Бройлерная индустрия — это процесс, в ходе которого цыплята -бройлеры выращиваются и готовятся к потреблению мяса. В 2005 году мировое производство составило 71 851 000 тонн. С 1985 по 2005 год бройлерная индустрия выросла на 158%. [1]
Ключевым показателем производительности является коэффициент конверсии корма (FCR), способность преобразовывать корм в съедобный продукт. В 2018 году FCR бройлеров составил около 1,5, или 1,5 кг корма для производства 1 кг мяса. [2] Это очень выгодно отличается от других источников мяса.
Подсчитано, что бройлеры производят 6 кг парниковых газов на 1 кг мяса, по сравнению с 60 кг ПГ/кг для мясного скота. [3]
В 1980-х годах было типично выращивать двухкилограммовую курицу за 70 дней. К 2018 году этот срок сократился до 29 дней, чтобы вырастить птицу того же веса. [2]
Процесс производства бройлеров во многом является промышленным. Существует несколько отдельных компонентов цепочки поставок бройлеров. [4]
«Первичный сектор разведения» состоит из компаний, которые занимаются разведением племенного поголовья. Племенное поголовье («чистая линия») содержится на фермах с высоким уровнем биобезопасности. Яйца выводятся в специальном племенном инкубаторе, а их потомство затем переходит к прародительскому (GGP) и прародительскому (GP) поколениям. Затем эти яйца отправляются в специальный инкубаторий GP для производства родительского поголовья (PS), которое передается в производственный сектор. [4]
В 2006 году из предполагаемой мировой популяции домашней птицы в 18 миллиардов голов около 3% составляли племенные птицы. [4] США поставляли около 1/4 мирового поголовья прародителей. [4]
Во всем мире первичный сектор производил 417 миллионов голов родительского стада (PS) в год. [5]
Одна породистая курица может иметь 25000 потомков родительского стада, которые в свою очередь могут произвести 3 миллиона бройлеров. [6]
Для оценки племенного поголовья используются многочисленные методы. Например, птиц можно обследовать с помощью ультразвука или рентгена, чтобы изучить форму мышц и костей. Уровень кислорода в крови измеряется для определения состояния сердечно-сосудистой системы. Способность ходить у племенных кандидатов наблюдается и оценивается. [7]
Потребность в высоких уровнях расходов на исследования и разработки побудила к консолидации в первичной индустрии разведения. По состоянию на 2017 год осталось только две значительные группы разведения [5] :
В Великобритании около 90% материнского капитала поставляют две международные компании. [8]
Из-за высокого уровня вариабельности генома кур отрасль еще не достигла биологических пределов для улучшения производительности. [5]
Полный геном курицы был опубликован в Nature в декабре 2004 года. Сегодня все основные группы по разведению вкладывают значительные средства в исследования геномики . Эти исследования в основном сосредоточены на понимании функции и эффекта генов , уже присутствующих в популяции разведения. Исследования в области трансгеники — удаления генов или искусственного перемещения генов от одной особи или вида к другому — имеют меньше шансов получить одобрение среди потребителей. [5]
Фермы по разведению бройлеров выращивают родительское поголовье, которое производит оплодотворенные яйца. Инкубационное яйцо бройлера никогда не продается в магазинах и не предназначено для потребления человеком. [9] Самцы и самки являются отдельными генетическими линиями или породами, так что каждая линия может быть выбрана по оптимальным признакам для производительности либо самок, либо самцов, а не одна линия, в которой достигается компромисс между оптимумами самок и самцов. [8] Цыплята, которых они производят, поэтому будут помесями или «кроссами». Поскольку птиц разводят в основном для эффективного производства мяса, производство яиц может быть проблемой. [10] В Канаде среднестатистический производитель содержит 15 000 птиц, которые начинают откладывать инкубационные яйца в возрасте 26 недель. Каждая самка откладывает около 150 инкубационных яиц в течение следующих 34–36 недель, пока птицы не достигнут возраста около 60 недель и не будут забиты на мясо. Затем этот цикл повторяется, когда в сараи помещают еще одну стаю из 20 недельных птиц, чтобы начать процесс снова. Как правило, каждый фермер производит достаточно инкубационных яиц для бройлеров, чтобы обеспечить цыплятами 8 производителей кур. [11] (Другие источники указывают, что родительская курица откладывает около 180 яиц за 40-недельный период производства.) [12]
Как правило, родительские стада либо принадлежат интегрированным бройлерным компаниям или инкубаторам, либо заключены с ними долгосрочные контракты. [8]
Выращивание родительского стада бройлеров обычно представляет собой двухэтапный процесс. Родительское поголовье, купленное у первичного производителя, поставляется в суточном возрасте. Большинство из них сначала размещаются в специализированных домах для выращивания или на стартовых фермах до достижения ими возраста примерно 18 недель, после чего их переводят на ферму для яйцекладки. [8] Стартовая ферма имеет специализированное оборудование для выращивания цыплят.
