Fiberboard ( американский английский ) или fiberboard ( британский английский ) — это тип конструкционной древесной плиты, которая изготавливается из древесных волокон . Типы древесноволокнистых плит (в порядке увеличения плотности) включают в себя ДСП или древесноволокнистую плиту низкой плотности (LDF), древесноволокнистую плиту средней плотности (MDF) и древесноволокнистую плиту высокой плотности (HDF).
Иногда его используют как синоним ДСП, но ДСП обычно относится к древесноволокнистой плите низкой плотности. Фанера не является разновидностью ДВП, так как она сделана из тонких листов древесины, а не из древесных волокон или частиц. ДВП, особенно ДВП средней плотности, широко используется в мебельной промышленности. Для деталей, которые будут видны, шпон дерева часто наклеивается на ДВП , чтобы придать им вид обычной древесины.
В упаковочной промышленности термин «древесноволокнистая плита» часто используется для описания жесткого картона на основе крафт-бумаги или гофрированного древесноволокнистого картона для коробок. [1]
«ДВП» также является промежуточным продуктом, продукцией целлюлозно-бумажного завода, используемой в качестве сырья для бумажной фабрики .
Производство древесноволокнистых плит начинается с измельчения древесины: свежий или переработанный древесный материал разрезается и сортируется на небольшие кусочки одинакового размера. Щепа промывается для удаления таких вещей, как грязь и песок. Металлические отходы, такие как гвозди, можно удалить с помощью магнита, размещенного над конвейерной лентой, по которой стружка движется вперед. В случае, например, МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), а не ДСП, стружка затем пропаривается для ее размягчения для дефибрации . Небольшое количество парафинового воска добавляется к пропаренной щепе, и она превращается в пушистые волокна в дефибраторе, а вскоре после этого на нее распыляют клеи, такие как мочевино-формальдегидная (UF) или фенолформальдегидная смола (PF). Воск предотвращает слипание волокон во время хранения. В случае ДСП щепа также распыляется подходящим клеем перед следующими этапами. Волокна или щепа укладываются в однородный «коврик» на конвейерной ленте. Этот коврик предварительно сжимается, а затем подвергается горячему прессованию. Горячее прессование активирует клей и склеивает волокна или стружку вместе. Затем доску охлаждают, обрезают, шлифуют и, возможно, шпонируют или ламинируют .
Смолы UF в основном используются в промышленности МДФ из-за их низкой стоимости и быстрого отверждения. [2] Однако давление на использование смол UF неуклонно растет из-за потенциальных проблем, связанных с выделением формальдегида . С другой стороны, смолы PF более долговечны и не выделяют формальдегид после отверждения. Промышленность традиционно избегала использования смол PF, в первую очередь из-за их более высокой стоимости и гораздо более медленной скорости отверждения, чем смолы UF. Однако время прессования для ДВП, скрепленных PF, можно существенно сократить, манипулируя температурами волокнистого мата, молекулярно-массовым распределением смол PF и параметрами прессования. В результате время прессования для ДВП, скрепленных PF, можно сделать сопоставимым со временем для ДВП, скрепленных UF. Кроме того, содержание смолы, необходимое для ДВП, скрепленных PF, составляет менее 5%, чтобы быстро получить хорошую плиту. Это значительно ниже, чем требуется для ДВП, скрепленных UF.
Некоторые типы древесноволокнистых плит можно считать «зелеными» строительными материалами. Они состоят из вторичного сырья на биологической основе (древесная щепа или волокна сахарного тростника), собранного в радиусе 100 миль (160 км) от производственных объектов, а связующее вещество, используемое в этом типе древесноволокнистых плит, представляет собой полностью натуральный продукт, состоящий из растительного крахмала, не содержащего добавленных формальдегидов.
Древесноволокнистая плита, классифицируемая по стандарту ASTM C208, «Стандартная спецификация для целлюлозных изоляционных плит» [3], имеет множество преимуществ и используется в жилищном и коммерческом строительстве.
Приложения включают в себя:
ДВП также используется в автомобильной промышленности для создания форм свободной формы, таких как приборные панели, задние полки и внутренние оболочки дверей. Эти детали обычно покрываются кожей, фольгой или тканью, такой как ткань, замша, кожа или поливинилхлорид .
RSI Direct , двухнедельный электронный информационный бюллетень, освещающий отрасли кровельных работ, сайдинга и изоляции, [4] пропагандирует использование древесноволокнистых плит в качестве покрытия в кровельных системах:
На кровельном рынке США установлено более двух миллиардов квадратных футов этого продукта. [ необходима цитата ]
