Ротационная глубокая печать (или сокращённо гравюра ) — это тип процесса глубокой печати , который включает гравировку изображения на носителе изображения. При глубокой печати изображение гравируется на цилиндре , поскольку, как и при офсетной печати и флексографии , она использует ротационную печатную машину .
Процесс ротационной глубокой печати, когда-то являвшийся основным средством печати газетных фотографий, по-прежнему используется для коммерческой печати журналов, открыток, гофрированного картона и другой упаковки для продукции.
В 19 веке ряд достижений в области фотографии позволили производить фотомеханические печатные пластины. Генри Фокс Тальбот упоминает в 1852 году использование текстиля в фотографическом процессе для создания полутонов на печатной пластине. [1] : 19–21 Французский патент 1860 года описывает рулонный пресс для глубокой печати. [1] : 22 Сотрудничество между Карелом Кличем и Сэмюэлем Фосеттом в Ланкастере привело к основанию в 1895 году компании Rembrandt Intaglio Printing Company, которая производила художественные отпечатки. [2] [3] В 1906 году они выпустили на рынок первую многоцветную глубокую печать. [1] : 30–50
В 1912 году в Мюнхене господа Брукманы изготовили пробные оттиски для баварских почтовых марок, которые поступили в производство в 1914 году. Также в 1912 году в Лондоне и Берлине продавались газетные приложения, напечатанные методом глубокой печати с рулона ( The Illustrated London News и Der Weltspiegel ). [1] : 128
Песня Ирвинга Берлина «Пасхальный парад» конкретно относится к этому типу дополнений в строках «фотографы сфотографируют нас, и вы обнаружите, что вы в ротогравюре». А песня « Ура Голливуду » содержит строку «…вооружившись фотографиями из местных ротогравюр», отсылающую к молодым актрисам, надеющимся пробиться в киноиндустрии. В 1976 году бывший битл Ринго Старр выпустил альбом под названием Ringo’s Rotogravure .
Глубокая печать — один из нескольких методов печати, активно используемых в области печатной электроники .
При прямой глубокой печати краска наносится непосредственно на цилиндр, а с цилиндра переносится на подложку. Одна печатная секция состоит из следующих компонентов:
При непрямой глубокой печати гравированный цилиндр переносит краску в нужных областях на ролик переноса, а ролик переноса переносит ее на подложку.
Первый шаг глубокой печати — создание цилиндра с гравированными изображениями, которые необходимо напечатать: процесс гравировки создаст на поверхности цилиндра ячейки, которые будут содержать чернила для переноса их на бумагу. Поскольку количество чернил, содержащихся в ячейках, соответствует различной интенсивности цвета на бумаге, размеры ячеек должны быть тщательно установлены: более глубокие или большие ячейки будут давать более интенсивные цвета, тогда как более мелкие ячейки будут давать менее интенсивные. Существует три метода фотогравировки, которые использовались для гравировки цилиндров глубокой печати, где открытый размер ячеек или глубина ячеек могут быть одинаковыми или переменными:
Цилиндры для гравюры обычно изготавливаются из стали и покрываются медью, хотя могут использоваться и другие материалы, например, керамика. Желаемый рисунок получается путем гравировки лазером или алмазным инструментом, или путем химического травления. Если цилиндр подвергается химическому травлению, то перед травлением на цилиндр переносится резист (в виде негативного изображения). Резист защищает области цилиндра без изображения от травителя. После травления резист удаляется. Операция аналогична изготовлению печатных плат. После гравировки цилиндр проверяется и тестируется, при необходимости дорабатывается, а затем хромируется.
Во время работы пресса гравированный цилиндр частично погружается в чернильный лоток, заполняя углубленные ячейки. По мере вращения цилиндра он втягивает излишки чернил на свою поверхность и в ячейки. Действуя как ракель , ракельное лезвие соскребает цилиндр до того, как он соприкоснется с бумагой, удаляя излишки чернил с непечатаемых (не углубленных) областей и оставляя в ячейках необходимое количество чернил. Положение лезвия относительно зазора обычно варьируется.
Затем подложка зажимается между печатным валиком и цилиндром глубокой печати: именно здесь чернила переносятся из углубленных ячеек на полотно. Цель печатного валика — приложить усилие, гарантируя, что вся подложка будет приведена в контакт с цилиндром глубокой печати, что в свою очередь гарантирует равномерное и максимальное покрытие чернилами. После контакта с подложкой поверхностное натяжение чернил вытягивает (часть) чернил из ячейки и переносит их на подложку.
Затем окрашенный субстрат проходит через сушилку, поскольку он должен быть полностью сухим, прежде чем пройти через следующий цветовой блок и принять еще один слой чернил. Ротационная печатная машина имеет один печатный блок для каждого цвета , обычно CMYK или голубой, пурпурный, желтый и ключевой (терминология печати для черного), но количество блоков варьируется в зависимости от того, какие цвета требуются для создания конечного изображения. [4]
Поскольку глубокая печать способна переносить на бумагу больше чернил, чем большинство других процессов печати, она известна своим замечательным диапазоном плотности (от света до тени) и, следовательно, является предпочтительным процессом для воспроизведения изобразительного искусства и фотографии, хотя обычно изображение не такое чистое, как при офсетной литографии . Недостатком глубокой печати является то, что все изображения, включая шрифт и «сплошные заливки», на самом деле печатаются точками, и если сочетание чернил и подложки не настроено так, чтобы сплошные заливки сливались, то растровый рисунок этих точек может быть виден невооруженным глазом.
Глубокая печать — это промышленный процесс печати, способный обеспечить стабильно высокое качество печати. Поскольку процесс глубокой печати требует создания одного цилиндра для каждого цвета конечного изображения, он дорог для малых тиражей и лучше всего подходит для печати большими тиражами. Типичные области применения включают в себя журналы с большим тиражом свыше 1 миллиона экземпляров, каталоги почтовых заказов, потребительскую упаковку, рекламные вставки в воскресные газеты, обои и ламинаты для мебели, где требуются качество и постоянство. Другая область применения глубокой печати — сектор гибкой упаковки. На глубокой печати можно печатать на широком спектре носителей, таких как полиэтилен, полипропилен, полиэстер, BOPP и т. д. Глубокая печать — один из распространенных процессов, используемых в перерабатывающей промышленности.
Ротационные печатные машины для глубокой печати работают со скоростью 45 футов (14 м) в секунду и более, при ширине рулона бумаги более 10 футов (3 м), что позволяет восьмисекционной печатной машине печатать около семи миллионов четырехцветных страниц в час.
Подавляющее большинство машин глубокой печати печатают на рулонах (также известных как полотна ) бумаги или других подложек, а не на листах. (Листовая глубокая печать — это небольшой специализированный рынок.) Ротационные машины глубокой печати являются самыми быстрыми и широкими в эксплуатации, печатая все, от узких этикеток до рулонов винилового напольного покрытия шириной 12 футов (3,66 метра). Для максимальной эффективности машины глубокой печати работают на высоких скоростях, производя рулоны большого диаметра и ширины. Затем их разрезают или прорезают до готового размера рулона на продольно-резательной машине или перемотчике. Дополнительные операции могут быть связаны с работой машины глубокой печати, например, сшивание внакидку для журналов или брошюр.
Хотя процесс ротационной глубокой печати не является самым популярным процессом печати, используемым в производстве гибкой упаковки, он позволяет печатать на тонких пленках, таких как полиэстер, полипропилен, нейлон и полиэтилен, которые имеют широкий диапазон толщины, обычно от 10 до 30 микрометров.
Другие полезные особенности включают в себя:
К недостаткам процесса глубокой печати относятся: