Шлифовальные круги – это круги , содержащие абразивные соединения для операций шлифования и абразивной обработки . Такие круги также используются в шлифовальных станках .
Колеса обычно изготавливаются из композитного материала . Он состоит из крупнозернистого заполнителя, спрессованного и скрепленного цементирующей матрицей (так называемой связкой в терминологии шлифовального круга), образующей твердую круглую форму. Доступны различные профили и поперечные сечения в зависимости от предполагаемого использования колеса. Они также могут быть изготовлены из цельного стального или алюминиевого диска с частицами, прикрепленными к поверхности. Сегодня большинство шлифовальных кругов представляют собой искусственные композиты, изготовленные из искусственных заполнителей, но история шлифовальных кругов началась с натуральных композитных камней , таких как те, которые используются для жерновов .
Производство этих колес — это точный и строго контролируемый процесс, обусловленный не только риском безопасности, присущим вращающемуся диску, но также составом и однородностью, необходимыми для предотвращения взрыва этого диска из-за высоких напряжений, возникающих при вращении.
Шлифовальные круги являются расходными материалами , хотя срок их службы может сильно различаться в зависимости от варианта использования: от менее одного дня до многих лет. Когда круг режет, он периодически высвобождает отдельные зерна абразива, обычно потому, что они тускнеют и повышенное сопротивление вырывает их из сцепления. В процессе износа подвергаются свежие зерна, которые начинают следующий цикл. Скорость износа в этом процессе обычно очень предсказуема для данного применения и необходима для хорошей производительности.
Существует пять характеристик отрезного круга: абразивный материал, размер зерна, сорт круга, расстояние между зернами и тип связки. Они обозначаются кодами на этикетке колеса.
Абразивный агрегат подбирается в первую очередь в зависимости от твердости разрезаемого материала. Химическая совместимость также вызывает беспокойство. Например, поскольку карбид кремния является сплавом углерода с железом, он не подходит для использования с металлами на основе железа, такими как сталь. [ нужна цитата ]
Шлифовальные круги с алмазными или CBN-зернами называются суперабразивами. Шлифовальные круги с зернами оксида алюминия (корунда), карбида кремния или керамическими называются обычными абразивами.
От 10 (самый крупный) до 600 (самый мелкий) определяет средний физический размер абразивных зерен в круге. Более крупное зерно будет резать свободно, обеспечивая быструю резку, но плохое качество поверхности. Сверхмелкие зерна предназначены для точной отделки. Обычно размер зерна шлифовальных кругов составляет 10–24 (крупный), 30–60 (средний), 80–200 (мелкий) и 220–600 (очень мелкий).
От A (мягкий) до Z (жесткий) определяет, насколько прочно связка удерживает абразив. От A до H для более мягкой структуры, от I до P для умеренно жесткой структуры и от Q до Z для жесткой структуры. Сплав влияет практически на все аспекты шлифования, такие как скорость круга, расход охлаждающей жидкости, максимальная и минимальная скорость подачи и глубина шлифования.
Интервал или структура от 1 (самая плотная) до 17 (наименее плотная). Плотность – это соотношение связующего и абразивного материала к воздушному пространству. Менее плотный круг будет резать свободно и сильно повлияет на качество поверхности. Он также может выполнять более глубокий или широкий рез с меньшим количеством охлаждающей жидкости, поскольку зазор стружки на круге больше.
Как круг удерживает абразив; влияет на отделку, охлаждающую жидкость и минимальную/максимальную скорость круга.
Справа изображение прямого колеса . Это, безусловно, наиболее распространенный тип кругов, и их можно найти на настольных шлифовальных машинах или шлифовальных машинах на пьедестале . Они используются только на периферии и поэтому создают слегка вогнутую поверхность ( пустоту ) детали. Это можно использовать с пользой для многих инструментов, таких как долота.
Прямые круги обычно используются для цилиндрического, бесцентрового и поверхностного шлифования. Круги этой формы сильно различаются по размеру, диаметр и ширина торца, естественно, зависят от класса работ, для которых они используются, а также от размера и мощности шлифовального станка.
Цилиндрические колеса имеют большую и широкую поверхность без центральной опоры (полой). Они могут быть очень большими, до 12 дюймов в ширину. Применяются только в вертикальных или горизонтальных шпиндельных шлифовальных станках. Для получения плоских поверхностей применяют цилиндр или кольцевое кольцо, при этом шлифование осуществляется торцевой стороной круга.
Прямое колесо, сужающееся наружу к центру колеса. Такая конструкция прочнее, чем прямые колеса, и может выдерживать более высокие боковые нагрузки. Прямой круг с конической поверхностью в основном используется для шлифования резьбы, зубьев шестерен...