Типичная конструкция птичника для разведения (также называемого сараем/корпусом или амбаром) для климата, похожего на Алабаму (100 °F (38 °C) летом и 20 °F (−7 °C) зимой): [13]
Птенцам требуется теплая температура воздуха, которая снижается по мере взросления птиц:
Цыплятам могут отрезать клювы в возрасте 7–10 дней. [17] Во время выращивания вес птицы тщательно контролируется, так как птица с избыточным весом будет плохо нести яйца. Кормовая смесь будет скорректирована для удовлетворения потребностей в питании на каждом этапе. Корм может быть ограничен для контроля веса тела, например, с помощью кормления «пропустить день» или кормления 5 дней из 7. Проводится программа вакцинации, которая обеспечивает долголетие родительского стада, а иммунитет может передаваться потомству бройлеров. Самцов (петушков) и самок (молодок) обычно выращивают отдельно.
Затем птиц перемещают в птичники для выращивания бройлеров или производственные сараи. Птиц обычно помещают в ящики [18] и перевозят на грузовике в отдельное помещение. На этом этапе самцы и самки выращиваются вместе. Внешне птичник для выращивания будет напоминать птичник для выращивания молодняка. Внутри около половины пола могут состоять из приподнятых «решеток» [17] [19] Во время производственного цикла навоз будет падать через решетки и скапливаться в яме под решетками. Птиц, как правило, не держат в клетках, особенно потому, что петухи должны спариваться с курами, чтобы оплодотворить яйца. Для несушек предусмотрены гнезда. Существуют как автоматические, так и ручные (пример) системы гнездования. Ручные гнезда обычно набивают соломой или стружкой, а яйца собирают вручную. Автоматические системы обычно имеют пластиковую ковровую подкладку с конвейерной лентой для сбора яиц. [17] Требуется тщательная планировка и внимание к поведению птиц, чтобы избежать «напольных яиц». [ необходима ссылка ]
В зависимости от породы, производство яиц начинается в возрасте 24–26 недель. Процент производства (ежедневное количество яиц на курицу) быстро растет до пика 80–85% в возрасте 29–32 недель, а затем постепенно снижается с возрастом. Выводимость имеет тенденцию достигать пика (возможно, 90%) несколько позже, чем производство в возрасте 34–36 недель. [20] Общая производительность стаи будет снижаться, поскольку смертность уменьшает размер стаи и по мере того, как птицы выходят из расцвета сил. [ необходима цитата ]
Когда петух спаривается с курицей, сперма попадает в яйцевод курицы и хранится в железах хранения спермы. Эти железы могут хранить более полумиллиона сперматозоидов, и сперма может оставаться жизнеспособной до 3 недель. Однако курица будет иметь максимальную плодовитость только около 3-4 дней после одного спаривания. Поэтому соотношение самцов и самок в стаде должно быть достаточным, чтобы гарантировать спаривание каждой курицы каждые 3 дня или около того. [12] Для поддержания плодовитости молодые петухи могут вводиться по мере взросления стада — система, известная как «подсадка». [ необходима цитата ]
Яйца собирают минимум два раза в день, а обычно чаще. Треснувшие или грязные яйца отделяют, так как они не подходят для вылупления. Яйца меньшего размера, большего размера или с двумя желтками также не подходят. Яйца могут быть продезинфицированы фумигацией , упакованы в «коробки» или лотки, помещены в тележки на колесах и хранятся в прохладном (15-18 °C) помещении с контролируемым климатом. Помещение для упаковки яиц и складские помещения содержатся отдельно, чтобы уменьшить загрязнение. Тележки доставляются на грузовике в инкубаторий, возможно, дважды в неделю. [ требуется цитата ]
В конце производственного цикла птиц называют «отработанной птицей». Утилизация отработанной птицы может быть проблемой, поскольку потребительский спрос на нее низкий. [21]
