконный сброс и неправильное хранение отработанных шин.
Хранение и переработка шин иногда связаны с незаконной деятельностью и отсутствием экологической осведомленности . [12]
Хотя шины обычно сжигаются, а не перерабатываются, продолжаются попытки найти им ценность. Шины могут быть переработаны, среди прочего, в горячий расплав асфальта , как правило, в качестве модификатора резиновой крошки — переработанного асфальтового покрытия (CRM—RAP), [13] [14] и в качестве заполнителя в портландцементном бетоне [15] Были предприняты попытки использовать переработанные шины в качестве сырья для новых шин, но такие шины могут включать переработанные материалы не более 5% по весу, а шины, которые содержат переработанный материал, уступают новым шинам, [5] страдая от сокращенного срока службы протектора и более низкого сцепления. [16] Шины также разрезали и использовали на садовых грядках в качестве мульчи из коры для удержания воды и предотвращения роста сорняков. Некоторые «зеленые» здания, как частные, так и общественные, были построены из старых шин.
Пиролиз может быть использован для переработки шин в топливный газ , масла, твердый остаток (уголь) и низкосортную сажу , которую нельзя использовать в производстве шин. Был предложен метод пиролиза, который производит активированный уголь и высококачественную сажу. [17]
Старые шины могут использоваться в качестве альтернативного топлива при производстве портландцемента , ключевого ингредиента бетона. Целые шины обычно вводятся в цементные печи , прокатывая их в верхнем конце печи предварительного нагрева или сбрасывая их через щель на полпути вдоль длинной мокрой печи. В любом случае высокие температуры газа (1000–1200 °C) вызывают почти мгновенное, полное и бездымное сгорание шины. В качестве альтернативы шины измельчаются на 5–10-миллиметровую стружку, в таком виде их можно вводить в камеру сгорания прекальцинатора. Некоторое количество железа требуется при производстве цемента, поэтому содержание железа в шинах со стальным поясом полезно для процесса. [18]
Шины можно повторно использовать многими способами, хотя большинство изношенных шин сжигают из-за их топливной ценности. [19] В отчете 2003 года, цитируемом Агентством по охране окружающей среды США , говорится, что рынки («как переработки, так и полезного использования») существовали для 80,4% отработанных шин, около 233 миллионов шин в год. Предполагая, что 22,5 фунта (10,2 кг) на шину, отчет 2003 года прогнозирует общий вес около 2,62 миллиона тонн (2 580 000 длинных тонн; 2 890 000 коротких тонн) шин. [20]
Новые продукты, полученные из отработанных шин, генерируют большую экономическую активность, чем сжигание или другое производство с низким множителем, одновременно сокращая поток отходов, не создавая чрезмерного загрязнения и выбросов от операций по переработке. [8]
Метод пиролиза для переработки использованных шин — это метод, при котором целые или измельченные шины нагреваются в реакторном сосуде, содержащем бескислородную атмосферу. В реакторе резина размягчается, после чего резиновые полимеры распадаются на более мелкие молекулы . Эти более мелкие молекулы в конечном итоге испаряются и выходят из реактора. Эти пары можно сжигать напрямую для получения энергии или конденсировать в маслянистую жидкость, обычно используемую в качестве топлива . Некоторые молекулы слишком малы для конденсации. Они остаются в виде газа, который можно сжигать в качестве топлива. Минералы, которые были частью шины, около 40% по весу, удаляются в виде твердой золы . При правильном выполнении процесс пиролиза шин является чистой операцией и производит мало выбросов или отходов; однако были задокументированы опасения по поводу загрязнения воздуха из-за неполного сгорания , как в случае с пожарами шин . [22]
Свойства газа, жидкости и твердого вещества на выходе определяются типом используемого сырья и условиями процесса. Например, целые шины содержат волокна и сталь. Измельченные шины содержат большую часть стали, а иногда и большую часть волокна. Процессы могут быть как периодическими, так и непрерывными. Энергия, необходимая для разложения резины , включает использование непосредственно сжигаемого топлива (например, газовая печь ), электрической индукции (например, электрическая печь) или микроволн (например, микроволновая печь). Иногда для ускорения разложения используется катализатор . Выбор сырья и процесса может повлиять на стоимость готовой продукции.
