Скол в оптическом волокне — это преднамеренный контролируемый разрыв, предназначенный для создания идеально плоской торцевой поверхности , перпендикулярной продольной оси волокна. Процесс расщепления оптического волокна представляет собой один из этапов подготовки к операции сращивания волокна, независимо от того, является ли последующее соединение сварным соединением или механическим соединением ; Другими этапами подготовки являются зачистка и выравнивание волокон. [1] [2] Для успешного сращивания оптического волокна с низкими потерями необходим хороший скол . Часто бывает, что волокна, сращенные одинаковыми методами, имеют разные потери, это различие часто можно объяснить качеством их соединения. начальные расколы. [3]
Общий метод раскалывания включает в себя общую стратегию, известную как стратегия переписывания и натяжения или стратегия переписывания и разрыва. Эта стратегия включает в себя создание небольшой трещины в волокне и последующее приложение растягивающей силы вблизи трещины, что приводит к расколу волокна. [4] [5]
Используемая общая стратегия расщепления известна как стратегия «напиши и натяни» или «стратегия напиши и сломай». Этот процесс включает в себя появление трещины в волокне, обычно с использованием режущего инструмента, изготовленного из такого материала, как алмаз , сапфир или карбид вольфрама , с последующим приложением растягивающего напряжения вблизи трещины. Однако конкретные реализации скалывания различаются и приводят к получению скалываний разного качества. [5]
Некоторые реализации могут прикладывать растягивающую силу равномерно по всему поперечному сечению волокна, тогда как другие могут изгибать волокно вокруг изогнутой поверхности, вызывая чрезмерное растягивающее напряжение на внешней стороне изгиба. [4] Трещину в волокне также можно создать разными способами; Трещина может появиться в одной точке на окружности или она может образоваться по всей окружности волокна до приложения растягивающей силы. [5] Введение трещины по окружности часто позволяет расщеплять волокна значительно больших диаметров, сохраняя при этом высокое качество скола. [5]
