Тестирование упаковки или тестирование упаковки включает в себя измерение характеристики или свойства, связанного с упаковкой . Сюда входят упаковочные материалы, упаковочные компоненты, [1] первичные упаковки, транспортные контейнеры и единичные грузы , а также связанные с ними процессы.
Тестирование измеряет влияние и взаимодействие уровней упаковки, содержимого упаковки, внешних сил и конечного использования.
Это может включать контролируемые лабораторные эксперименты , субъективные оценки людей или полевые испытания. Важна документация: формальный метод испытаний , отчет об испытаниях, фотографии, видео и т. д.
Тестирование пакета может продлиться на полный жизненный цикл. Упаковки можно проверить на возможность их переработки и разложения в виде поверхностного мусора , на закрытой свалке или в условиях компостирования . [2]
Цели
Тестирование упаковки может преследовать различные цели, например:
Определить или убедиться в том, что требования спецификации , регламента или контракта выполнены .
Для нерегулируемой продукции тестирование может быть предусмотрено контрактом или регулирующими спецификациями. Степень тестирования пакета часто может быть бизнес-решением. Управление рисками может включать в себя такие факторы, как
затраты на упаковку
затраты на тестирование упаковки
стоимость отправляемого содержимого
ценность доброй воли клиента
риск ответственности за качество продукции
другие потенциальные затраты, связанные с ненадлежащей упаковкой
и т. д.
При разработке упаковки для распространения одним из важнейших вопросов при ее разработке является определение вероятности повреждения упакованного продукта в процессе доставки конечному потребителю. Основная цель упаковки – обеспечить сохранность продукта при транспортировке и хранении. Если продукт поврежден во время этого процесса, то упаковка не выполнила основную задачу, и покупатель либо вернет продукт, либо вообще вряд ли купит его. [4]
Тестирование пакета часто является формальной частью программ управления проектами . Упаковки обычно тестируются при появлении нового дизайна упаковки, пересмотре текущего дизайна, изменении упаковочного материала и по ряду других причин. Тестирование нового дизайна упаковки перед полномасштабным производством может сэкономить время и деньги. [5]
Принадлежность лаборатории
Многие поставщики или продавцы предлагают клиентам ограниченное тестирование материалов и упаковки в качестве бесплатной услуги. Упаковщики обычно сотрудничают с поставщиками с хорошей репутацией: многие поставщики имеют сертифицированные системы управления качеством, такие как ISO 9000 , или позволяют клиентам проводить технические проверки и проверки качества. Данные тестирования широко доступны. Иногда существует риск того, что тестирование поставщиков может оказаться корыстным и не совсем беспристрастным.
Крупные компании часто имеют собственный персонал по упаковке и лабораторию по тестированию и разработке упаковки . Корпоративные инженеры лучше всех знают свою продукцию, производственные возможности, систему логистики и своих клиентов. Было документально подтверждено снижение стоимости существующих продуктов и избежание затрат на новые продукты. [6]
Другой вариант — использовать платного консультанта , независимого подрядчика и стороннюю независимую испытательную лабораторию . Их обычно выбирают из-за специализированных знаний, доступа к определенному испытательному оборудованию, для проектов по резкому увеличению нагрузки или там, где иным образом требуется независимое тестирование. Многие из них имеют сертификаты и аккредитации: ISO 9000, ISO/IEC 17025 и различных руководящих органов.
Правительства и регулирующие органы публикуют некоторые методы испытаний упаковки. Также используется множество корпоративных стандартов тестирования. Обзор технической литературы и патентов дает хорошие возможности для рассмотрения процедур испытаний.
Исследователи не ограничены использованием опубликованных стандартов, но могут модифицировать существующие методы испытаний или разрабатывать процедуры, соответствующие их конкретным потребностям. Если испытание проводится с отклонением от опубликованного метода испытаний или если используется новый метод, в отчете об испытаниях должна быть полностью раскрыта процедура.
Основой дизайна и характеристик упаковки являются материалы, из которых она состоит. Физические свойства , а иногда и химические свойства материалов необходимо сообщать инженерам по упаковке , чтобы облегчить процесс проектирования. Поставщики публикуют таблицы данных и другую техническую информацию, в которой указаны типичные или средние соответствующие физические свойства и метод испытаний, на котором они основаны. Иногда этого бывает достаточно. В других случаях упаковщику или поставщику требуются дополнительные испытания материалов и компонентов, чтобы лучше определить определенные характеристики.
