stringtranslate.com

Тепловая трубка

Система тепловых трубок для ноутбука

Тепловая трубка — это устройство теплопередачи , которое использует фазовый переход для передачи тепла между двумя твердыми поверхностями . [1]

На горячем интерфейсе тепловой трубы летучая жидкость, соприкасающаяся с теплопроводящей твердой поверхностью, превращается в пар , поглощая тепло с этой поверхности. Затем пар перемещается по тепловой трубе к холодному интерфейсу и конденсируется обратно в жидкость, высвобождая скрытое тепло . Затем жидкость возвращается к горячему интерфейсу под действием капиллярных сил , центробежной силы или силы тяжести, и цикл повторяется.

Благодаря очень высоким коэффициентам теплопередачи при кипении и конденсации тепловые трубки являются высокоэффективными проводниками тепла. Эффективная теплопроводность изменяется в зависимости от длины тепловой трубки и может приближаться к100 кВт/(м⋅К) для длинных тепловых трубок, по сравнению с примерно0,4 кВт/(м⋅К) для меди . [2]

Современные тепловые трубки ЦП обычно изготавливаются из меди и используют воду в качестве рабочей жидкости. [3] Они широко распространены во многих потребительских электронных устройствах, таких как настольные компьютеры, ноутбуки, планшеты и высококлассные смартфоны.

История

Общий принцип тепловых трубок, использующих гравитацию, обычно классифицируемых как двухфазные термосифоны , восходит к паровой эпохе и Энджеру Марчу Перкинсу и его сыну Лофтусу Перкинсу и «трубке Перкинса», которая широко использовалась в локомотивных котлах и рабочих печах. [4] Капиллярные тепловые трубы были впервые предложены Р. С. Гауглером из General Motors в 1942 году, который запатентовал эту идею, [5] но не развил ее дальше.

Джордж Гровер самостоятельно разработал капиллярные тепловые трубы в Лос-Аламосской национальной лаборатории в 1963 году, и его патент того года [6] стал первым, в котором использовался термин «тепловая труба», и его часто называют «изобретателем тепловой трубы». [7] Он отметил в своей записной книжке: [8]

Такая закрытая система, не требующая внешних насосов, может представлять особый интерес в космических реакторах для перемещения тепла из активной зоны реактора в излучающую систему. При отсутствии гравитации силы должны быть такими, чтобы преодолеть капиллярность и сопротивление возвращающегося пара через его каналы.

Предложение Гровера было принято NASA , которое сыграло большую роль в разработке тепловых трубок в 1960-х годах, особенно в отношении применения и надежности в космических полетах. Это было понятно, учитывая малый вес, высокий тепловой поток и нулевое потребление энергии тепловыми трубками, а также то, что на них не будет оказывать отрицательного влияния работа в условиях невесомости.

Первым применением тепловых трубок в космической программе стало тепловое уравновешивание спутниковых транспондеров. [9] Когда спутники вращаются по орбите, одна сторона подвергается прямому излучению солнца, в то время как противоположная сторона полностью темная и подвергается глубокому холоду открытого космоса . Это вызывает серьезные расхождения в температуре (и, следовательно, надежности и точности) транспондеров. Система охлаждения с тепловыми трубками, разработанная для этой цели, управляла высокими тепловыми потоками и демонстрировала безупречную работу с влиянием гравитации и без него. Разработанная система охлаждения была первым применением тепловых трубок с переменной проводимостью для активного регулирования теплового потока или температуры испарителя.

NASA испытало тепловые трубы, предназначенные для экстремальных условий, некоторые из которых использовали жидкий металлический натрий в качестве рабочей жидкости. Другие формы тепловых труб в настоящее время используются для охлаждения спутников связи. [10] В публикациях 1967 и 1968 годов Фельдмана, Истмана [11] и Кацоффа впервые обсуждались применения тепловых труб для более широкого применения, например, в кондиционировании воздуха, охлаждении двигателей и охлаждении электроники. В этих работах также впервые упоминались гибкие, артериальные и плоские пластинчатые тепловые трубы. В публикациях 1969 года была представлена ​​концепция вращающейся тепловой трубы с ее применением для охлаждения лопаток турбин и содержались первые обсуждения применения тепловых труб в криогенных процессах.

Начиная с 1980-х годов Sony начала включать тепловые трубки в схемы охлаждения некоторых своих коммерческих электронных продуктов вместо принудительной конвекции и пассивных ребристых радиаторов. Первоначально они использовались в приемниках и усилителях, вскоре распространившись на другие электронные приложения с высоким тепловым потоком.

В конце 1990-х годов все более высокие показатели теплового потока микрокомпьютерных ЦП привели к трехкратному увеличению числа патентных заявок на тепловые трубки в США. Поскольку тепловые трубки эволюционировали из специализированного промышленного компонента теплопередачи в потребительский товар, большая часть разработок и производства была перемещена из США в Азию.

Современные тепловые трубки ЦП обычно изготавливаются из меди и используют воду в качестве рабочей жидкости. [3] Они широко распространены во многих потребительских электронных устройствах, таких как настольные компьютеры, ноутбуки, планшеты и высококлассные смартфоны.

Структура, проектирование и строительство

Схема, показывающая компоненты и механизм тепловой трубки, содержащей фитиль
Тепловые трубы поддерживают грунт в замороженном состоянии и препятствуют попаданию воды в карьер во время горных работ на алмазном руднике Экати
Эта анимация тонкой плоской тепловой трубки (теплораспределителя) размером 100 мм x 100 мм x 10 мм была создана с использованием анализа CFD высокого разрешения и демонстрирует траектории потока с контурами температуры, спрогнозированные с помощью пакета анализа CFD.
Эта тепловая анимация конструкции радиатора с испарительной камерой (теплораспределителем) диаметром 120 мм была создана с использованием анализа CFD высокого разрешения и показывает контурную поверхность радиатора и траектории потока жидкости, спрогнозированные с помощью пакета анализа CFD.
Поперечное сечение тепловой трубки для охлаждения процессора ноутбука. Шкала линейки в миллиметрах.
Разрез плоской тепловой трубки толщиной 500 мкм с тонким плоским капилляром (цвета морской волны)
Тонкая плоская тепловая трубка (теплораспределитель) с выносным радиатором и вентилятором

