Производство без света — это методология полной автоматизации производства товаров на заводах и других промышленных предприятиях, например, не требующая присутствия человека на месте. Многие из этих заводов считаются способными работать «без света», но лишь немногие работают исключительно без света. Например, при обработке на станках с числовым программным управлением присутствие рабочих обычно требуется для удаления готовых деталей и установки надгробий , на которых хранятся незаконченные детали. Поскольку технологии, необходимые для полной автоматизации, становятся все более доступными, многие заводы начинают использовать производство без света между сменами (или как отдельную смену), чтобы удовлетворить растущий спрос на продукцию или сэкономить деньги на рабочую силу.
Автоматизированный завод — это место, куда поступает сырье, а выводится готовая продукция с минимальным вмешательством человека или вообще без него. [1] [2] Одним из самых ранних описаний автоматического завода в художественной литературе был рассказ Филипа К. Дика « Autofac », написанный в 1955 году . [3]
Станки с ЧПУ не требуют постоянного внимания оператора, а некоторые модели могут работать без присмотра. [4] Несколько мастерских работают с ЧПУ без присмотра по ночам и в выходные дни. Хотя станки работают без постоянного присмотра, обычной практикой является постоянное присутствие человека рядом со станком. [5]
FANUC , японская робототехническая компания, работает в режиме «свет-аут» с 2001 года. [6] Роботы строят других роботов со скоростью около 50 штук за 24-часовую смену и могут работать без присмотра до 30 дней подряд. «Мало того, что свет-аут», — говорит вице-президент Fanuc Гэри Зивиол, — «мы также выключаем кондиционер и отопление». [6] [7]
В Нидерландах Philips использует производство без света для производства электробритв , с 128 роботами, изготовленными Adept Technology . Всего девять человек, обеспечивающих качество , контролируют окончание производственного процесса. [8]
При производстве интегральных схем с использованием пластин диаметром 300 мм весь производственный процесс полностью автоматизирован [ требуется ссылка ] , рабочие только следят за тем, чтобы процесс проходил без проблем, и ремонтируют неисправное оборудование. [ требуется ссылка ]
Производство без света может повысить производительность и снизить расходы на содержание. Компаниям, внедряющим методологии без света в планы этажей, нужно только учитывать роботизированных рабочих, которые минимизируют требования к пространству и климат-контролю. Рабочие могут быть отправлены в отдельное место для выполнения таких задач, как обеспечение качества. Оптимизация производственного пространства для полностью автономной роботизированной рабочей силы позволяет повысить производительность. [ необходима цитата ]
Джеймс Кук, инженер по применению в Stäubli , менеджер по развитию бизнеса и маркетингу в Stäubli Robotics, говорит, что роботы могут помочь снизить затраты на строительство, требуя меньших рабочих ячеек. Он утверждает, что «производители могут разместить большее количество компактных ячеек в том же пространстве, чтобы увеличить производство без добавления отопления, освещения или охлаждения к стоимости здания». [9] Площадь пола также важна для энергосбережения, поскольку меньшее пространство снижает потребление энергии за счет снижения расходов на отопление. Без человеческих работников системы климат-контроля не нужны, а меньшие макеты требуют меньше электроэнергии. [ необходима цитата ]