Когда окончательный дизайн упаковки завершен, поставщикам необходимо сообщить спецификации материалов компонентов. Испытания упаковочных материалов часто необходимы для определения критических характеристик материала и технических допусков . Они используются для подготовки и обеспечения соблюдения спецификаций.
В некоторых типах тестирования упаковки не используются научные инструменты, а для оценки привлекаются люди.
Правила упаковки, защищенной от детей, требуют наличия протокола испытаний с участием детей. Образцы тестовых пакетов передаются установленной группе детей. При использовании определенных панелей с 50 дочерними элементами высокий процент не сможет открыть тестовый пакет в течение 5 минут. [9]
Взрослых также проверяют на способность открыть упаковку, защищенную от детей.
Потребительские упаковки часто оцениваются фокус-группами . Люди оценивают возможности пакета в помещении, контролируемом видеокамерами. Реакция потребителей качественно обрабатывается для получения обратной связи по новому процессу упаковки.
Некоторые производители пищевых продуктов используют органолептические оценки. Люди используют свои чувства (вкус, запах и т. д.), чтобы определить, испортил ли какой-либо компонент упаковки продукты питания в упаковке.
Новый пакет может быть оценен на тестовом рынке , на котором люди опробуют пакеты дома. Потребители имеют возможность купить товар, возможно, с купоном или скидкой. Ответные открытки или интернет- сайты предоставляют обратную связь разработчикам пакетов. Пожалуй, самый критический отзыв — это повторные продажи товаров в новой упаковке. Оценка упаковки является важной частью маркетингового исследования .
Разборчивость текста на упаковке и этикетках всегда субъективна из-за индивидуальных различий. Были предприняты усилия, чтобы помочь лучше оценить это количественно людьми в лаборатории: по-прежнему привлекая людей для оценки, но также используя испытательное оборудование, чтобы помочь уменьшить изменчивость. [10] [11]
Некоторые лабораторные тесты проводятся, но все же приводят к наблюдению со стороны людей. Некоторые процедуры испытаний требуют от инженеров-испытателей принятия решения о том, соблюдены ли заранее установленные критерии приемки.
Соответствующие стандарты
ASTM D7298 Метод испытаний для измерения сравнительной разборчивости с помощью приборов с поляризационным фильтром.
ASTM E460 Практика определения влияния упаковки на продукты питания и напитки во время хранения
ASTM E619 Практика оценки посторонних запахов в бумажной упаковке
ASTM E1870 Метод испытаний на перенос запаха и вкуса полимерной упаковочной пленки
ASTM 2609 Метод испытаний на перенос запаха и вкуса из жесткой полимерной упаковки
ISO 16820 Сенсорный анализ. Методология. Последовательный анализ.
ISO 5495 Сенсорный анализ. Методология. Парные сравнения.
ISO 13302 Сенсорный анализ. Методы оценки изменения вкуса пищевых продуктов из-за упаковки.
Кондиционирование, атмосфера испытаний
Экологическая камера для имитации температуры и влажности, с которыми сталкиваются упаковки.
Условия окружающей среды для испытаний имеют решающее значение. На измеренные характеристики многих упаковок влияет атмосфера кондиционирования и испытаний. Например, на продукцию на основе бумаги сильно влияет содержание влаги: необходимо контролировать относительную влажность . Пластиковые изделия часто сильно зависят от температуры . [12]
Условия 23 °C (73,4 °F) и относительной влажности 50% являются обычными, но другие стандартные условия испытаний также опубликованы в стандартах испытаний материалов и упаковки. Также указаны технические допуски на условия. Часто пакет адаптируется к указанной среде и тестируется в этих условиях. Это может происходить в кондиционируемом помещении или в камере, в которой проводится тест. После некоторого тестирования пакет приспосабливается к определенной среде, затем переносится в условия окружающей среды и быстро тестируется. В отчете об испытаниях должны быть указаны фактические использованные условия.