Типичная тепловая трубка состоит из герметичной трубы или трубки, изготовленной из материала, совместимого с рабочей жидкостью, например, из меди для водяных тепловых трубок или алюминия для аммиачных тепловых трубок. Обычно для удаления воздуха из пустой тепловой трубки используется вакуумный насос . Тепловая трубка частично заполняется рабочей жидкостью , а затем герметизируется. Масса рабочей жидкости выбирается таким образом, чтобы тепловая трубка содержала как пар, так и жидкость в диапазоне рабочих температур . [1]

Заявленная/рекомендуемая рабочая температура данной системы тепловой трубы имеет решающее значение. Ниже рабочей температуры жидкость слишком холодная и не может испариться в газ. Выше рабочей температуры вся жидкость превратилась в газ, а температура окружающей среды слишком высока для конденсации любого газа. Теплопроводность все еще возможна через стенки тепловой трубы, но со значительно сниженной скоростью теплопередачи. Кроме того, для заданного подвода тепла необходимо, чтобы была достигнута минимальная температура рабочей жидкости; в то время как с другой стороны, любое дополнительное увеличение (отклонение) коэффициента теплопередачи от первоначальной конструкции будет иметь тенденцию подавлять действие тепловой трубы. Это может быть нелогичным, в том смысле, что если система тепловой трубы поддерживается вентилятором, то работа тепловой трубы может выйти из строя, что приведет к снижению эффективности системы терморегулирования — потенциально значительному снижению. Рабочая температура и максимальная теплопередающая способность тепловой трубы, ограниченная ее капиллярной или другой структурой, используемой для возврата жидкости в горячую зону (центробежная сила, гравитация и т. д.), поэтому неизбежно и тесно связаны. [12]

Рабочие жидкости выбираются в соответствии с температурами, при которых должна работать тепловая трубка, например, от жидкого гелия для экстремально низких температур (2–4  К ) до ртути (523–923 К), натрия (873–1473 К) и даже индия (2000–3000 К) для экстремально высоких температур. Подавляющее большинство тепловых трубок для комнатных температур используют в качестве рабочей жидкости аммиак (213–373 К), спирт ( метанол (283–403 К) или этанол (273–403 К)) или воду (298–573 К). Медно-водяные тепловые трубки имеют медную оболочку, используют воду в качестве рабочей жидкости и обычно работают в диапазоне температур от 20 до 150 °C. [13] [14] Водяные тепловые трубки иногда заполняются путем частичного заполнения водой, нагревания до тех пор, пока вода не закипит и не вытеснит воздух, а затем герметизируются в горячем состоянии.

Для передачи тепла тепловая трубка должна содержать насыщенную жидкость и ее пар (газовую фазу). Насыщенная жидкость испаряется и перемещается в конденсатор, где охлаждается и превращается обратно в насыщенную жидкость. В стандартной тепловой трубке конденсированная жидкость возвращается в испаритель с помощью фитильной структуры, оказывающей капиллярное воздействие на жидкую фазу рабочей жидкости. Фитильные структуры, используемые в тепловых трубках, включают спеченный металлический порошок , экран и рифленые фитили, которые имеют ряд канавок, параллельных оси трубы. Когда конденсатор расположен над испарителем в гравитационном поле, гравитация может возвращать жидкость. В этом случае тепловая трубка представляет собой термосифон . Наконец, вращающиеся тепловые трубки используют центробежные силы для возврата жидкости из конденсатора в испаритель. [1]

Тепловые трубы не содержат механических движущихся частей и, как правило, не требуют обслуживания, хотя неконденсирующиеся газы, которые диффундируют через стенки трубы, образующиеся в результате распада рабочей жидкости или присутствующие в качестве исходных примесей в материале, могут в конечном итоге снизить эффективность трубы при передаче тепла. [1]

Преимущество тепловых трубок перед многими другими механизмами рассеивания тепла заключается в их большой эффективности в передаче тепла. Трубка диаметром один дюйм и длиной два фута может передавать 3,7 кВт (12,500 БТЕ в час) при 1800 °F (980 °C) с падением температуры всего на 18 °F (10 °C) от одного конца до другого. [14] Некоторые тепловые трубы продемонстрировали тепловой поток более 23 кВт/см2 , что примерно в четыре раза больше теплового потока через поверхность Солнца. [15]

Тепловые трубки имеют оболочку, фитиль и рабочую жидкость. Тепловые трубки рассчитаны на очень длительную работу без обслуживания, поэтому стенка тепловой трубки и фитиль должны быть совместимы с рабочей жидкостью. Некоторые пары материалов/рабочих жидкостей, которые кажутся совместимыми, на самом деле несовместимы. Например, вода в алюминиевой оболочке будет выделять большие объемы неконденсирующегося газа в течение нескольких часов или дней, что препятствует нормальной работе тепловой трубки. [ требуется ссылка ]

С тех пор как Джордж Гровер заново открыл тепловые трубы в 1963 году, были проведены обширные испытания на долговечность для определения совместимых пар оболочка/жидкость, некоторые из которых продолжались десятилетиями. В испытании на долговечность тепловых труб тепловые трубы работают в течение длительных периодов времени и контролируются на предмет таких проблем, как образование неконденсирующегося газа, транспортировка материалов и коррозия. [16] [17]

Наиболее часто используемые пары оболочка (и фитиль)/жидкость включают в себя: [18]

Другие пары включают оболочки из нержавеющей стали с азотом, кислородом, неоном, водородом или гелием в качестве рабочих жидкостей при температурах ниже 100 К, медные/метанольные тепловые трубки для охлаждения электроники, когда тепловая трубка должна работать ниже диапазона температуры воды, алюминиевые/этановые тепловые трубки для терморегулирования космических аппаратов в средах, где аммиак может замерзнуть, и огнеупорная металлическая оболочка/литиевая рабочая жидкость для высокотемпературных применений (выше 1050 °C (1920 °F)). [19]

Тепловые трубки должны быть настроены на определенные условия охлаждения. Выбор материала трубки, размера и охлаждающей жидкости влияет на оптимальные температуры, при которых работают тепловые трубки. При использовании за пределами ее расчетного теплового диапазона теплопроводность тепловой трубки фактически снижается до теплопроводных свойств ее цельнометаллического корпуса. В случае медного корпуса это составляет около 1/80 от исходного потока. Это связано с тем, что за пределами предполагаемого температурного диапазона рабочая жидкость не будет подвергаться фазовому переходу; ниже диапазона рабочая жидкость никогда не испаряется, а выше диапазона она никогда не конденсируется.

