Разделительный агент (также разделительный агент для форм, антиадгезионное покрытие или антиадгезионное покрытие) — это химическое вещество , используемое для предотвращения прилипания других материалов к поверхностям. Он может обеспечить решение в процессах, включающих снятие с форм , снятие с литья под давлением , снятие с пластика , снятие клея , а также снятие покрышек и полотна . [1]
Разделительные составы обеспечивают критический барьер между поверхностью пресс-формы и подложкой, облегчая отделение отвержденной детали от формы. Без такого барьера подложка прилипнет к поверхности формы, что приведет к затруднению очистки и резкому снижению эффективности производства. Даже при использовании разделительного агента такие факторы, как нерегулярное применение или неправильный выбор разделительного агента, могут оказать существенное влияние на качество и консистенцию готового продукта. Используются многие виды разделительных агентов. Это воски , жирные эфиры , силиконы и металлическое мыло . [1]
Сокращение содержания летучих органических соединений (ЛОС) наряду с устранением проблем со здоровьем и безопасностью, связанных с разделительными составами на основе растворителей, были основными факторами в разработке разделительных смазок на основе сорастворителей. Разделительные средства на основе сорастворителей сочетают в себе преимущества систем на основе растворителей и безопасность разделительных средств на водной основе. [2]
Одним из ключевых атрибутов разделительного агента является его степень постоянства: как долго он будет действовать, прежде чем потребуется повторное применение. Полустойкий разделительный состав не нужно наносить повторно для каждого цикла операции формования, и он даже работает лучше, если его не наносить чрезмерно на поверхность формы.
Сколько высвобождений может быть достигнуто до того, как потребуется повторное применение, зависит от процесса, материала и метода нанесения. Для достижения нескольких разделительных покрытий за одно применение полуперманентное антиадгезионное покрытие обычно необходимо наносить на чистую, сухую поверхность, свободную от грязи, ржавчины, сажи или предыдущих покрытий. Это позволяет разделительному составу правильно сцепиться с формой и оснасткой, повышая прочность и долговечность покрытия.
Расходуемые покрытия должны наноситься перед каждым циклом операции формования и поэтому считаются более трудоемкими. Большинство формовщиков предпочтут полупостоянные покрытия защитным покрытиям, особенно при формовании резиновых и пластиковых деталей. Эти покрытия содержат меньше твердых ингредиентов и поэтому служат не так долго, как полуперманентные покрытия.
Разделительные агенты могут быть на основе воды или растворителей, и их использование будет зависеть от личных предпочтений формовщика, правил техники безопасности на предприятии, стоимости доставки опасных материалов, государственных, местных или федеральных правил и/или желаемого времени высыхания разделительного покрытия. . Смазка для штампов на водной основе (WBD) используется уже около 40 лет. Все машины для литья под давлением были разработаны с использованием WBD. [3] Антиадгезионные покрытия на водной основе обычно сохнут медленнее, чем антиадгезивы на основе растворителей, но представляют меньше проблем для здоровья и безопасности. Разделительные средства на водной основе будут дешевле доставляться из-за их невоспламеняемости по своей природе и удовлетворения большинства целей безопасности предприятия. Антиадгезионные покрытия на основе растворителей высыхают практически мгновенно, но представляют собой серьезные проблемы для здоровья и безопасности. Пары разделительных средств на основе растворителей могут быть опасными без надлежащей вентиляции рабочей зоны. Большинство растворителей, используемых в антиадгезивах, огнеопасны.
Разделительные составы для асфальта — это химические продукты, разработанные и производимые в качестве альтернативы дизельному топливу и растворителям, обычно используемым для очистки оборудования, связанного с производством и размещением горячих асфальтобетонных смесей (HMAC) на государственных и частных объектах. Закон США о загрязнении нефтью 1980 года был использован в качестве основы для создания нынешней программы. Назначение антиадгезионных агентов для асфальта состоит в том, чтобы устранить вредные продукты удаления, которые вступают в контакт с битумными продуктами, и удалить асфальт (связующее вещество) с заполнителей, вызывающих выбоины, растрескивание и другие вредные разрушения дорожного покрытия.
В бетоностроительной промышленности антиадгезивы предотвращают прилипание свежеуложенного бетона к формовочной поверхности, обычно фанере , накладной фанере, стали или алюминию . В этом приложении доступны два типа разделительных агентов: барьерный и реактивный.
Антиадгезивные агенты предотвращают адгезию за счет образования физической пленки или барьера между формовочной поверхностью и бетоном.
Реактивные антиадгезивы химически активны и действуют за счет химической реакции между антиадгезивом и свободной известью, содержащейся в свежем бетоне. Образуется мыльная пленка, препятствующая прилипанию. Поскольку это химически реактивный процесс, на формовочной поверхности или бетоне обычно практически не остается остатков или непрореагировавших продуктов, что обеспечивает более чистый процесс.
Разделительные средства используются для облегчения отделения продуктов от контейнера для приготовления пищи после выпечки или жарения . Традиционно использовались жир или мука , но при промышленной переработке пищевых продуктов могут использоваться и другие химикаты. Приложение называется «Выпуск пекарни».
В пекарской бумаге или жиронепроницаемой бумаге можно использовать разделительные средства, такие как силиконовые антиадгезионные покрытия , отверждаемые катализатором .
Разделительная смазка для пресс-форм также может использоваться при литье под давлением или ковке металлов, таких как алюминий, алюминиевый сплав, цинк, цинковый сплав, магний и т. Д.
В промышленном производстве бумаги разделительные средства используются для придания бумаге эффекта скольжения на технологическом оборудовании. Разделительный состав можно наносить на технологические валки (например, в янки-сушилке ) или на покрытие бумаги .
Некоторые типы бумаги изготавливаются с покрытиями с низким выделением поверхностной энергии :
Разделительные агенты (например, стеарат магния ) добавляют к порошкообразным и гранулированным лекарственным композициям, чтобы служить смазкой для смазки форм во время таблетирования.
На некоторые пластиковые пленки наносят разделительные средства , чтобы предотвратить прилипание клея к пластиковой поверхности. Некоторые антиадгезивы, также известные как антиадгезив, формовочное масло, разделительный агент или антиадгезив, представляют собой вещества, используемые при формовании и литье , которые помогают отделить форму от формуемого материала и уменьшить дефекты формованной поверхности. Скользящие добавки также используются для предотвращения прилипания тонких полиолефиновых пленок к металлическим поверхностям (или друг к другу) во время обработки, например, при выдувании пленки .
При формовании резиновых изделий используются два типа разделительных смазок. Оба на основе силикона . Решение об использовании зависит от смазывающей способности и высвобождения. Разбавленный водой силикон используется, когда резина скользит по горячей форме (листам или заготовкам). Силикон не дает резине прилипать к форме, но, что не менее важно, он смазывает резину, чтобы она скользила по горячей форме при ее загрузке. Разбавленный силикон обычно необходимо наносить каждый цикл. Полупостоянный разделитель формы создает на форме силиконовую матрицу, которая становится барьером между резиной и металлической поверхностью формы. Матрица создается другими ингредиентами полуперманентного антиадгезива. Применение полупостоянного антиадгезива варьируется от каждого цикла до применения один раз в день в зависимости от формованного состава, а также конструкции и качества формы. Однако резиновые изделия на основе силикона требуют разделительного агента, не содержащего силикон.