Инженеры сочли важным знать влияние всего спектра ожидаемых условий на производительность упаковки. Это можно сделать путем изучения опубликованной технической литературы, получения документации поставщика или проведения контролируемых испытаний в различных условиях.
Соответствующие стандарты
ASTM D4332 — Стандартная практика подготовки контейнеров, упаковок или компонентов упаковки для испытаний
ASTM E171 — Стандартные спецификации для стандартных атмосфер для кондиционирования и испытаний гибких барьерных материалов
ASTM F2825 — Стандартная практика климатической нагрузки упаковочных систем при доставке отдельных посылок
Деградация продукта
Термосварщик , используемый для подготовки пакета салата к проверке срока годности.
Лабораторные тесты могут помочь определить срок годности упаковки и ее содержимого в различных условиях. Это особенно важно для пищевых продуктов, фармацевтических препаратов, некоторых химикатов и различных продуктов. Тестирование обычно зависит от продукта: механизмы деградации часто различны. Воздействие ожидаемых и повышенных температур и влажности обычно используется для проверки срока годности. Способность упаковки контролировать деградацию продукта часто является предметом лабораторных и полевых оценок.
Соответствующие тесты
Стандартное руководство ASTM E2454 по методам сенсорной оценки для определения сенсорного срока годности потребительских товаров
DoD 4140.27M Руководство по управлению сроком годности, 2000 г.
ISO 11987 Офтальмологическая оптика, контактные линзы, определение срока годности
Барьерные свойства
Многие продукты разлагаются под воздействием атмосферы: пищевые продукты, фармацевтические препараты, химикаты и т. д. Способность упаковки контролировать проникновение и проникновение газов жизненно важна для многих типов продуктов. Испытания часто проводятся не только на упаковочных материалах, но и на готовых упаковках, иногда после их воздействия на изгиб, манипуляции, вибрацию или температуру.
Деградация пакетов
Упаковки могут разрушаться под воздействием температуры, влажности, времени, стерилизации (пар, радиация, газ и т. д.), солнечного света и других факторов окружающей среды. Для некоторых типов упаковки обычно проводятся испытания на возможную коррозию металлов, деградацию полимеров и испытания полимеров на атмосферные воздействия . В лаборатории можно осуществить несколько типов ускоренного старения упаковки и материалов.
Воздействие повышенных температур ускоряет некоторые механизмы деградации. Уравнение Аррениуса часто используется для корреляции определенных химических реакций при разных температурах на основе правильного выбора коэффициентов Q 10 .
Как и при любом лабораторном тестировании, важны полевые испытания.
Соответствующие тесты
ASTM D3045 – Стандартная практика теплового старения пластмасс без нагрузки
ASTM F1640 – Стандартное руководство по упаковочным материалам для пищевых продуктов, подлежащих облучению
ASTM F1980 – Стандартное руководство по ускоренному старению стерильных барьерных систем для медицинских изделий
ASTM G151 — Стандартная практика воздействия на неметаллические материалы в устройствах для ускоренных испытаний, являющихся лабораторными источниками света
Вакуумное тестирование
Вакуумная камера для проверки герметичности упаковочных компонентов
Вакуумные камеры используются для проверки способности упаковки выдерживать низкое давление. Это может быть:
Определить способность упаковок выдерживать возможное низкое давление. это может быть доставка по воздуху или доставка на большой высоте грузовиком. [13]
Лабораторный вакуум создает контролируемую нагрузку на запечатанную упаковку, чтобы проверить прочность швов, склонность к утечкам и способность сохранять стерильность.
Соответствующие тесты
ASTM D3078 - Стандартный метод испытаний для определения утечек в гибкой упаковке по эмиссии пузырьков
ASTM D4991 - Стандартный метод испытаний пустых жестких контейнеров на герметичность вакуумным методом
ASTM D6653 – Стандартные методы испытаний для определения воздействия большой высоты на упаковочные системы вакуумным методом.
ASTM D6834 – Стандартный метод испытаний для определения утечки продукта из упаковки с механическим насосом-дозатором
ASTM E493 — Стандартные методы испытаний на утечки с использованием течеискателя масс-спектрометра в режиме тестирования «изнутри наружу»
ASTM F2338- Стандартный метод испытаний для неразрушающего обнаружения утечек в упаковках методом распада вакуума
ASTM F2391 — Стандартный метод испытаний для измерения целостности корпуса и уплотнений с использованием гелия в качестве индикаторного газа
Шок и воздействие
Инструментальное испытание на падение мягкой упаковки для измерения передаваемого удара.