Большинство производителей не могут изготовить традиционную тепловую трубку диаметром менее 3 мм из-за ограничений материала. [20] Было продемонстрировано, что тепловые трубки, содержащие графен, могут улучшить эффективность охлаждения в электронике. [21]

Типы

Помимо стандартных тепловых трубок постоянной проводимости (ТПТП), существует ряд других типов тепловых трубок, [22] в том числе:

Испарительная камера

Тонкие плоские тепловые трубки ( теплораспределители или плоские тепловые трубки) имеют те же основные компоненты, что и трубчатые тепловые трубки: герметично закрытый полый сосуд, рабочую жидкость и замкнутую капиллярную систему рециркуляции. [23] Кроме того, в паровой камере обычно используется внутренняя опорная конструкция или ряд стоек для выдерживания зажимных давлений, иногда до 90 фунтов на кв. дюйм. Это помогает предотвратить разрушение плоской верхней и нижней частей при приложении давления.

Существует два основных применения паровых камер. Во-первых, они используются, когда большие мощности и тепловые потоки применяются к относительно небольшому испарителю. [24] Тепло, подводимое к испарителю, испаряет жидкость, которая течет в двух измерениях к поверхностям конденсатора. После того, как пар конденсируется на поверхностях конденсатора, капиллярные силы в фитиле возвращают конденсат в испаритель. Обратите внимание, что большинство паровых камер нечувствительны к гравитации и будут работать в перевернутом положении, когда испаритель находится над конденсатором. В этом применении паровая камера действует как трансформатор теплового потока, охлаждая высокий тепловой поток от электронного чипа или лазерного диода и преобразуя его в более низкий тепловой поток, который может быть удален путем естественной или принудительной конвекции. С помощью специальных фитилей испарителя паровые камеры могут удалять 2000 Вт на 4 см 2 или 700 Вт на 1 см 2 . [25]

Другое важное применение испарительных камер — охлаждение в игровых ноутбуках. Поскольку испарительные камеры — это более плоский и двумерный метод рассеивания тепла, более изящные игровые ноутбуки получают от них огромную выгоду по сравнению с традиционными тепловыми трубками. Например, испарительная камера охлаждения в Lenovo Legion 7i была его самым уникальным преимуществом (хотя она была неверно разрекламирована как все модели с испарительными камерами, хотя на самом деле только некоторые из них были [26] ).

Во-вторых, по сравнению с одномерной трубчатой ​​тепловой трубкой, ширина двухмерной тепловой трубки обеспечивает адекватное поперечное сечение для теплового потока даже для очень тонкого устройства. Эти тонкие плоские тепловые трубки находят свое применение в «чувствительных к высоте» приложениях, таких как ноутбуки и ядра печатных плат поверхностного монтажа. Возможно изготовить плоские тепловые трубки толщиной всего 1,0 мм (немного толще кредитной карты толщиной 0,76 мм ). [27]

Переменная проводимость

Стандартные тепловые трубки — это устройства с постоянной проводимостью, где рабочая температура тепловой трубки задается температурами источника и стока, тепловыми сопротивлениями от источника к тепловой трубке и тепловыми сопротивлениями от тепловой трубки к стоку. В этих тепловых трубках температура линейно падает по мере снижения температуры мощности или конденсатора. Для некоторых приложений, таких как управление температурой спутника или исследовательского воздушного шара, электроника будет переохлаждаться при низких мощностях или при низких температурах стока. Тепловые трубки с переменной проводимостью (VCHP) используются для пассивного поддержания температуры охлаждаемой электроники при изменении условий мощности и стока. [28]

Тепловые трубы с переменной проводимостью имеют два дополнения по сравнению со стандартной тепловой трубой: 1. резервуар и 2. неконденсирующийся газ (NCG), добавляемый в тепловую трубу в дополнение к рабочей жидкости. Этот неконденсирующийся газ обычно является аргоном для стандартных тепловых труб с переменной проводимостью и гелием для термосифонов. Когда тепловая труба не работает, неконденсирующийся газ и пар рабочей жидкости смешиваются по всему паровому пространству тепловой трубы. Когда тепловая труба с переменной проводимостью работает, неконденсирующийся газ уносится к конденсаторному концу тепловой трубы потоком пара рабочей жидкости. Большая часть неконденсирующегося газа находится в резервуаре, в то время как остальная часть блокирует часть конденсатора тепловой трубы. Тепловая труба с переменной проводимостью работает, изменяя активную длину конденсатора. При повышении температуры мощности или радиатора температура и давление пара тепловой трубы увеличиваются. Повышенное давление пара заставляет больше неконденсирующегося газа попадать в резервуар, увеличивая активную длину конденсатора и проводимость тепловой трубы. И наоборот, когда температура мощности или радиатора уменьшается, температура и давление пара тепловой трубы уменьшаются, а неконденсирующийся газ расширяется, уменьшая активную длину конденсатора и проводимость тепловой трубы. Добавление небольшого нагревателя на резервуар с мощностью, контролируемой температурой испарителя, позволит осуществлять терморегулирование примерно в пределах ±1-2 °C. В одном примере температура испарителя поддерживалась в диапазоне регулирования ±1,65 °C, поскольку мощность варьировалась от 72 до 150 Вт, а температура радиатора варьировалась от +15 °C до -65 °C.

Тепловые трубы с регулируемым давлением (PCHP) могут использоваться, когда требуется более жесткий контроль температуры. [29] В тепловой трубе с регулируемым давлением температура испарителя используется для изменения объема резервуара или количества неконденсирующегося газа в тепловой трубе. Тепловые трубы с регулируемым давлением показали контроль температуры в милликельвинах. [30]

Диод

Обычные тепловые трубки передают тепло в любом направлении, от более горячего к более холодному концу тепловой трубки. Несколько различных тепловых трубок действуют как тепловой диод , передавая тепло в одном направлении, одновременно действуя как изолятор в другом: [31]

Пароулавливающий диод изготавливается аналогично тепловой трубе переменной проводимости с газовым резервуаром на конце конденсатора. Во время изготовления тепловая труба заряжается рабочей жидкостью и контролируемым количеством неконденсирующегося газа (NCG). Во время нормальной работы поток паров рабочей жидкости из испарителя в конденсатор выносит неконденсирующийся газ в резервуар, где он не мешает нормальной работе тепловой трубы. Когда номинальный конденсатор нагревается, поток пара идет от номинального конденсатора к номинальному испарителю. Неконденсирующийся газ увлекается текущим паром, полностью блокируя номинальный испаритель и значительно увеличивая тепловое сопротивление тепловой трубы. В общем, происходит некоторая передача тепла в номинальную адиабатическую секцию. Затем тепло передается через стенки тепловой трубы к испарителю. В одном примере пароулавливающий диод перенес 95 Вт в прямом направлении и только 4,3 Вт в обратном направлении. [32]