Инкубаторы берут оплодотворенные яйца, инкубируют их и производят суточных цыплят-бройлеров. [ необходима цитата ]
Инкубация занимает около 21 дня и часто является двухэтапным процессом. Первоначальная инкубация выполняется в машинах, известных как инкубаторы . Современный инкубатор имеет размер большой комнаты с центральным коридором и стойками по обеим сторонам. Яйца удерживаются относительно плотно (крупным концом вверх) в лотках, которые хранятся на стойках. Внутри инкубатора температура и влажность строго поддерживаются. Воздуходувки или вентиляторы циркулируют воздух, обеспечивая равномерную температуру, а нагрев или охлаждение применяются по мере необходимости с помощью автоматизированного управления. Стойки поворачиваются или наклоняются из стороны в сторону, как правило, каждый час. [22] Например, одна коммерческая машина может вмещать до 124 416 яиц и имеет размеры около 4,7 метра в ширину и 7,2 метра в глубину. [23] Инкубаторы часто вмещают более одного вывода, на основе дня вывода, и работают непрерывно. Фаза инкубатора длится около 18 дней. [24]
На 18-й день или около того яйца извлекаются из инкубаторов и переносятся в выводные шкафы . Эти машины похожи на инкубаторы, но имеют более крупные лотки с плоским дном, поэтому яйца могут лежать на боку, а недавно вылупившиеся цыплята могут ходить. Наличие отдельной машины помогает не допустить попадания инкубационного мусора в инкубатор. Условия окружающей среды в инкубаторе оптимизированы, чтобы помочь цыплятам вылупиться. В качестве коммерческого примера, большой инкубатор вмещает 15 840 яиц и имеет размеры около 3,3 метра на 1,8 метра. [25]
Некоторые инкубаторы являются одноступенчатыми (объединяющими функции инкубатора и выводного шкафа), и целые тележки с яйцами могут быть загружены за один раз. [26] Одним из преимуществ одноступенчатых машин является то, что они тщательно очищаются после каждого вывода, тогда как инкубатор редко останавливается для очистки. Одноступенчатая среда может быть отрегулирована для яиц от разных продуктивных стад и для каждого этапа цикла вывода. Среда инкубатора часто является компромиссом, поскольку в машине одновременно находятся разные партии яиц. [ необходима цитата ]
В день вылупления (день 21) лотки удаляются («вытаскиваются») из инкубаторов, а затем цыплята извлекаются из лотков. Цыплят осматривают, а больных отбраковывают. Цыплят можно вакцинировать , сортировать по полу, подсчитывать и помещать в ящики для цыплят. [27] [28] Стопки ящиков для цыплят загружаются в грузовики для транспортировки и прибывают на бройлерную ферму в тот же день. Обычно используются специализированные грузовики с климат-контролем, в зависимости от климата и расстояния транспортировки. [29]
Определение пола цыплят опционально проводится для улучшения однородности — поскольку самцы растут быстрее, вес более однороден, если самцов и самок выращивают отдельно. Птиц разводят так, чтобы у самцов и самок были уникальные рисунки перьев или цветовые различия. В отличие от яйцекладущих птиц, самцов не отбраковывают . [ требуется цитата ]
Типичный показатель выводимости в Канаде в 2011 году составил 82,2%. [30] (т.е. 82,2% яиц, заложенных на инкубацию, дали товарного цыпленка). Источник в Великобритании оценивает выводимость в 90%. [ требуется ссылка ]
Цыплята доставляются на фермы по выращиванию бройлеров . В США дома могут быть размером до 60' x 600' (36000 кв. футов). [31] В одном журнальном обзоре 2006 года сообщалось о желаемом доме шириной 67 футов, при этом средний «стандартный» новый дом имеет размеры 45' x 493', а самый большой — 60' x 504'. [32] На одном фермерском комплексе может быть несколько домов.