Как первичная (потребительская) упаковка, так и транспортные контейнеры подвержены риску падения или удара другими предметами. Целостность упаковки и защита продукта являются важными функциями упаковки. Проводятся испытания для измерения устойчивости упаковок и продуктов к контролируемым лабораторным ударам и воздействиям.
Тестирование также определяет эффективность амортизации упаковки для изоляции хрупких продуктов от ударов . Приборы используются для измерения удара, передаваемого на изделие с амортизацией. Для оценки можно использовать простые тесты на падение. [14]
Соответствующие тесты
ASTM D880 - Стандартный метод испытаний транспортных контейнеров и систем на удар
ASTM D1596 - Стандартный метод испытаний характеристик динамической амортизации упаковочных материалов
ASTM D3332 - Стандартные методы испытаний хрупкости изделий при механическом ударе с использованием ударных машин
ASTM D4003 – Стандартные методы испытаний программируемых испытаний на горизонтальный удар транспортных контейнеров и систем
ASTM D5265 — Стандартный метод испытаний на удар моста
ASTM D5276 - Стандартный метод испытаний на падение загруженных контейнеров свободным падением
ASTM D5277 — Стандартный метод испытаний для выполнения запрограммированных горизонтальных ударов с использованием устройства для испытания на наклонный удар
ASTM D5487 - Стандартный метод испытаний для имитации падения загруженных контейнеров с помощью ударных машин
ASTM D6344- Стандартный метод испытаний на концентрированные удары по транспортным упаковкам
ASTM D6537 - Стандартная практика инструментальных ударных испытаний упаковки для определения характеристик упаковки
Многие упаковки используются для продуктов, чувствительных к температуре. Способность изотермических транспортных контейнеров защищать свое содержимое от воздействия колебаний температуры можно измерить в лаборатории. Испытание может проводиться как с пустыми контейнерами, так и с полными контейнерами с соответствующими пакетами с желе или льдом , содержимым и т. д. Для этого и других типов упаковки обычно используются печи, морозильники и климатические камеры.
Цифровые регистраторы данных температуры используются для измерения температур в различных распределительных системах. Эти данные иногда используются для разработки уникальных методов лабораторных испытаний для этой системы распределения.
Соответствующие тесты
ASTM D3103-Стандартный метод испытаний характеристик теплоизоляции распределительных устройств
ISTA 7E – Стандарт испытаний термотранспортной упаковки, используемой в системе доставки посылок
Тепловой удар
Некоторые упаковки, особенно стеклянные, могут быть чувствительны к внезапным изменениям температуры: Термический удар . Один из методов тестирования предполагает быстрое перемещение от ванны с холодной водой к ванне с горячей водой и обратно.
Соответствующие тесты
ASTM C149 — Стандартный метод испытаний стеклянной тары на устойчивость к тепловому удару
Ручки для пакетов (и отверстия для рук в упаковках) облегчают переноску и обращение с упаковками. Для определения эффективности часто используются объективные лабораторные процедуры. Для удержания ручки (иногда двух ручек для ящика) служат фиксированные «руки» различной конструкции . Наиболее распространенными являются «рывковые испытания» с использованием модифицированных процедур испытаний на падение или использования универсальной испытательной машины с постоянной скоростью выдергивания . В других процедурах используется статическая сила, когда тяжело нагруженный пакет подвешивается на длительное время или даже используется центрифуга .
Соответствующие тесты
ASTM D6804, Стандартное руководство по проектированию отверстий для рук в коробках из гофрированного картона, Приложение
Спецификация ASTM F852 для портативных контейнеров для бензина, керосина и дизельного топлива для потребительского использования, раздел 7.2
Тестер вибрации для имитации частот вибрации , которой подвергаются упакованные продукты во время транспортировки.
Вибрация возникает при транспортировке (вибрация автомобиля, неровная дорога и т.п.) и движении на конвейерах . Потенциальные повреждения от вибрации могут включать в себя:
незакрепленные провода, завинчивающиеся крышки и т. д.