Диод с жидкостной ловушкой имеет фитиль-резервуар на испарительном конце тепловой трубки с отдельным фитилем, который не сообщается с фитилем в остальной части тепловой трубки. [33] Во время нормальной работы испаритель и резервуар нагреваются. Пар течет в конденсатор, а жидкость возвращается в испаритель капиллярными силами в фитиле. Резервуар в конечном итоге высыхает, так как нет способа возврата жидкости. Когда номинальный конденсатор нагревается, жидкость конденсируется в испарителе и резервуаре. В то время как жидкость может вернуться в номинальный конденсатор из номинального испарителя, жидкость в резервуаре удерживается, так как фитиль резервуара не подключен. В конечном итоге вся жидкость удерживается в резервуаре, и тепловая трубка прекращает работу.

Термосифоны

Большинство тепловых трубок используют фитиль для возврата жидкости из конденсатора в испаритель, что позволяет тепловой трубке работать в любой ориентации. Жидкость всасывается обратно в испаритель капиллярным действием , подобно тому, как губка всасывает воду, когда ее край соприкасается с водой. Однако максимальная неблагоприятная высота (испаритель над конденсатором) относительно невелика, порядка 25 см в длину для типичной водяной тепловой трубки.

Однако, если испаритель расположен ниже конденсатора, жидкость может стекать обратно под действием силы тяжести, не требуя фитиля, и расстояние между ними может быть намного больше. Такая гравитационная тепловая труба известна как термосифон . [ 34]

В термосифоне жидкая рабочая жидкость испаряется под воздействием тепла, подаваемого на испаритель в нижней части тепловой трубы. Пар перемещается в конденсатор в верхней части тепловой трубы, где конденсируется. Затем жидкость стекает обратно в нижнюю часть тепловой трубы под действием силы тяжести, и цикл повторяется. Термосифоны представляют собой диодные тепловые трубы; когда тепло подается на конец конденсатора, конденсат отсутствует, и, следовательно, нет возможности образовать пар и передать тепло испарителю.

В то время как типичная наземная водяная тепловая труба имеет длину менее 30 см, термосифоны часто имеют длину в несколько метров. Термосифоны, используемые для охлаждения трубопровода на Аляске, имели длину примерно от 11 до 12 м. Еще более длинные термосифоны были предложены для извлечения геотермальной энергии. Например, Сторч и др. изготовили пропановый термосифон с внутренним диаметром 53 мм и длиной 92 м, который передавал примерно 6 кВт тепла. [35] Их масштабируемость до больших размеров также делает их подходящими для использования в солнечной термальной [36] и системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха [37] .

Петля

Контурная тепловая труба (КТТ) — это пассивное двухфазное передаточное устройство, связанное с тепловой трубой. Она может переносить большую мощность на большие расстояния за счет прямоточного потока жидкости и пара, в отличие от противоточного потока в тепловой трубе. [38] [39] Это позволяет использовать фитиль в контурной тепловой трубе только в испарителе и компенсационной камере. Микроконтурные тепловые трубы были разработаны и успешно применяются в широкой сфере применения как на земле, так и в космосе.

Колеблющийся или пульсирующий

Колеблющаяся тепловая труба (OHP), также известная как пульсирующая тепловая труба (PHP), заполнена жидкой рабочей жидкостью лишь частично. Труба расположена в виде змеевидной структуры, в которой свободно движущиеся сегменты жидкости и пара чередуются. [40] Колебание происходит в рабочей жидкости; труба остается неподвижной. Они были исследованы для многих приложений, включая охлаждение фотоэлектрических панелей, [41] охлаждение электронных устройств, [42] системы рекуперации тепла, системы топливных элементов, [43] [44] системы HVAC, [45] и опреснение. [46] Все больше и больше PHP синергетически сочетаются с материалами с фазовым переходом . [42] [46]

Передача тепла

Тепловые трубы используют фазовый переход для передачи тепловой энергии из одной точки в другую путем испарения и конденсации рабочей жидкости или хладагента. Тепловые трубы полагаются на разницу температур между концами трубы и не могут понизить температуру на любом конце ниже температуры окружающей среды (следовательно, они стремятся уравнять температуру внутри трубы).

При нагревании одного конца тепловой трубы рабочая жидкость внутри трубы на этом конце испаряется и увеличивает давление пара внутри полости тепловой трубы. Скрытая теплота испарения, поглощаемая рабочей жидкостью, снижает температуру на горячем конце трубы.

Давление пара над горячей жидкой рабочей жидкостью на горячем конце трубы выше, чем равновесное давление пара над конденсирующейся рабочей жидкостью на более холодном конце трубы, и эта разница давлений приводит к быстрому переносу массы к конденсирующемуся концу, где избыточный пар конденсируется, высвобождает свое скрытое тепло и нагревает холодный конец трубы. Неконденсирующиеся газы (например, вызванные загрязнением) в паре препятствуют потоку газа и снижают эффективность тепловой трубы, особенно при низких температурах, когда давление пара низкое. Скорость молекул в газе приблизительно равна скорости звука, и при отсутствии неконденсирующихся газов (т. е. если присутствует только газовая фаза) это верхний предел скорости, с которой они могут перемещаться в тепловой трубе. На практике скорость пара через тепловую трубу ограничена скоростью конденсации на холодном конце и намного ниже молекулярной скорости. [ необходима цитата ] Примечание/объяснение: Скорость конденсации очень близка к коэффициенту прилипания, умноженному на молекулярную скорость, умноженную на плотность газа, если конденсирующая поверхность очень холодная. Однако, если поверхность близка к температуре газа, испарение, вызванное конечной температурой поверхности, в значительной степени нейтрализует этот тепловой поток. Если разница температур составляет более нескольких десятков градусов, испарение с поверхности, как правило, незначительно, как можно оценить по кривым давления пара. В большинстве случаев при очень эффективном переносе тепла через газ очень сложно поддерживать такие значительные разницы температур между газом и конденсирующей поверхностью. Более того, эта разница температур, конечно, сама по себе соответствует большому эффективному тепловому сопротивлению. Узкое место часто менее серьезно в источнике тепла, поскольку там плотность газа выше, что соответствует более высоким максимальным тепловым потокам.