Исторической проблемой пиролиза шин был твердый минеральный поток, который составляет около 40% от общего объема производства. Сталь может быть удалена из твердого потока с помощью магнитов для переработки. Оставшийся твердый материал, часто называемый « углем », имел небольшую или никакую ценность, кроме как, возможно, как низкосортное углеродное топливо . Углерод — это разрушенные остатки исходной углеродной сажи, используемой для армирования и обеспечения износостойкости шины. Твердый поток также включает минералы, используемые в производстве резины . Этот большой объемный компонент пиролиза шин является серьезным препятствием, хотя эта тема продолжает оставаться источником инноваций.
Шины можно заморозить с помощью криогенов или сверххолодных жидкостей, а затем разбить и превратить в материал, называемый «крошка», который можно использовать в асфальтовом покрытии дорог, сельскохозяйственных шлангах и облицовке кузовов грузовиков.
Помимо переработки старых шин, их можно использовать по-новому.
Старые шины иногда превращаются в качели для игры. Инновационное использование позволяет легко найти применение существующей старой шине, не подходящей для использования на дороге. [23]
Использованные шины также используются в качестве тренажеров для спортивных программ, таких как американский футбол . [24] Одной из классических тренировочных техник, которая оттачивает скорость и ловкость игроков, является «Tire Run», где шины выкладываются рядом друг с другом, причем каждая шина слева на несколько дюймов впереди шины справа в зигзагообразном узоре. Затем спортсмены пробегают по шаблону шин, наступая в центр каждой шины. Упражнение заставляет спортсменов поднимать ноги над землей выше, чем обычно, чтобы не споткнуться. [25] Другие спортивные применения включают переворачивание шин (обычно используются шины трактора или большого грузовика) или для верхней кардиотренировки путем многократного удара по шине кувалдой. [26]
Переработанные шины также можно использовать в качестве доступного альтернативного строительного материала, используемого в каркасе жилищ из утрамбованной термической массы земли. [27] Это выгодно в масштабах производства, например, для индивидуального устойчивого жилья. [28]
Ряды стопок шин часто используются в качестве барьеров на гоночных трассах как способ рассеивания кинетической энергии в течение более длительного периода времени во время столкновения по сравнению с ударом о менее податливый материал, такой как бетонная или стальная стена.
Многие фермеры, занимающиеся разведением крупного рогатого скота, переделывают старые тракторные шины в поилки для своего скота, размещая их над естественными источниками или пропуская в них воду из ручья. Эти шины удерживают воду и позволяют ей собираться для скота без какого-либо дополнительного взаимодействия со стороны фермера. Большинство фермеров также включают дренажную трубу около верха или в центре шины, чтобы лишняя вода могла стекать, предотвращая перелив и эрозию вокруг внешней стороны шины, где будет находиться скот. [29]
Повторное использование в качестве эластичной основы для многоцелевого использования, например, для размещения рекламных щитов, статичных или качающихся. Это приложение все еще находится в стадии разработки и на стадии прототипа. [30]
Резиновые черепичные крыши обычно изготавливаются на 95% из переработанного материала из различных источников, включая переработанные шины. Они служат вдвое дольше асфальтовых черепиц, но стоят примерно вдвое дороже асфальта. Они тише большинства крыш, устойчивы к граду и выдерживают высокие ветровые нагрузки, если на переднем крае конструкции резиновой черепицы есть паз и гребень . [31] [32]
Из-за содержания тяжелых металлов и других загрязняющих веществ шины представляют риск выщелачивания токсинов в грунтовые воды при размещении во влажных почвах . Исследования показали, что при использовании измельченных шин в качестве легкого наполнителя происходит очень небольшое выщелачивание; однако на использование этого материала наложены ограничения; каждое место должно оцениваться индивидуально, чтобы определить, подходит ли этот продукт для данных условий. [9]
Для приложений как выше, так и ниже уровня грунтовых вод, преобладающие доказательства показывают, что TDA (заполнитель из шин или измельченные шины) не приведет к превышению основных стандартов питьевой воды по металлам. Более того, TDA вряд ли увеличит уровни металлов в основных стандартах питьевой воды выше естественных фоновых уровней. [33]