синяки на мягких продуктах (фруктах и т. д.)
истирание поверхности
и т. д.
Способность упаковки выдерживать эти вибрации и защищать содержимое можно измерить с помощью нескольких процедур лабораторных испытаний. Некоторые позволяют искать определенные частоты вибрации, которые могут привести к повреждению. Иногда используются методологии модального тестирования . Другие используют определенные диапазоны случайной вибрации, чтобы лучше представить сложные вибрации, измеренные в полевых исследованиях среды распределения.
Соответствующие тесты
ASTM D999 – Стандартные методы испытаний транспортных контейнеров на вибрацию
ASTM D3580-Стандартные методы испытаний изделий на вибрацию (вертикальное линейное движение)
ASTM D4728 - Стандартный метод испытаний транспортных контейнеров на случайную вибрацию
ASTM D5112 - Стандартный метод испытаний изделий на вибрацию (горизонтальное линейное синусоидальное движение)
ASTM D7387 - Стандартный метод испытаний на вибрацию контейнеров для промежуточных грузов (IBC), используемых для перевозки жидких опасных материалов (опасных грузов)
Сжатие
Испытание на сжатие стального барабана
Испытание на сжатие относится к штабелированию или разрушению упаковок, особенно транспортных контейнеров. Обычно это мера силы, необходимой для раздавливания упаковки, стопки упаковок или единичной нагрузки. Упаковки могут быть пустыми или заполненными при отправке. Кривая сила-отклонение, используемая для получения пиковой нагрузки или других желаемых точек. В других испытаниях используется постоянная нагрузка и измеряется время до разрушения или критического отклонения.
Динамическое сжатие иногда проверяют ударными испытаниями или испытаниями на удар с дополнительной нагрузкой, чтобы раздавить испытательный пакет. Динамическое сжатие также имеет место при испытаниях на многоуровневую вибрацию.
Соответствующие тесты
Стандарт ASTM D642. Метод испытаний для определения сопротивления сжатию транспортных контейнеров, компонентов и единичных нагрузок.
Стандарт ASTM D4577 Метод испытания сопротивления сжатию контейнера при постоянной нагрузке
Стандарт ASTM D7030. Метод испытаний на кратковременную ползучесть контейнеров из гофрированного картона при постоянной нагрузке с использованием машины для испытания на сжатие.
Немецкий стандарт DIN 55440-1 Тест упаковки; испытание на компрессию; испытание с постоянной скоростью транспортировки
ISO 12048 Упаковка. Полные, заполненные транспортные упаковки. Испытания на сжатие и штабелирование с использованием прибора для испытания на сжатие.
Большие поддоны , объемные коробки , деревянные ящики и ящики можно оценить с помощью многих других ранее перечисленных процедур испытаний. Кроме того, для таких больших нагрузок доступны некоторые специальные методы испытаний.
Соответствующие тесты
ASTM D5331 - Стандартный метод испытаний для оценки механической обработки тарно-штучных грузов, закрепленных стретч-пленкой
ASTM D5414 - Стандартный метод испытаний для оценки характеристик горизонтального удара стрейч-пленок, объединяющих нагрузку
ASTM D5415 - Стандартный метод испытаний для оценки характеристик удерживания нагрузки стретч-пленки путем испытания на вибрацию
ASTM D5416 - Стандартный метод испытаний для оценки стойкости к истиранию стрейч-пленки путем испытания на вибрацию.
ASTM D6055 - Стандартные методы испытаний для механической обработки штучных грузов, а также больших транспортных ящиков и ящиков
ASTM D6179 – Стандартные методы испытаний для грубого обращения с единичными грузами, а также с большими транспортировочными ящиками и ящиками.
ISO 10531- Испытание устойчивости единичных грузов.
Штрих-коды
Штрих-коды упаковки оцениваются по нескольким аспектам разборчивости проверяющими штрих-кодов в рамках постоянной программы качества. Более тщательная проверка может включать в себя оценку после использования (и злоупотреблений), таких как испытания на воздействие солнечного света, истирания, ударов, влаги и т. д.