В Миссисипи типичные фермы теперь имеют от четырех до шести птичников с 25 000 птиц на птичник. Один полный рабочий день может управлять тремя птичниками. В среднем новый птичник для бройлеров имеет длину около 500 футов и ширину 44 фута и стоит около 200 000 долларов в оборудовании. [33]
Когда птицы вырастают, их отлавливают (возможно, с помощью комбайна для сбора цыплят ), помещают в ящики и перевозят на грузовике на перерабатывающий завод. [ необходима цитата ]
Благодаря своей эффективной конверсии мяса бройлерные цыплята также популярны на небольших семейных фермах в сельской местности, где семья выращивает небольшое стадо бройлеров. [ необходима цитата ]
Когда птицы достаточно большие, их отправляют на перерабатывающие заводы для убоя. Когда куры поступают на переработку, они проходят следующую последовательность: [34]
Заводы по дальнейшей переработке выполняют такие операции, как разделка и обвалка. Раньше конвейерные ленты, транспортирующие живых цыплят, обычно работали со скоростью не более 140 цыплят в минуту, но максимальная скорость была увеличена до 175 птиц в минуту. После того, как мертвые птицы поступают в комнату потрошения (обычно сбрасываются по желобу после удаления ног), их снова подвешивают на кандалах так же, как они были, когда они были живы.
Сегодня в США отдельная компания, называемая «интегратором», выполняет все или большинство аспектов производства. Интеграторы обычно владеют племенными стаями, инкубаториями, комбикормовыми заводами и перерабатывающими заводами. Интеграторы предоставляют цыплят, корм, лекарства, часть топлива для выведения потомства и технических консультантов для надзора за производством на ферме. Интеграция снижает затраты за счет координации каждого этапа производства. [35]
В качестве примера масштаба, запланированный завод Tyson в Канзасе должен был иметь 1600 рабочих на перерабатывающем заводе, с мощностью переработки 1,25 миллиона птиц в неделю. Бюджет завода составлял 320 миллионов долларов. Они ожидали, что в радиусе 50 миль будет от 100 до 200 ферм. На каждом участке будет около 6 амбаров, чтобы ограничить распространение болезней. Почасовая заработная плата, как предполагалось, составит от 13 до 15 долларов. [36] [37]
В 1920–1930-х годах производство бройлеров было начато в таких местах, как полуостров Делмарва , Джорджия, Арканзас и Новая Англия. Г-жа Уилмер Стил из округа Сассекс, штат Делавэр, часто упоминается как пионер коммерческой индустрии бройлеров. [38] В 1923 году она вырастила стаю из 500 цыплят, предназначенных для продажи на мясо. Ее бизнес был настолько прибыльным, что к 1926 году она смогла построить птичник на 10 000 бройлеров. [ требуется ссылка ]
В 1945 году A&P организовала первый из своих конкурсов «Курица завтрашнего дня» . Квалификационные испытания проводились в 1946 и 1947 годах, а национальный финал состоялся в 1948 году. Заводчики представили 30 дюжин инкубационных яиц в инкубаторий, яйца вылуплялись, потомство выращивалось до достижения товарного веса, а затем забивалось. Бройлеров оценивали по нескольким факторам, включая скорость роста, эффективность конверсии корма и количество мяса на грудках и голенях. Хотя конкурсы проводились всего три раза, они позволили таким заводчикам, как Peterson, Vantress, Cobb, Hubbard, Pilch и Arbor Acres, стать признанными рыночными брендами. [5]
В 1940-1960-х годах комбикормовые заводы , инкубатории , фермы и переработчики были отдельными предприятиями. Инкубатории были вынуждены координировать действия, чтобы защитить свою долю рынка и производство. Позже комбикормовые заводы предоставили фермерам кредиты на покупку кормов для выращивания живых цыплят. В конечном итоге предприниматели объединили комбикормовые заводы, инкубатории и перерабатывающие предприятия, что привело к зарождению интегрированной отрасли. [ необходима цитата ]