Конденсированная рабочая жидкость затем течет обратно к горячему концу трубы. В случае вертикально ориентированных тепловых труб жидкость может перемещаться силой тяжести. В случае тепловых труб, содержащих фитили, жидкость возвращается капиллярным действием .

При изготовлении тепловых трубок нет необходимости создавать вакуум в трубке. Просто кипятят рабочую жидкость в тепловой трубке до тех пор, пока образовавшийся пар не вытеснит неконденсирующиеся газы из трубки, а затем запаивают конец.

Интересным свойством тепловых трубок является диапазон температур, в котором они эффективны. Первоначально можно было бы предположить, что тепловая трубка с водяным охлаждением работает только тогда, когда горячий конец достигает точки кипения (100 °C, 212 °F, при нормальном атмосферном давлении) и пар передается на холодный конец. Однако точка кипения воды зависит от абсолютного давления внутри трубы. В вакуумной трубке вода испаряется от своей тройной точки (0,01 °C, 32 °F) до своей критической точки (374 °C; 705 °F), пока тепловая трубка содержит как жидкость, так и пар. Таким образом, тепловая трубка может работать при температурах горячего конца всего лишь немного выше точки плавления рабочей жидкости, хотя максимальная скорость теплопередачи низкая при температурах ниже 25 °C (77 °F). Аналогично тепловая трубка с водой в качестве рабочей жидкости может работать значительно выше атмосферной точки кипения (100 °C, 212 °F). Максимальная температура для долгосрочных водяных тепловых труб составляет 270 °C (518 °F), при этом тепловые трубы работают при температуре до 300 °C (572 °F) в краткосрочных испытаниях. [47] [48]

Основная причина эффективности тепловых трубок — испарение и конденсация рабочей жидкости. Теплота испарения значительно превышает удельную теплоемкость . Если использовать воду в качестве примера, то энергия, необходимая для испарения одного грамма воды, в 540 раз превышает количество энергии, необходимое для повышения температуры того же одного грамма воды на 1 °C. Почти вся эта энергия быстро передается на «холодный» конец, когда жидкость там конденсируется, что создает очень эффективную систему теплопередачи без движущихся частей. [ требуется цитата ]

Приложения

Космический корабль

Тепловые трубки на космических кораблях обычно используют в качестве оболочки рифленый алюминиевый профиль.
Типичный рифленый алюминиево-аммиачный ВЧП для терморегулирования космических аппаратов, с испарительной секцией внизу и резервуаром неконденсирующегося газа непосредственно под клапаном [32]

Система терморегулирования космического корабля имеет функцию поддержания всех компонентов космического корабля в допустимом диапазоне температур. Это осложняется следующим:

Некоторые космические аппараты рассчитаны на 20 лет работы, поэтому желательна передача тепла без электроэнергии или движущихся частей. Отвод тепла тепловым излучением означает, что требуются большие панели радиатора (несколько квадратных метров). Тепловые трубы и контурные тепловые трубы широко используются в космических аппаратах, поскольку они не требуют никакой энергии для работы, работают почти изотермически и могут переносить тепло на большие расстояния.

Рифленые фитили используются в тепловых трубках космических аппаратов, как показано на первой фотографии в этом разделе. Тепловые трубки формируются путем экструзии алюминия и обычно имеют встроенный фланец для увеличения площади теплопередачи, что снижает перепад температур. Рифленые фитили используются в космических аппаратах вместо экранных или спеченных фитилей, используемых в наземных тепловых трубках, поскольку тепловые трубки не должны работать против силы тяжести в космосе. Это позволяет тепловым трубкам космических аппаратов иметь длину в несколько метров, в отличие от максимальной длины примерно 25 см для водяной тепловой трубы, работающей на Земле. Аммиак является наиболее распространенной рабочей жидкостью для тепловых труб космических аппаратов. Этан используется, когда тепловая трубка должна работать при температурах ниже температуры замерзания аммиака.

На втором рисунке показана типичная рифленая алюминиевая/аммиачная тепловая труба переменной проводимости (VCHP) для терморегулирования космических аппаратов. Тепловая труба представляет собой алюминиевый профиль, аналогичный показанному на первом рисунке. Нижняя фланцевая область — испаритель. Над испарителем фланец обработан на станке, чтобы можно было согнуть адиабатическую секцию. Конденсатор показан над адиабатической секцией. Резервуар неконденсирующегося газа (NCG) расположен над основной тепловой трубой. Клапан снимается после заполнения и герметизации тепловой трубы. При использовании электрических нагревателей на резервуаре температура испарителя может регулироваться в пределах ±2 К от заданного значения.

Компьютерные системы

Радиатор (алюминий) с тепловыми трубками (медь )
Типичная конфигурация тепловых трубок в потребительском ноутбуке. Тепловые трубки отводят отработанное тепло от ЦП, ГП и регуляторов напряжения, передавая его на радиатор, соединенный с охлаждающим вентилятором, который действует как теплообменник жидкость-жидкость.

Тепловые трубки начали использоваться в компьютерных системах в конце 1990-х годов, [49] когда возросшие требования к мощности и последующее увеличение тепловыделения привели к увеличению требований к системам охлаждения. В настоящее время они широко используются во многих современных компьютерных системах, как правило, для отвода тепла от таких компонентов, как ЦП и ГП, к радиаторам, где тепловая энергия может рассеиваться в окружающую среду.

Солнечная тепловая энергия

Тепловые трубы также широко используются в системах солнечного термального водонагрева в сочетании с вакуумными трубчатыми солнечными коллекторами. В этих системах дистиллированная вода обычно используется в качестве теплоносителя внутри герметичной медной трубки, которая находится внутри вакуумной стеклянной трубки и ориентирована на Солнце. В соединительных трубах перенос тепла происходит в жидкой паровой фазе, поскольку теплоноситель преобразуется в пар на большом участке коллекторного трубопровода. [50]

В системах солнечного нагрева воды отдельная поглощающая трубка вакуумного трубчатого коллектора на 40% эффективнее более традиционных солнечных коллекторов с плоскими пластинами. Это во многом обусловлено вакуумом, который существует внутри трубки, что замедляет конвективные и конвективные потери тепла. Однако относительная эффективность системы вакуумных трубок снижается по сравнению с плоскими коллекторами, поскольку последние имеют больший размер апертуры и могут поглощать больше солнечной энергии на единицу площади. Это означает, что в то время как отдельная вакуумная трубка имеет лучшую изоляцию (более низкие конвективные и конвективные потери) из-за вакуума, созданного внутри трубки, массив трубок, находящихся в завершенной солнечной сборке, поглощает меньше энергии на единицу площади из-за меньшей площади поверхности абсорбера, направленной к Солнцу из-за закругленной конструкции вакуумного трубчатого коллектора. Таким образом, реальная эффективность обеих конструкций примерно одинакова.

