Египетский фаянс — это спеченный кварцевый керамический материал из Древнего Египта . Процесс спекания «покрывал [материал] настоящим стекловидным покрытием», поскольку кварц подвергался стеклованию , создавая яркий блеск различных цветов «обычно в прозрачном синем или зеленом изотропном стекле». Его название на древнеегипетском языке было tjehenet , [1] и современные археологические термины для него включают спеченный кварц , глазурованную фритту и глазурованную композицию . [2] Tjehenet отличается от кристаллического пигмента Egyptian blue , [3] для которого он иногда неправильно использовался как синоним. [2]
Это не фаянс в обычном смысле оловянной глазурованной керамики, и он отличается от огромного ассортимента глиняной керамики Древнего Египта , из которой изготавливались утилитарные сосуды. Он похож на более позднюю исламскую каменную пасту (или «фритварь») с Ближнего Востока , хотя она обычно включает больше глины. [2]
Египетский фаянс значительно более пористый, чем собственно стекло. Его можно отливать в формы для создания небольших сосудов, ювелирных изделий и декоративных предметов. [3] Хотя он содержит основные компоненты стекла (кремнезем, известь) и не содержит глины до поздних периодов, египетский фаянс часто обсуждается в обзорах древней керамики, поскольку в стилистическом и художественно-историческом плане предметы, изготовленные из него, ближе к стилю керамики, чем древнеегипетское стекло .
.jpg/1280px-Faience_Vessel_with_Procession_of_Four_Bulls,_ca._775-653_B.C.E._(cropped).jpg)
Египетский фаянс очень широко использовался для небольших предметов, от бус до небольших статуэток, и встречается как в элитных, так и в популярных контекстах. Это был самый распространенный материал для скарабеев и других форм амулетов и фигурок ушебти , и он использовался в большинстве форм древнеегипетских ювелирных изделий, так как глазурь делала его гладким на ощупь. Более крупные применения включали посуду, такую как чашки и миски, и настенную плитку , которая в основном использовалась для храмов. [4] Известные синие фигурки бегемота , помещенные в гробницы чиновников, могут быть до 20 см (7,9 дюйма) в длину, [5] приближаясь к максимальному практическому размеру для египетского фаянса, хотя в Музее Виктории и Альберта в Лондоне есть скипетр длиной 215,9 см (85,0 дюйма) , датируемый 1427–1400 гг. до н. э. [6]
Его называют «египетским фаянсом», чтобы отличать его от фаянса , оловянной глазурованной керамики , название которой произошло от Фаэнцы на севере Италии [7] , центра производства майолики (один из видов фаянса) в позднем Средневековье . Египетский фаянс как широко экспортировался в древнем мире, так и производился локально во многих местах, и его можно найти в Месопотамии , по всему Средиземноморью и в Северной Европе вплоть до Шотландии . Этот термин используется для материала везде, где он был изготовлен, и современные научные анализы часто являются единственным способом установить происхождение простых предметов, таких как очень распространенные бусины. [7] [8]
Термин, таким образом, неудовлетворителен в нескольких отношениях, хотя ясен в контексте Древнего Египта, и все чаще отвергается в музейном и археологическом использовании. Британский музей теперь называет этот материал «глазурованной композицией», со следующей заметкой в своей онлайн-базе данных коллекций:
Термин используется для предметов с корпусом из тонко измельченных кварцевых зерен, сплавленных вместе с небольшим количеством щелочи и/или извести путем частичного нагревания. Корпуса обычно бесцветны, но естественные примеси придают им коричневый или сероватый оттенок. Также могут быть добавлены красители, чтобы придать ему искусственный цвет. Его можно лепить вручную, бросать или формовать, и он затвердевает при обжиге. Этот материал используется в контексте исламской керамики, где он описывается как каменная паста (или фритта). Глазурованный состав связан со стеклом, но стекло образуется путем полного сплавления ингредиентов в жидкости, расплавленной при высокой температуре. Этот материал также широко называют фаянсом в контексте Древнего Египта и Древнего Ближнего Востока. Однако это неправильное название, поскольку эти предметы не имеют никакого отношения к глазурованным керамическим сосудам, изготовленным в Фаэнце, от которых происходит термин «фаянс». Другие авторы используют термины спеченный кварц, глазурованная фритта, фритта, композиция, египетская синь, паста или (в 19 веке) даже фарфор, хотя последние два термина совершенно неуместны, поскольку они также описывают имитацию драгоценных камней и тип керамики. Фритта технически является флюсом. [2]