Соответствующие тесты
ISO/IEC 15426 Информационные технологии. Методы автоматической идентификации и сбора данных. Спецификация соответствия средства проверки штрих-кода. Часть 1. Линейные символы. Часть 2. Двумерные символы.
Протоколы испытаний морских контейнеров
Транспортные контейнеры часто подвергаются последовательным испытаниям, включающим сочетание отдельных методов испытаний. Для оценки транспортной упаковки доступны различные стандартные графики и протоколы испытаний. Они используются для определения способности комплектных и заполненных транспортных контейнеров к различным типам логистических систем. Некоторые проверяют общую прочность транспортного контейнера, в то время как другие воспроизводят типы повреждений, возникающих при доставке. Некоторые основывают тип и серьезность тестирования на формальных исследованиях среды распространения: инструментов , регистраторов данных и наблюдения. Циклы испытаний с этими документированными элементами лучше моделируют отдельные части логистической среды доставки.
АСТМ Интернешнл
ASTM D4169 - Стандартная практика тестирования производительности транспортных контейнеров и систем
ASTM D7386 – Стандартная практика тестирования производительности упаковок для систем доставки отдельных посылок.
ИСО
ISO 4180:2009 Упаковка. Полностью заполненные транспортные упаковки. Общие правила составления графиков эксплуатационных испытаний.
Процедура 2B: Упакованные продукты весом более 150 фунтов (68 кг)
Процедура 2C: Пакеты мебели
Процедура 3A: Упакованные продукты для отправлений системы доставки посылок весом 70 кг (150 фунтов) или меньше (стандартные, маленькие, плоские или удлиненные)
Процедура 3B: Упакованные продукты для перевозки сборными партиями (LTL)
Процедура 3E: Единичные партии одного и того же продукта
Процедура 3F: Отправка упакованных продуктов из распределительного центра в розничную точку, 100 фунтов (45 кг)
Процедура 3H: Испытание характеристик продуктов или упакованных продуктов в контейнерах для массовых перевозок с механическим управлением
Проект 3K: Быстроходные потребительские товары для европейской розничной сети поставок
Проект 4AB: Расширенные тесты производительности моделирования (онлайн-планировщик тестов)
6-FEDEX-A: Процедуры FedEx для тестирования упакованных продуктов весом до 150 фунтов.
6-FEDEX-B: Процедуры FedEx для тестирования упакованных продуктов весом более 150 фунтов.
6-SAMSCLUB, упакованные продукты для поставки системы распределения Sam's Club®
Процедура 7D: Транспортная упаковка с контролируемой температурой для отправки через систему доставки посылок
ISTA 7E: Стандарт испытаний термотранспортной упаковки, используемой в системе доставки посылок.
Полевые испытания
Лабораторные испытания часто могут помочь определить конструкции транспортных контейнеров, которые в целом должны хорошо работать в полевых условиях. Конечно, лабораторные испытания не могут полностью воспроизвести весь спектр полевых опасностей, их масштабы и частоту. Полевые эксперименты часто проводятся для подтверждения результатов лабораторных испытаний.
Преимущество лабораторных испытаний состоит в том, что они подвергают повторяющиеся упаковки идентичным наборам тестовых последовательностей: часто может быть достаточно относительно небольшого количества образцов. Полевые опасности по своей природе весьма изменчивы: таким образом, повторяющиеся поставки не подвергаются одинаковым типам или величине падений, вибраций, толчков, ударов, истирания и т. д. Из-за этой неконтролируемой изменчивости часто необходимы повторные поставки образцов.
Крупномасштабные тестовые рынки используются для дополнительной гарантии производительности и приемлемости нового или модифицированного упакованного продукта. Обратная связь тщательно собирается и оценивается. Обратная связь о производительности упаковки сохраняется после завершения полного производства и распространения.
Требования к продукту
Кроме того, тестирование упаковки часто касается конкретного продукта внутри упаковки. Ниже приведены некоторые общие категории продуктов и специальные рекомендации по тестированию упаковки:
Упаковка для еды
Такие категории продуктов питания, как свежие продукты , замороженные продукты , облученные продукты , свежая рыба, консервы и т. д., имеют нормативные требования и требуют специальной упаковки. Тестирование пакета часто связано с:
Упаковка лекарств и фармацевтических препаратов строго регулируется. Особые потребности в тестировании включают в себя:
Безопасность лекарств и фармацевтических препаратов
Барьерные свойства
Срок годности
Совместимость упаковки с препаратами
Стерильность
Защита от несанкционированного доступа, защита от детей и т. д.