Вакуумные трубчатые коллекторы снижают потребность в антифризных добавках, поскольку вакуум помогает замедлить потерю тепла. Однако при длительном воздействии отрицательных температур теплоноситель все равно может замерзнуть, и необходимо принять меры предосторожности, чтобы гарантировать, что замерзающая жидкость не повредит вакуумную трубку при проектировании систем для таких условий. Правильно спроектированные солнечные тепловые водонагреватели могут быть защищены от замерзания до более чем -3 °C с помощью специальных добавок и используются в Антарктиде для нагрева воды. [ необходима цитата ]

Охлаждение вечной мерзлоты

Опоры трубопровода на Аляске охлаждаются термосифонами с тепловыми трубками для сохранения вечной мерзлоты в замороженном состоянии.

Строительство на вечной мерзлоте затруднено, поскольку тепло от конструкции может растопить вечную мерзлоту. Тепловые трубы используются в некоторых случаях, чтобы избежать риска дестабилизации. Например, в Трансаляскинской трубопроводной системе остаточное тепло земли, оставшееся в нефти, а также тепло, производимое трением и турбулентностью в движущейся нефти, могут проводить вниз по опорам трубы и растопить вечную мерзлоту, на которой закреплены опоры. Это приведет к тому, что трубопровод опустится и, возможно, будет поврежден. Чтобы предотвратить это, каждый вертикальный опорный элемент был смонтирован с четырьмя вертикальными термосифонами тепловой трубы . [51]

Важной особенностью термосифона является то, что он пассивен и не требует внешнего питания для работы. Зимой воздух холоднее земли вокруг опор. Жидкость в нижней части термосифона испаряется за счет тепла, поглощаемого землей, охлаждая окружающую вечную мерзлоту и понижая ее температуру. Летом термосифоны перестают работать, так как в верхней части тепловой трубы не происходит конденсации газа, но сильное охлаждение воздуха зимой приводит к конденсации и стеканию жидкости вниз. В Трансаляскинской трубопроводной системе изначально в качестве рабочей жидкости использовался аммиак, однако из-за засоров его заменили на углекислый газ. [52]

Тепловые трубы также используются для поддержания вечной мерзлоты в замороженном состоянии вдоль участков Цинхай-Тибетской железной дороги , где насыпь и пути поглощают солнечное тепло. Вертикальные тепловые трубы по обе стороны соответствующих образований не дают теплу распространяться дальше в окружающую вечную мерзлоту.

В зависимости от области применения существует несколько конструкций термосифонов: [53] термозонд, термобатарея , глубинный термосифон, наклонный термосифонный фундамент, плоский петлевой термосифонный фундамент и гибридный плоский петлевой термосифонный фундамент.

Приготовление пищи

Первым коммерческим продуктом с тепловой трубкой был «Thermal Magic Cooking Pin», разработанный Energy Conversion Systems, Inc. и впервые проданный в 1966 году. [54] В качестве рабочей жидкости в булавках использовалась вода. Оболочка была из нержавеющей стали с внутренним медным слоем для совместимости. Во время работы один конец тепловой трубки протыкается через жаркое. Другой конец просовывается в духовку, где он отводит тепло к середине жаркого. Высокая эффективная проводимость тепловой трубки сокращает время приготовления больших кусков мяса вдвое. [55]

Этот принцип также применяется в походных печах. Тепловая трубка передает большой объем тепла при низкой температуре, что позволяет выпекать продукты и готовить другие блюда в походных условиях. [ необходима цитата ]

Рекуперация тепла вентиляции

В системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) тепловые трубы располагаются в потоках приточного и вытяжного воздуха системы обработки воздуха или в отходящих газах промышленного процесса с целью рекуперации тепловой энергии.

Устройство состоит из батареи многорядных оребренных тепловых трубок, расположенных как в приточном, так и в вытяжном воздушном потоке. Система рекуперирует тепло из вытяжного воздуха и передает его впускному.

Благодаря характеристикам устройства, более высокая эффективность достигается, когда блок располагается вертикально, а сторона приточного воздуха устанавливается над стороной отработанного воздуха, что позволяет жидкому хладагенту быстро возвращаться в испаритель под действием силы тяжести. Обычно производители заявляют о валовой эффективности теплопередачи до 75%. [ необходима цитата ]

Преобразование ядерной энергии

Гровер и его коллеги работали над системами охлаждения для ядерных энергетических ячеек космических аппаратов , где встречаются экстремальные тепловые условия. Эти щелочные металлические тепловые трубки передавали тепло от источника тепла к термоионному или термоэлектрическому преобразователю для выработки электроэнергии.

С начала 1990-х годов было предложено множество систем ядерных реакторов, использующих тепловые трубы для передачи тепла между активной зоной реактора и системой преобразования энергии. [56] Первый ядерный реактор, вырабатывающий электроэнергию с использованием тепловых труб, был впервые запущен 13 сентября 2012 года в ходе демонстрации с использованием деления с плоской вершиной. [57]

Роторные двигатели внутреннего сгорания Ванкеля

Воспламенение топливной смеси всегда происходит в одной и той же части двигателей Ванкеля , вызывая различия в тепловом расширении , которые снижают выходную мощность, ухудшают экономию топлива и ускоряют износ. В статье SAE 2014-01-2160, написанной Вэй Ву и др., описывается: «Роторный двигатель Ванкеля с воздушным охлаждением и тепловой трубой для повышения долговечности, мощности и эффективности» [58] , они получили снижение верхней температуры двигателя с 231 °C до 129 °C, а разница температур уменьшилась со 159 °C до 18 °C для типичного малокамерного двигателя беспилотного летательного аппарата с воздушным охлаждением .

Теплообменники с тепловыми трубками

Теплообменники передают тепло от горячего потока к холодному потоку воздуха, воды или масла. Теплообменник с тепловой трубкой содержит несколько тепловых трубок, каждая из которых действует как отдельный теплообменник. Это повышает эффективность, срок службы и безопасность. В случае поломки одной тепловой трубки выделяется лишь небольшое количество жидкости, что критично для некоторых промышленных процессов, таких как литье алюминия. Кроме того, при поломке одной тепловой трубки теплообменник с тепловой трубкой все еще остается работоспособным.