Куры обычно продавались «разделанными по-нью-йоркски», с удаленными только кровью и перьями. В 1942 году завод в Иллинойсе стал первым, кто получил одобрение правительства на «онлайн» потрошение. Потрошение и упаковка в лед готовых к приготовлению целых тушек стали нормой. В 1949 году Министерство сельского хозяйства США запустило добровольную программу сортировки. Федеральная инспекция бройлеров стала обязательной в 1959 году. [ необходима цитата ]
К 1952 году «бройлеры» превзошли фермерских кур и стали основным источником куриного мяса в Соединенных Штатах. [ необходима цитата ]
К середине 1960-х годов девяносто процентов произведенных бройлеров приходилось на вертикально интегрированные операции , которые объединяли производство, переработку и маркетинг. [ необходима цитата ]
В конце 1960-х и начале 1970-х годов крупные компании использовали телевидение и печатные СМИ для маркетинга цыплят под торговыми марками. Сегодня 95 процентов бройлеров, продаваемых в розничных продуктовых магазинах, имеют торговую марку. [ необходима цитата ]
К началу 1980-х годов потребители стали предпочитать разделанную и подвергнутую дальнейшей обработке курицу традиционной целой птице. [ необходима цитата ]
Потребление курицы превысило потребление свинины в 1985 году. Потребление курицы превысило потребление говядины в 1992 году. [39]
Cobb утверждает, что является старейшей в мире компанией по разведению домашней птицы. Основана в 1916 году, когда Роберт С. Кобб-старший купил ферму в Литтлтоне, штат Массачусетс , и основал Cobb's Pedigreed Chicks. Куплена Upjohn в 1974 году. Продана Tyson Foods в 1994 году. [42]
EW Group — немецкая многонациональная животноводческая группа. [43] [44] В состав EW Group входят несколько компаний, включая Aviagen , Hubbard , Arbor Acres , Peterson , [45] Hy-Line International и H&N International . [46]
Shaver начал с 2 кур в 1932 году Дональдом Шейвером . Сосредоточившись в основном на курах-несушках, Shaver запустил бройлерный продукт в 1958 году . Cargill купил часть Shaver в 1964 году, что помогло Shaver закрепиться на рынке США. В начале 1970-х годов доля рынка в США составляла около 8-10%. Cargill купил всю Shaver в 1985 году. Shaver был приобретен ISA в 1988 году, а затем стал частью Merial. Бизнес по производству кур-несушек сохранил название Shaver и был продан как Natexis Industrie в 2003 году, а затем Hendrix в 2005 году. [59] [60]
Во всем мире с 1985 по 2005 год бройлерная индустрия выросла на 158%. [1] Основной рост произошел за счет:
В 2005 году мировое производство составило 71 851 000 тонн. Основными производителями были:
В 2005 году мировой экспорт куриного мяса составил 8,3 млрд. канадских долларов. Крупнейшими экспортерами были Бразилия (4 млрд. долларов), США (2,6 млрд. долларов) и ЕС-25 (0,82 млрд. долларов). Крупнейшими импортерами куриного мяса были: Япония (1 млрд. долларов), Россия (943,3 млн. долларов), Германия (800,6 млн. долларов) и Китай (598,8 млн. долларов). [1]
В 2010 году было продано около 36,9 млрд фунтов (16 737 558 тонн) бройлеров по розничной стоимости в 45 млрд долларов США, исходя из розничного веса проданных бройлеров, умноженного на розничную композитную цену. В 2010 году США экспортировали 6,8 млрд фунтов на сумму 3,1 млрд долларов США, что составляет около 18% от производства. [ необходима цитата ]
В 2009 году США произвели 8,6 млрд птиц. Топ-3 штатов — Джорджия , Арканзас и Алабама , каждый из которых произвел более 1 млрд птиц. Доходы ферм составили около 22 млрд долларов. [61]
В отрасли доминируют менее 50 узкоспециализированных вертикально интегрированных агропромышленных компаний. [40] Десять крупнейших интеграторов производят около 60% бройлеров в США. [35]
В 2001 году было 323 инкубатора для цыплят, с мощностью инкубатора 862 миллиона яиц. Средняя мощность инкубатора составляла 2,7 миллиона яиц. [40]
