Стыковая сварка — это когда два куска металла размещаются встык без перекрытия, а затем свариваются вдоль стыка (в отличие от сварки внахлест , когда один кусок металла кладется на другой, или сварки заклепками, когда один кусок металла вставляется в другой). Важно отметить, что в стыковом соединении поверхности соединяемых деталей находятся в одной плоскости, а металл шва остается в плоскостях поверхностей.
Стыковая сварка — это широко используемый метод сварки, который может быть автоматизирован или выполнен вручную на стальных деталях. [1] Стыковая сварка также может быть выполнена с пайкой для медных деталей. Она используется для соединения двух металлических деталей, таких как трубы, каркасы на заводах, а также фланцы. [1] Фланец — это что-то внутреннее или внешнее, что обеспечивает укрепление детали материала. [1] Заводское изготовление демонстрирует экономическую эффективность стыковой сварки по сравнению с более дорогими общими процессами гибки заготовки, усиления соединений и использования крепежных элементов при необходимости. [1]
Стыковая сварка выполняется путем нагрева двух кусков металла, или приложения давления, или выполнения обоих [ уточнить ] из этих действий. [1] Проплавление при сварке металла важно поддерживать, и с тонкими кусками металла это возможно, однако с толстыми кусками может потребоваться подготовка кромок для подготовки металла. [1] Стыковые сварные швы с полным проплавлением выполняются, когда они находятся внутри основного (большего, более прочного) металла. [1] При стыковой сварке самые прочные сварные швы будут иметь наименьшее количество дефектов. Для достижения этого контролируется подача тепла, что уменьшает размер сварного шва. [1] В коммерческой сварке, когда это делается, это также снижает стоимость, но для поддержания прочности сварного шва будут использоваться двойные стыковые сварные швы. [1] При стыковой сварке есть два типа, используемых для получения определенных сварных швов, а также есть различные соединения, которые считаются стыковыми. [1]
Стыковая сварка лучше всего выполняется с помощью сварки MIG или TIG из-за их естественной способности соединять два куска металла вместе. [1] Использование различных типов сварочных электродов для сварщика определит свойства сварного шва, такие как его устойчивость к коррозии и прочность. [1] Электроды проводят ток через свариваемый металл, чтобы соединить два куска. [1] Металл определяет требуемый тип сварки. [1] Электроды имеют либо сильное, либо слабое покрытие. Так как сильно покрытые электроды обычно используются при структурной сварке, поскольку они намного прочнее и устойчивы к коррозии. [1] Слабо покрытые электроды не так прочны с точки зрения конструкции. [1] Стыковая сварка выполняется с помощью сварочного аппарата Arc , TIG или MIG, удерживаемого под небольшим углом к сварному шву, если сварной шов лежит ровно, чтобы добиться наименьшего количества пористости в сварном шве, а также увеличить прочность сварного шва. [1] Угловая сварка составляет около 80 процентов соединения, несмотря на то, что она слабее стыковых швов. [1] Причина, по которой он используется чаще, заключается в том, что угловые швы дают больше возможностей для ошибок с гораздо большими допусками. Угловая сварка не является типом стыковой сварки, несмотря на ее сходство. [1]
Стыковая сварка оплавлением используется с оборудованием и соединяет вместе несколько кусков металла, которые не соответствуют друг другу по размеру и форме. [2] Эти разные размеры часто могут вызывать перерывы в процессе сварки. [2] Высоковольтный ток применяется для соединения металлических кусков вместе путем приложения его к обоим компонентам, что известно как оплавление, чтобы соединить их вместе. [2]
Этот сварной шов соединяет два куска металла вместе с помощью тепла, которое возникает из-за давления, поскольку металлы удерживаются вместе с заданной силой. [2] Контактная стыковая сварка применяется для соединений, которые имеют одинаковую форму и размер, и часто сварка выполняется одним движением, в отличие от сварки оплавлением. [2]
Существует множество различных типов стыковых сварных соединений , и все они названы по своей особой форме. [3] Соединение, также известное как сварной шов с квадратной канавкой, имеет множество различных форм для соединения кусков металла вместе и все они способны выдерживать нагрузки. [3] Существует множество различных типов соединений, таких как нахлесточные соединения, тавровые соединения, стыковые соединения, а также угловые соединения. [3] Нахлесточные соединения представляют собой две детали, которые соединены торцом к торцу и сварены вместе, тогда как стыковые сварные швы соединяются торцом к торцу. [3] Стыковые сварные швы соединяются друг с другом толщиной основного металла. [3] Существует множество различных видов стыковых сварных швов, таких как квадратный, одинарный V-образный, двойной V-образный, одинарный скос, двойной скос, одинарный U-образный, двойной U-образный, одинарный J-образный, а также двойной J-образный. [3 ] Важно минимизировать искажения в сварном шве, однако это сведет к минимуму вероятность полного провара. [3] Для получения полного провара можно использовать двойные сварные швы, такие как двойной V, двойной J и двойной U. [3]
Стандарт EN 1993-1-8 , который охватывает проектирование соединений при проектировании стальных конструкций, определяет ряд положений по сварке конструкционной стали.