В настоящее время разрабатываются приложения

В связи с большой адаптивностью тепловых трубок проводятся исследования по их внедрению в различные системы:

Смотрите также

Ссылки

  1. ^ abcd Faghri, A, 2016, Наука и технология тепловых труб, второе издание, Global Digital Press.
  2. ^ "Теплопроводность обычных металлов, металлических элементов и сплавов". www.engineeringtoolbox.com . Получено 15 октября 2020 г. .
  3. ^ ab Jansson, Dick (2010). "Heat Pipes" (PDF) . QEX (июль-авг. 2010 г.). ARRL: 3–9 . Получено 14 ноября 2011 г. .
  4. ^ «Тепловые трубы», пятое издание, DA Reay, PA Kew, стр. 10.
  5. ^ "Устройство для передачи тепла". Google Патенты .
  6. ^ "Устройство для передачи тепла методом испарения-конденсации". google.com .
  7. ^ «Джордж М. Гровер, 81 год, изобретатель популярного устройства для теплопередачи», 3 ноября 1996 г., New York Times
  8. ^ Энергия, Том Харпер, директор по информационным технологиям, Национальная лаборатория Лос-Аламоса, управляемая Los Alamos National Security, LLC, для Министерства США. «Сервис недоступен». www.lanl.gov .{{cite web}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  9. ^ Стэнфорд Оллендорф. Эксперименты по полету с тепловой трубой. [url=https://ntrs.nasa.gov/api/citations/19730019094/downloads/19730019094.pdf]
  10. ^ "Вдохновленная технология тепловых трубок", lanl.gov
  11. ↑ GY Eastman, «Тепловая труба» Scientific American, т. 218, № 5, стр. 38-46, май 1968 г.
  12. ^ Praful, S; Prajwal Rao, V; Vijeth, V; Bhagavath, Skanda V; Seetharamu, KN; Narasimha Rao, R (2020). «О рабочей температуре тепловых труб». Journal of Physics: Conference Series . 1473 (1): 012025. Bibcode : 2020JPhCS1473a2025P. doi : 10.1088/1742-6596/1473/1/012025 . ISSN  1742-6588.
  13. ^ "Улучшение материалов, преобразующих тепло в электричество и наоборот". Ecnmag.com. 6 мая 2013 г. Архивировано из оригинала 28 июля 2013 г. Получено 2013-05-07 .
  14. ^ ab Popular Science – Google Books. Июнь 1974 г. Получено 07.05.2013 г.
  15. ↑ Джим Даннескиолд, Разработанные в Лос-Аламосе тепловые трубы облегчают космические полеты. Пресс-релиз Лос-Аламоса, 26 апреля 2000 г.
  16. ^ Тесты жизни Архивировано 2014-11-03 на Wayback Machine
  17. ^ "Несовместимые пары тепловых трубок/оболочек". www.1-act.com . Архивировано из оригинала 2018-07-08 . Получено 2014-11-03 .
  18. ^ "Материалы тепловых труб, рабочие жидкости и совместимость". www.1-act.com . Архивировано из оригинала 2016-04-22 . Получено 2014-11-03 .
  19. ^ "Совместимые жидкости и материалы для тепловых трубок - Технология тепловых трубок". www.1-act.com . Архивировано из оригинала 2019-03-28 . Получено 2014-11-03 .
  20. ^ "Что следует учитывать при изгибе или сплющивании тепловой трубки | Enertron". Архивировано из оригинала 2019-04-22 . Получено 2019-04-22 .
  21. ^ Лю, Я; Чэнь, Шуцзин; Фу, Ифэн; Ван, Нань; Менкарелли, Давиде; Пьерантони, Лука; Лу, Хунбинь; Лю, Йохан (2021). «Легкая и высокоэффективная графеновая тепловая трубка». Nano Select . 2 (2): 364–372. arXiv : 2002.11336 . doi : 10.1002/nano.202000195.
  22. ^ "Тепловые трубки - Различные виды тепловых трубок". www.1-act.com .
  23. ↑ Advanced Cooling Technologies Inc. (29 ноября 2013 г.). «Анимация паровой камеры» – через YouTube.
  24. ^ "Паровые камеры". www.1-act.com .
  25. ^ "Высокий тепловой поток, высокая мощность, низкое сопротивление, низкий КТР двухфазных тепловых заземляющих слоев для приложений с прямым присоединением кристалла". www.1-act.com .
  26. ^ "Legion 7i ложно рекламируется: не все модели имеют испарительные камеры". Spearblade . 2020-08-28 . Получено 2020-10-20 .
  27. ^ «Моделирование и оптимизация конструкции сверхтонких паровых камер для приложений с высоким тепловым потоком», Р. Ранджан и др., Публикации Центра исследований технологий охлаждения Университета Пердью, статья 186, 2012 г.». purdue.edu .
  28. ^ "VCHP для пассивного регулирования температуры". www.1-act.com .
  29. ^ "PCHP для точного контроля температуры". www.1-act.com .
  30. ^ «Применение тепловых труб с регулируемым давлением». www.1-act.com .
  31. ^ "Диодные тепловые трубки". www.1-act.com . Архивировано из оригинала 2016-04-20 . Получено 03.12.2013 .
  32. ^ ab "Тепловые трубы с переменной проводимостью для переменных тепловых связей". www.1-act.com .
  33. ^ Advanced Cooling Technologies Inc. (7 ноября 2013 г.). «Анимация тепловых трубок с жидкостной ловушкой» – через YouTube.
  34. ^ "Термосифонный теплообменник, системы охлаждения и ребойлеры от ACT". www.1-act.com .
  35. ^ T. Storch et al., «Смачивание и поведение пленки пропана внутри геотермальных тепловых труб», 16-я Международная конференция по тепловым трубам, Лион, Франция, 20–24 мая 2012 г.
  36. ^ Кханна, Мохан Лал; Сингх, Нариндер Мохан (1967). «Промышленная солнечная сушка». Солнечная энергия . 11 (2). Elsevier BV: 87–89. doi :10.1016/0038-092x(67)90046-1. ISSN  0038-092X.
  37. ^ Йеллотт, JI (1978-01-01). "Пассивные солнечные системы отопления и охлаждения". ASHRAE J.; (Канада) . 20:1 . Получено 2024-06-22 .