С момента появления фаянса в археологических записях Древнего Египта , выбранные цвета глазури варьировались в пределах ряда сине-зеленых оттенков. Глазурованный в этих цветах фаянс воспринимался как замена сине-зеленым материалам, таким как бирюза , найденная на Синайском полуострове , и лазурит из Афганистана . [7] По словам археолога Дэвида Фредерика Гроуза, стремление имитировать драгоценные камни «объясняет, почему большинство ранних стекол непрозрачны и ярко окрашены», и что самый глубокий синий цвет, имитирующий лазурит, вероятно, был самым востребованным. [9] Еще в додинастических захоронениях в Накаде , Бадаре, Эль-Амре, Матмаре, Хараге, Авадиеде и Эль-Герзехе были найдены глазурованные бусины из стеатита и фаянса, связанные с этими полудрагоценными камнями. [10] Связь фаянса с бирюзой и лазуритом становится еще более заметной в погребальном папирусе Кенну, где он назван директором надсмотрщика за изготовлением фаянса, используя слово, которое в строгом смысле означает лазурит, а в эпоху Нового царства стало также обозначать «заменитель» — фаянс. [7] Символизм, заложенный в синей глазури, может напоминать как Нил , так и небесные воды и обитель богов , тогда как зеленый цвет, возможно, может вызывать образы регенерации, возрождения и растительности. [11]
Открытие фаянсовой глазури предположительно связывают с медной промышленностью: при производстве фаянсовых пигментов обнаруживают бронзовую окалину и продукты коррозии свинцовых медных предметов . [12] Однако, хотя вероятность случайного образования глазурованных кварцевых камешков в следах в медеплавильных печах из медной и древесной золы высока, регионы, в которых возникают эти процессы, не совпадают. [13]
Хотя, по-видимому, до XVIII династии в Египте не производилось намеренно стекло (поскольку создание стекольного производства обычно приписывается правлению Тутмоса III ), вполне вероятно, что фаянс, фритта и стекло изготавливались в непосредственной близости или в одном и том же комплексе мастерских, поскольку развитие одной отрасли промышленности отражается в других. [10] Такая тесная связь отражается в заметном сходстве рецептур фаянсовой глазури и современных составов стекла. [12] Несмотря на различия в пиротехнологии стекла и фаянса, фаянс обрабатывался холодным способом, археологические данные свидетельствуют о том, что производство стекла и фаянса в Новом царстве осуществлялось в одних и тех же мастерских. [7]
Фаянс был определен как первая высокотехнологичная керамика, чтобы подчеркнуть его статус как искусственной среды, что фактически делает его драгоценным камнем. [14] Египетский фаянс - это керамика на неглиняной основе, состоящая из измельченного кварца или песка с небольшим количеством кальцитовой извести и смеси щелочей , демонстрирующая поверхностную витрификацию из-за натриево- кальциевой глазури, часто содержащей медные пигменты для создания яркого сине-зеленого блеска. [7] Хотя в большинстве случаев отечественные руды, по-видимому, обеспечивали основную часть минеральных пигментов, данные свидетельствуют о том, что в периоды процветания импортировалось сырье, недоступное на местном уровне, такое как свинец и медь. [12] Растительная зола, от « галофитных » (солеустойчивых) растений, типичных для засушливых и морских районов, была основным источником щелочи до Птолемеевского периода, когда щелочи на основе натрона почти полностью заменили предыдущий источник. [14] Хотя химический состав фаянсовых материалов меняется со временем и в зависимости от статуса мастерской, а также из-за изменения доступности сырья, материальный состав глазури всегда соответствует общепринятой версии фаянсовой глазури. [12]
Типичная фаянсовая смесь тиксотропна , то есть сначала густая, а затем мягкая и текучая по мере формирования. [15] Это свойство, вместе с угловатостью частиц кремнезема, объясняет зернистые осадки, образующиеся при смачивании материала, что делает фаянс материалом, трудно удерживающим форму. [16] При слишком сильном прессовании этот материал будет сопротивляться течению, пока не начнет течь и не треснет из-за его ограниченной пластической деформации и низкого предела текучести. [14]