Особые потребности в обеспечении качества, надлежащая производственная практика, протоколы проверки и т. д.
Медицинская упаковка
Упаковка медицинских материалов, медицинского оборудования , предметов медицинского назначения и т. д. предъявляет особые требования к пользователю и строго регулируется. Необходимо контролировать барьерные свойства, долговечность, видимость, стерильность и прочность; обычно с документированными результатами испытаний для первоначальных проектов и для производства.
Крайне важно обеспечить стерильность и пригодность к использованию. Например, медицинские изделия и изделия часто стерилизуют в упаковке. Стерильность должна поддерживаться на протяжении всего периода распределения, чтобы обеспечить возможность немедленного использования врачами. Для измерения способности упаковки сохранять стерильность используется серия специальных тестов упаковки. Протоколы верификации и валидации строго соблюдаются.
Соответствующие стандарты
ASTM F88/F88M — Стандартный метод испытаний прочности уплотнения гибких барьерных материалов
ASTM F1585 – Руководство по проверке целостности пористой медицинской упаковки
ASTM D3078 – Стандартный метод испытаний для обнаружения утечек в гибкой упаковке (пузырчатой упаковке)
ASTM F1140 – Стандартные методы испытаний на устойчивость к разрушению внутреннего давления незакрепленных упаковок
ASTM F1608 – Стандартный метод определения микробной классификации упаковочных материалов
ASTM F1929 – Стандартный метод испытаний для определения прочности шва в пористой медицинской упаковке путем проникновения красителя
ASTM F1980 – Стандартное руководство по ускоренному старению стерильных барьерных систем для медицинских изделий
ASTM F2054 – Стандартный метод испытаний гибких уплотнений упаковки на разрыв с использованием внутреннего давления воздуха внутри удерживающих пластин
ASTM F2095 – Стандартные методы испытаний на утечку при спаде давления для гибких упаковок с ограничительными пластинами и без них
ASTM F2096 – Стандартный метод испытаний для обнаружения серьезных утечек в медицинской упаковке путем внутреннего давления
ASTM F2097 – Стандартное руководство по проектированию и оценке первичной гибкой упаковки для медицинской продукции
ASTM F2228 – Стандартный метод испытаний для неразрушающего обнаружения утечек в медицинской упаковке, включающей пористый барьерный материал с помощью индикаторного газа CO2
ASTM F2391 – Стандартный метод испытаний для измерения целостности упаковки и уплотнений с использованием гелия в качестве индикаторного газа
ASTM F3039 — Стандартный метод испытаний для обнаружения утечек в непористой упаковке или гибких барьерных материалах путем проникновения красителя
EN 868-1 – Упаковочные материалы и системы для медицинских изделий, подлежащих стерилизации. Общие требования и методы испытаний (заменены ISO 11607-1)
EN 868-5 – Упаковка для окончательно стерилизованных медицинских изделий. Часть 5. Запечатываемые пакеты и катушки из пористых материалов и полиэтиленовой пленки. Требования и методы испытаний. (Согласно ISO 11607-1, Приложение B, Таблица B.1, этот метод может использоваться для демонстрации соответствия положениям ISO 11607-1)
ISO 11607-1 – Упаковка окончательно стерилизованных медицинских изделий. Часть 1. Требования к материалам, барьерным системам для стерильности и упаковочным системам.
ISO 11607-2 – Упаковка для окончательно стерилизованных медицинских изделий. Часть 2. Валидация процессов формования, герметизации и сборки.