В 2010 году крупнейшими производителями были Tyson Foods (161 миллион фунтов готовой к приготовлению пищи) и Pilgrim's Pride (126,5 миллионов фунтов). Следующий по величине производитель, Perdue Farms , меньше половины Pilgrims Pride. [62]
В Канаде действует система управления поставками, в которой маркетинговые советы управляют индустрией бройлеров и инкубационных яиц бройлеров. Для бройлеров цены согласовываются на уровне провинций. В каждой провинции минимальная цена за кг, которую переработчики будут платить производителям, периодически устанавливается путем переговоров между переработчиками и провинциальным маркетинговым советом. С 1992 по 2003 год договорные цены в Онтарио обычно используются в качестве ориентира при проведении ценовых переговоров в других провинциях. В Онтарио полномочия по ведению переговоров о ценах имеет Chicken Farmers of Ontario (CFO). Она согласовывает базовую цену, уплачиваемую первичными переработчиками за живую курицу, с первичными переработчиками. С 2003 года цена на живую курицу определяется «формулой живой цены», установленной Апелляционным трибуналом по сельскому хозяйству, продовольствию и сельским делам, которая включает цену цыплят, корма и маржу производителя. [1]
Производство инкубационных яиц бройлеров осуществляется 270 производителями, что принесло около 188,3 млн долларов в 2005 году. Канада произвела около 675 млн инкубационных яиц и импортировала около 121 млн. [1]
В Канаде насчитывалось 66 инкубаториев, из которых 20 были смешанными, производящими как бройлерных, так и несушек. [1] Основными компаниями, занимающимися инкубационными яйцами и цыплятами бройлеров, являются:
Средняя цена за цыпленка составила около $0,35. Канада импортировала около 13 миллионов бройлерных цыплят. [1]
В 2005 году насчитывалось 2786 регулируемых производителей курятины, которые принесли фермерам денежную выручку в размере 1,6 млрд долларов. По сравнению с другими секторами животноводства (т. е. говядиной, молочными продуктами и свининой), птицеводческая и яичная отрасли были самыми прибыльными с точки зрения совокупного дохода для среднего оператора. [1]
В 2005 году общий убой кур составил 973,9 млн. кг. Из них 35,2 млн. кг составил убой взрослых (небройлерных) цыплят, то есть около 96% потребления кур составили бройлеры. По выручке переработка кур составляет около 1/4 от бизнеса по упаковке мяса. На 8 крупнейших переработчиков приходится 66% рынка. [1]
В 2005 году насчитывалось 175 предприятий по первичной переработке мяса птицы. [1] Пять крупнейших предприятий, в порядке убывания:
На территории республики действует 376 предприятий, осуществляющих глубокую переработку, включая консервирование, очистку от костей и разделку.
Канадское агентство по инспекции пищевых продуктов (CFIA) — это федеральное правительственное агентство, которому поручено регулировать безопасность пищевых продуктов , здоровье животных и растений, устанавливать стандарты и осуществлять контроль и инспекцию. Деятельность варьируется от инспекции федерально зарегистрированных мясоперерабатывающих предприятий до пограничных инспекций на предмет наличия иностранных вредителей и болезней, а также контроля практики, связанной с мошеннической маркировкой. CFIA также проверяет гуманную транспортировку животных, проводит расследования и отзывы пищевых продуктов, а также проводит лабораторные испытания и экологические корма. [63]
Канадская программа признания безопасности пищевых продуктов на фермах администрируется CFIA и помогает национальным отраслевым ассоциациям разрабатывать и внедрять надежные программы безопасности пищевых продуктов. Несколько ключевых отраслей имеют научно обоснованные, надежные программы, соответствующие стандартам анализа рисков и критических контрольных точек (HACCP, "hass ap").
{{cite web}}: CS1 maint: архивная копия как заголовок ( ссылка ){{cite web}}: CS1 maint: числовые имена: список авторов ( ссылка )