  38. ^ Ку, Йентунг; Оттенштейн, Лора; Дуглас, Донья; Хоанг, Трием (4 января 2010 г.). Многоиспарительная миниатюрная петлевая тепловая труба для терморегулирования малых космических аппаратов — Часть 2: Результаты проверки . Американский институт аэронавтики и астрономии . hdl :2060/20110015223 — через сервер технических отчетов NASA.
  39. ^ Ку, Йентунг; Пайва, Клебер; Мантелли, Марсия (31 июля 2011 г.). Переходное поведение тепловой трубы контура с использованием температуры источника тепла для управления заданным значением с термоэлектрическим преобразователем на резервуаре . 9-я ежегодная международная конференция по инжинирингу преобразования энергии. hdl :2060/20110015224 – через сервер технических отчетов NASA.
  40. ^ «Введение в пульсирующие тепловые трубки». Май 2003 г.
  41. ^ Алхуйи Назари, Мохаммад; Ахмади, Мохаммад Х.; Гасемпур, Рогайех; Шафии, Мохаммад Бехшад; Махиан, Омид; Калогиру, Сотерис; Вонгвайс, Сомчай (2018). «Обзор пульсирующих тепловых труб: от солнечных до криогенных приложений». Applied Energy . 222 : 475–484. doi :10.1016/j.apenergy.2018.04.020.
  42. ^ ab Behi, Hamidreza; Ghanbarpour, Morteza; Behi, Mohammadreza (2017). «Исследование тепловой трубы с использованием PCM для электронного охлаждения». Applied Thermal Engineering . 127. Elsevier BV: 1132–1142. doi :10.1016/j.applthermaleng.2017.08.109. ISSN  1359-4311.
  43. ^ Оро, Маркос Винисио; Баццо, Эдсон (2015). «Плоские тепловые трубы для потенциального применения в охлаждении топливных элементов». Прикладная теплотехника . 90 : 848–857. doi :10.1016/j.applthermaleng.2015.07.055.
  44. ^ Васильев, Л.; Васильев, Л. (2008). «Тепловые трубы в технологии топливных элементов». Мини-микротопливные элементы . Дордрехт: Springer Netherlands. стр. 117–124. doi :10.1007/978-1-4020-8295-5_8. ISBN 978-1-4020-8293-1.
  45. ^ Нетаджи, Н.; Мохидин, С. Тарвес (2017). «Исследования энергосбережения в сплит-кондиционере с использованием контурных тепловых труб». Энергия и здания . 155 : 215–224. doi :10.1016/j.enbuild.2017.09.024.
  46. ^ ab Khalilmoghadam, Pooria; Kiyaee, Soroush; Rajabi-Ghahnavieh, Abbas; Warsinger, David M.; Behshad Shafii, Mohammad (2024). «Улучшенный пассивный солнечный опреснитель, интегрированный с пульсирующими тепловыми трубками и материалами с фазовым переходом». Solar Energy . 275 : 112612. doi :10.1016/j.solener.2024.112612.
  47. ^ "Испытания и анализ срока службы тепловых труб при промежуточных температурах". www.1-act.com .
  48. ^ "Solarleitung DN 16" . Получено 22 марта 2024 г. .
  49. ^ [1], 1998, Хун Се, Intel Corp, IEEE
  50. ^ Планирование и установка солнечных тепловых систем: руководство для установщиков ... – Google Books. Earthscan. 2005. ISBN 978-1-84407-125-8. Получено 2013-05-07 .
  51. ^ "C. E Heuer, "Применение тепловых труб на Трансаляскинском трубопроводе". Специальный отчет 79-26, Инженерный корпус армии США, сентябрь 1979 г." (PDF) . Архивировано (PDF) из оригинала 22.10.2013 . Получено 22.10.2013 .
  52. ^ "Анна М. Вагнер, "Обзор применения термосифонов", февраль 2014 г." (PDF) . dot.alaska.gov .
  53. ^ "Термосифонная технология для искусственного замораживания грунта (AGF)". simmakers.com . 21 октября 2013 г.
  54. ↑ Научно-исследовательский институт Среднего Запада, Тепловые трубы, Отчет НАСА NASA CR-2508, стр. 19, 1 января 1975 г.
  55. ^ Кью, Дэвид Энтони Рей; Питер. А. (2006). Тепловые трубы (5-е изд.). Оксфорд: Butterworth-Heinemann . стр. 309. ISBN 978-0-7506-6754-8.{{cite book}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  56. ^ "Ядерные реакторы для космоса". Всемирная ядерная ассоциация. Архивировано из оригинала 27 февраля 2013 года . Получено 21 сентября 2012 года .
  57. ^ «Исследователи испытывают новую систему питания для космических путешествий».
  58. ^ Ву, Вэй; Линь, Ён-Рен; Чоу, Луис (2014). «Роторный двигатель Ванкеля с воздушным охлаждением и тепловой трубкой для повышения долговечности, мощности и эффективности». Серия технических документов SAE . Том 1. doi :10.4271/2014-01-2160.
  59. ^ Цянь Цин, Дэн-Чунь Чжан и Да-Вэй Чен (2019). «Анализ гравитационной тепловой трубы для защиты от обледенения и таяния снега на дорожном покрытии». Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия . 592 (1): 012012. Bibcode : 2019MS&E..592a2012Q. doi : 10.1088/1757-899X/592/1/012012 .
  60. ^ H. Jouharaa; J. Milkob; J. Danielewiczb; MA Sayeghb; M. Szulgowska-Zgrzywab; JB Ramosc; SP Lester (2016). «Характеристики нового тепловых и PV/T (фотоэлектрических и тепловых систем) солнечных коллекторов на основе плоской тепловой трубы, которые можно использовать в качестве энергоактивного материала для оболочки здания». Energy . 108 : 148–154. Bibcode :2016Ene...108..148J. doi :10.1016/j.energy.2015.07.063 – через Elsevier, Research Gate.
  61. ^ Кёнг Мо Ким, Ин Чол Банг (2020). «Эффективная конструкция управления энергией сухого хранилища отработанного топлива на основе гибридного стержня управления и тепловой трубы». Международный журнал энергетических исследований . 45 (2): 2160–2176. doi : 10.1002/er.5910 . S2CID  225323981.

Внешние ссылки

На Викискладе есть медиафайлы по теме «Тепловые трубки» .