Опасные грузы
Упаковка опасных материалов или опасных грузов строго регулируется. Существуют некоторые требования к материалам и конструкции, но также необходимы испытания производительности. Тестирование основано на группе упаковки (уровне опасности) содержимого, количестве материала и типе контейнера. [16]
Исследования по улучшению продолжаются. [17]
Соответствующие стандарты
ASTM D4919- Стандартные спецификации для испытаний упаковки для опасных материалов
ASTM D7387 - Стандартный метод испытаний на вибрацию контейнеров для промежуточных грузов (IBC), используемых для перевозки жидких опасных материалов (опасных грузов)
Стандартное руководство ASTM D7760 по проведению испытаний внутреннего давления на упаковках Организации Объединенных Наций (ООН)
Стандартное руководство ASTM D7887 по выбору заменяющих неопасных жидких наполнителей для упаковок, подвергаемых эксплуатационным испытаниям Организации Объединенных Наций
ASTM D7790: Стандартное руководство по подготовке пластиковых упаковок, содержащих жидкости, для испытаний на падение Организации Объединенных Наций (ООН)
^ Урбанек, Т; Ли, Джонсон. «Прочность при сжатии трубчатых упаковочных форм из бумаги» (PDF) . Журнал тестирования и оценки . 34, 6 : 31–40 . Проверено 12 декабря 2011 г.
^ Стандартное руководство ASTM D6954 по выявлению и тестированию пластмасс, которые разлагаются в окружающей среде в результате сочетания окисления и биоразложения.
^ Кук, Линда (март 1998 г.). «Упаковка пищевых продуктов, защищающая от вредителей» (PDF) . Сельскохозяйственные исследования .
^ Киёхидэ, Хасэгава (2004). «Последние тенденции испытаний транспортной упаковки». Журнал JPI . 42 (9): 716–722 . Проверено 16 февраля 2010 г.
↑ Дворжак, Пол (1 июня 2008 г.). «Тестирование пакетов как управление рисками» . Проверено 16 февраля 2010 г.
^ Джонсон, К. (1995). «Внутреннее тестирование компьютерной упаковки». В Фидлер, Р.М. (ред.). Технология распределительной упаковки . ИоПП.
^ Мэлони, JC (июль 2003 г.). «История и значение военной упаковки» (PDF) . Группа политики оборонной упаковки . Агентство оборонной логистики . Проверено 7 июня 2011 г.
^ «Требования CPSC в соответствии с Законом об упаковке для предотвращения отравления» (PDF) . КПСК. Архивировано из оригинала (PDF) 14 июля 2010 г.
^ АСТМ D7298
^ Бикс, Л; Косуги; Вартару; Сундар; Беккер (2010). «Использование обнаружения изменений как метода объективной оценки этикеток». Упаковочные технологии и наука . 23 (7): 393–401. дои : 10.1002/pts.904. S2CID 109855411.
^ Маркондес, Хорхе; Хаттон; Грэм; Шууеман (июль 2003 г.). «Влияние температуры на амортизирующие свойства некоторых пенопластов». Упаковочные технологии и наука . 16 (2): 69–76. дои : 10.1002/pts.614. S2CID 137404110.
^ Сингх, П., Берджесс, Г., Кремер, М. и Локхарт, Х. Эффект пониженного давления, вибрации и ориентации для моделирования высотных испытаний жидкого фармацевтического стекла и пластиковых бутылок. Упаковочные технологии и наука, том. 20. 2007.
^ «ОЦЕНКА МЕТОДОВ ДОСТАВКИ ТОНКИХ КРЕМНИЕВЫХ ПЛАСТИН ДЛЯ 3D-ПРИЛОЖЕНИЙ» .
^ США 4553438, Доусон, Раймонд Л.; Додд, Клейтон и Харрелл, Бобби Э. и др., «Центробежный тестер картонных коробок», опубликовано 19 ноября 1985 г., передано Manville Service Corp.
^ «Как соблюдать федеральные правила обращения с опасными материалами» . Министерство транспорта США. Архивировано из оригинала 12 марта 2014 г. Проверено 18 марта 2010 г.
^ Шлик-Хаспер, Э. (апрель 2020 г.), «Промышленные испытания упаковок для опасных грузов на герметичность», Packaging Technology and Science , 33 (7): 227–237, doi : 10.1002/pts.2502
Книги, Общие ссылки
ASTM STP 1294 «Испытание неметаллических материалов на долговечность», 1996 г.
Локхарт Х. и Пейн Ф.А., «Упаковка фармацевтических препаратов и товаров медицинского назначения», 2006 г., Блэки, ISBN 0-7514-0167-6.
Мейснер, «Транспортная упаковка», третье издание, IoPP, 2016 г.
