Бетононасос — это машина, используемая для перекачивания жидкого бетона насосом . Существуют различные типы бетононасосов.
Распространенный тип бетононасоса для крупномасштабных строительных проектов известен как бетононасос со стрелой, поскольку для точной укладки бетона в нем используется шарнирно - сочлененная роботизированная рука с дистанционным управлением (называемая стрелой ). Крепится к грузовику или полуприцепу. Стреловые насосы способны перекачивать очень большие объемы и менее трудоемки в эксплуатации по сравнению с линейными или другими типами бетононасосов.
Второй основной тип бетононасоса, обычно называемый «линейным насосом» или бетононасосом, установленным на прицепе, устанавливается либо на грузовик, либо на прицеп. Для этого насоса требуются стальные или гибкие бетоноукладочные шланги , которые необходимо вручную присоединить к выходному отверстию машины и подать бетон к месту нанесения. Длина шлангов варьируется, обычно это шланги длиной 10, 12,5, 25 и 50 футов, в зависимости от диаметра. Из-за меньшего объема насоса линейные насосы используются для укладки бетона небольших объемов, таких как бассейны , тротуары , бетонные плиты для частных домов и большинство плит грунта.
Существуют также бетононасосы, монтируемые на раме и на рельсах, но они встречаются редко и используются только на специализированных рабочих площадках, таких как шахты и туннели .
До начала 20-го века бетон смешивали на строительной площадке и транспортировали из бетономешалки в опалубку либо в тачках, либо в ведрах, поднимаемых кранами. Это требовало много времени и труда. В 1927 году немецким инженерам Максу Гизе и Фрицу Халлу пришла в голову идея перекачивать бетон по трубам. Они закачали бетон на высоту 38 метров (125 футов) и на расстояние 120 метров (130 ярдов). Вскоре после этого в 1932 году в Голландии Якобом Корнелиусом Квеймном (Jacobus Cornelius Kooijman) был запатентован бетононасос. Этот патент включает в себя предыдущий немецкий патент разработчика. [1]
Конструкторы бетононасосов сталкиваются со многими проблемами, поскольку бетон тяжелый, вязкий, абразивный, содержит куски твердой породы и затвердевает, если его не продолжать перемещать.
Обычно используются поршневые насосы, поскольку они могут создавать давление в сотни атмосфер. Такие поршневые насосы могут перекачивать цилиндры с неоднородными бетонными смесями (заполнитель+цемент). [2] В настоящее время преимущественно используются двухпоршневые насосы, которые приводятся в действие гидравлическим электрическим или дизельным двигателем с помощью масляных насосов. [3] Напорные поршни гидравлически связаны друг с другом через приводные цилиндры и работают в двухтактном режиме.
Для более низких давлений обычно используются перистальтические насосы .
Поршень обратного давления одного напорного цилиндра создает вакуум, среда из питающей воронки засасывается в цилиндр. В то же время продвигающийся подающий поршень выталкивает содержимое другого подающего цилиндра через передаточную трубку в подающую линию. В конце хода насос переключается, т. е. передаточная трубка поворачивается перед другими заполненными цилиндрами давления, и поршни давления меняют направление своего движения. [4]
Приводы бетононасосов теперь исключительно гидравлические, поэтому варианты управления у разных производителей различаются. Каждая система имеет определенные преимущества и недостатки. [5]
Важными факторами производительности являются:
- давление нагнетания;
- вес машины;
- цена;
- сложность системы.
По этим причинам многие варианты долгое время существовали бок о бок. В настоящее время при использовании насосов поршневого типа можно достичь давления жидкости до 400 бар и расхода до 200 м 3 /ч.
Для иллюстрации ниже приведены данные типичного насоса для отбора проб бетона BRF 42.14 H:
.jpg/1280px-Betonpomp_(concrete_pump).jpg)
.jpg/1280px-Anleggsarbeid_p%C3%A5_Bratt%C3%B8ra_(4545734594).jpg)