Прямые чашечные круги являются альтернативой чашечным кругам в шлифовальных станках и фрезерных станках, где выгодно иметь дополнительную радиальную шлифовальную поверхность.
Очень неглубокий шлифовальный круг чашечной формы. Тонкость позволяет шлифовать пазы и щели. Используется в основном при заточке фрез и координатно-шлифовальном станке.
Специальный профиль шлифования, который используется для заточки фрез и спиральных сверл. Это наиболее распространено в областях, не связанных с механической обработкой, поскольку пилорезы используют тарельчатые колеса для обслуживания пильных полотен.
Алмазные круги — это шлифовальные круги с нанесенными по периферии техническими алмазами.
Они используются для шлифования чрезвычайно твердых материалов, таких как твердосплавные режущие пластины , драгоценные камни или бетон. Пила, изображенная справа, представляет собой продольную пилу и предназначена для резки твердых материалов, обычно драгоценных камней.
Крепежные точки представляют собой небольшие шлифовальные круги, наклеенные на оправку. Насадки с алмазным креплением представляют собой крошечные алмазные рашпили, используемые в координатно-шлифовальных станках для профилирования твердых материалов. Крепежные элементы из смолы и керамики с обычными зернами используются для снятия заусенцев, особенно в литейной промышленности. Навесные острия — небольшая ручка с общим названием, используемая в электрической мельнице, подвесной мельнице, ручной дрели. Многие из основных типов керамических насадок, резиновых насадок, алмазных насадок, наждачной шкурки и так далее.
Керамические насадки : зернистый песок (обычно корунд, белый нефрит, хромкорунд, карбид кремния), изготовленный на керамической связке спекания, центральная часть дополнена металлической ручкой. В основном шлифовка всех видов металла, по диаметру внутренней стенки шлифования, коррекция формы.Резиновые насадки : более мелкий песок в сочетании с резиновым связующим для полировки формы.Точки крепления наждачной бумаги : Составная прямоугольная наждачная ткань, приклеенная вокруг металлической ручки. Зернистость обычно находится в пределах 60#-320#, по диаметру внутренней стенки полировки.Алмазные насадки: шлифовальный инструмент для неметаллических материалов, таких как камень, фарфор и т.п., и, более конкретно, шлифовальный инструмент, в котором в качестве шлифовального тела используется алмазный сплав, содержащий подложку и множество шлифовальных тел. предпочтительно изготовлено из клейкого материала, имеющего определенную прочность, шлифовальное тело предпочтительно изготовлено из материала из алмазного сплава, а подложка предпочтительно изготовлена из материала из алмазного сплава. Полезная модель обладает характеристиками высокой производительности шлифования, простоты изготовления и низкая стоимость, высокое качество измельчения и возможность применения при крупномасштабном измельчении.
Отрезные круги , также известные как отрезные круги , представляют собой самозатачивающиеся круги небольшой ширины и часто имеющие радиальные волокна, усиливающие их. Их часто используют в строительной отрасли для резки арматурных стержней (арматуры), выступающих болтов или всего, что требует быстрого снятия или обрезки. Большинство мастеров узнают угловую шлифовальную машину и диски, которые они используют.
Чтобы использовать шлифовальный круг, его сначала необходимо закрепить на шлифовальном станке. Тип колеса ( например, чашечное или простое колесо ниже) свободно помещается на своих опорных оправках, при этом необходимое зажимное усилие для передачи вращательного движения прикладывается к стороне колес с помощью фланцев одинакового размера (металлических дисков). Бумажная промокашка, показанная на изображениях, предназначена для равномерного распределения прижимной силы по поверхности колеса.
Шлифовальные круги в небольшой степени самозатачивающиеся; для оптимального использования их можно править и выровнять с помощью круговых или шлифовальных правок. Правка круга подразумевает удаление текущего слоя абразива, так что перед рабочей поверхностью открывается свежая и острая поверхность. При правке круга шлифовальная поверхность становится параллельной шлифовальному столу или другой опорной плоскости, так что весь шлифовальный круг становится ровным и образует точную поверхность.
Шлифовальные круги и шлифовальные инструменты широко используются в промышленности и ручном ремесле для обработки поверхностей, разделения и резки предметов и должны выдерживать большие механические нагрузки. Причиной разрыва могут стать в основном центробежные силы, а также силы изгиба и сдвига. Поскольку поломка или отказ шлифовального инструмента может представлять серьезную опасность для людей и оборудования из-за высокого уровня выделяемой энергии, в европейских стандартах безопасности к механической прочности и прочности шлифовальных инструментов предъявляются высокие требования. Институт безопасности и гигиены труда Германского социального страхования от несчастных случаев проводит испытания на основе «Правил процедуры испытаний и сертификации, проводимых органами испытаний и сертификации в тесте DGUV». [1]