Продольная резка рулонов — это операция резки , которая разрезает большой рулон материала на более узкие рулоны. Существует два типа продольной резки: продольная резка лога и продольная резка перемотки . При продольной резке лога рулон материала обрабатывается как единое целое («лог»), и из него берется один или несколько ломтиков без процесса разматывания/перематывания. При продольной резке перемоткой полотно разматывается и пропускается через машину, проходя через ножи или лазеры, прежде чем перематываться на один или несколько валов для формирования более узких рулонов. Несколько более узких полос материала могут быть известны как mults (сокращение от multiple) или блины , если их диаметр намного больше их ширины. [1] Для продольной резки перемоткой используемая машина называется перемоточно-резательной машиной, продольно-резательной машиной или продольно-резательной машиной — эти названия используются взаимозаменяемо для одних и тех же машин. Для особенно узких и тонких изделий блины становятся нестабильными, и тогда перемотка может осуществляться на бобину с катушкой: бобины перемотки намного шире ширины щели, и полотно колеблется поперек бобины, когда перематывается. Помимо преимущества в стабильности, тогда также можно наматывать очень длинные длины (часто многие десятки километров) на одну бобину.
Для мягких материалов, таких как пластиковые пленки , текстиль , клейкие ленты и бумага, доступно несколько методов . Используются лезвия бритвы , прямые или круглые лезвия. Некоторые лезвия прорезают материал, а другие раздавливают его о твердый рулон. Они похожи на ножи. Режущие лезвия можно установить на желаемую ширину. Некоторые машины имеют много лезвий и могут производить несколько выходных рулонов одновременно. Разрезанный материал перематывается на бумажные, пластиковые или металлические сердечники на выходной стороне машины.
Этот процесс используется из-за его низкой стоимости и высокой точности для массового производства. Некоторые машины имеют программу, которая контролирует лезвия и часто затачивает лезвия, чтобы поддерживать качество и точность резки. В зависимости от отрасли и разрезаемого продукта эти машины могут работать со скоростью от 10 м/мин (специальные металлические полотна) до 5000 м/мин (процесс изготовления бумаги). Машины также могут включать в себя обширную автоматизацию для точного контроля натяжения материала, автоматического позиционирования режущих ножей, автоматического выравнивания сердечников, на которые наматывается материал, и для сокращения ручного обращения с рулонами.
Примерами материалов, которые можно резать таким образом, являются: клейкая лента, пенопласт, резина, бумажные изделия, фольга, пластик (например, брезент и пищевая пленка), стеклоткань, ткани, подложка и пленка.
Для более твердых материалов, таких как листовой металл , лезвия использовать нельзя. Вместо этого используется модифицированная форма резки. Два цилиндрических валка с соответствующими ребрами и канавками используются для разрезания большого рулона на несколько более узких рулонов. Этот непрерывный производственный процесс экономичен, но точен; обычно точнее, чем большинство других процессов резки. Однако возникновение грубых кромок, известных как заусенцы, является обычным явлением на кромках разреза. Кроме того, геометрия этих валков определяется определенными допусками в дополнение к типу материала и толщине заготовки. [2]
Для металлических рулонов резка состоит из трех основных частей: разматывателя, продольной резки и намотчика. [3] Материал подается из разматывателя через зазор между двумя круглыми режущими колесами (одно сверху, другое снизу), а затем снова наматывается на намотчик в виде кусков.
Когда термин «перемотчик» или «машина для продольной резки» используется для описания машины, три части называются размоткой, секцией продольной резки и перемоткой. Бобинорезки обычно используются для резки пластиковых пленок, бумаги и металлической фольги. Стадия размотки удерживает рулон стабильно и позволяет ему вращаться; она либо тормозится, либо приводится в действие для поддержания точного натяжения материала. Некоторые машины имеют приводную размотку, которая уменьшает эффект инерции при начале размотки тяжелых рулонов или когда материал очень чувствителен к натяжению.
Секция продольной резки имеет четыре основные опции:
Секция перемотки также имеет опции. Основной тип — центральная намотка с использованием дифференциальных валов перемотки. Эти валы становятся универсальными на большинстве продольно-резательных машин. Дифференциальные валы обеспечивают равномерное натяжение по всей ширине материала. Замкнутый контур управления натяжением намотки с использованием обратной связи от тензодатчиков обеспечивает полную систему управления натяжением, необходимую для работы с чувствительными к натяжению материалами. Точный и аккуратный контроль натяжения — ключ к хорошей продольной резке рулонов. Современные машины используют векторные приводы переменного тока с замкнутой обратной связью от двигателей переменного тока. При использовании с правильными алгоритмами управления они дают превосходные результаты при минимальном обслуживании.
Продольная резка рулонов — это метод, который широко используется в Converters (промышленность) . Под отраслью конвертеров обычно подразумеваются компании, которые печатают, покрывают и ламинируют материалы. Типичный конвертер — это компания, которая производит гибкий упаковочный материал для упаковки продуктов питания. Это может включать закупку больших рулонов пластиковой пленки, такой как двуосно-ориентированный полипропилен (BOPP), на которую затем наносится печать по дизайну заказчика и покрытие холодным клеем для использования на высокоскоростных упаковочных машинах. Этот материал печатается и покрывается в широких рулонах большого диаметра для максимальной эффективности. Затем рулоны разрезаются с помощью продольно-резательной машины на более мелкие рулоны того размера, который будет использоваться на упаковочной машине. [4]