Было предложено использовать ряд возможных связующих веществ, среди которых аравийская камедь , глина , известь , яичный белок и смола , для содействия процессу связывания. [17] Хотя следы глины были обнаружены в большинстве фараоновых фаянсов, эксперименты по реконструкции показали, что глина, органические смолы или известь, хотя и успешно улучшали мокрые рабочие характеристики, не смогли улучшить прочность фаянса после обжига или доказали, что смола была слишком липкой для извлечения предметов из их форм. [7] [14] [17] Использование щелочей в качестве связующих веществ в виде натрона или растительной золы дало подходящие результаты в экспериментах. [7] Измельченное стекло или спеченный материал аналогичного состава также могли повысить прочность фаянсовых изделий после обжига: составы таких стекол фактически сопоставимы с опубликованными составами стекла Нового царства. [12] [18]
Было выдвинуто три гипотезы о том, как формовать тело фаянсовых изделий: моделирование, формовка и истирание, причем последний использовался в сочетании с первыми двумя. [7] Моделирование, соскабливание и шлифовка являются наиболее широко используемыми в более ранние времена методами, что отражено в материальных качествах додинастических и протодинастических фаянсовых изделий. [10] Додинастическое производство бусин по сути является холодной технологией, больше похожей на обработку камня, чем на обработку стекла: общая форма фаянса моделируется, возможно, свободно формируется вручную, затем просверливаются отверстия для создания бусин. [10] В Среднем царстве используемые методы включают формовку и формирование на сердечнике, иногда в сочетании с промежуточными слоями между глазурью и телом. [14] Мраморизованный фаянс, полученный в результате совместной обработки разноцветных фаянсовых тел для получения однородного сцепленного тела, также появляется в этот период. [12] [14] К концу Среднего царства появляются техники насечки, инкрустации и сопротивления: они должны были стать все более популярными к Новому царству. [14] В Новом царстве бусины, амулеты и перстни изготавливаются путем сочетания методов моделирования и формовки. [14] В этот период скульптурные детали создаются с помощью инкрустации разноцветным фаянсом или путем соскабливания тела для выявления рельефного белого промежуточного слоя. [14] Формовка впервые была применена к производству фаянса в Среднем царстве путем формирования модели объекта или использования готового фаянсового изделия, отпечатывания его во влажной глине, а позднее путем обжига глины для создания прочной формы. [10] [19] Затем фаянсовую массу можно было вдавить в форму и после высыхания повторно обработать путем поверхностного истирания перед обжигом. [10] Формы могли облегчить массовое производство фаянсовых изделий, таких как амулеты, кольца и инкрустации, о чем свидетельствуют несколько тысяч небольших открытых глиняных форм для глиняной посуды, найденных при раскопках в Телль-эль-Амарне. [13] Уровень стандартизации, который обеспечивался использованием форм, был различным, а композиционное и морфологическое исследование фаянсовых ушебти показало, что массовое производство является упрощением сложного процесса, который точнее можно описать как пакетную обработку. [20]
Колесное метание, возможно, имевшее место со времен Нового царства, определенно относится к греко-римскому периоду, когда в фаянсовую массу, по-видимому, добавлялось большое количество глины. [10] Из-за ограниченной пластичности фаянса, делающей метание чрезвычайно трудным, в археологических записях наблюдается постепенное увеличение содержания глины в фаянсовых массах, достигающее кульминации в кварцевых, глиняных и стеклянных фриттовых массах исламских времен. [14] [21]
Птолемеевский и римский фаянс, как правило, типологически и технологически отличается от более раннего материала: он характеризуется широким использованием формовки и высокого рельефа на сосудах. [22] Очень необычная и тонко выполненная группа фигур божеств и соколов в Музее искусств Метрополитен в Нью-Йорке, по-видимому, представляющая иероглифы , которые являются элементами королевской надписи, возможно, из деревянной святыни, украшена в форме champlevé (типичная техника эмали на металле). Углубления в корпусе фаянса были заполнены цветными «стекловидными пастами» и повторно обожжены, а затем отполированы. [23]
Полихромные изделия обычно изготавливались путем инкрустации пасты разных цветов. [24]
Технология глазурования кремнистого тела натриево-кальциево-силикатной глазурью использует различные методы, открытые с течением времени: аппликацию, высолы и цементацию.
В методе нанесения, который ранее считался единственным, используемым для глазури фаянса, кремнезем, известь и щелочи измельчаются в сыром виде до мелкого размера частиц, таким образом, смешиваются с водой, образуя суспензию, которая затем наносится на кварцевую сердцевину. [10] [13] [17] Частичное спекание суспензии благоприятствует первым стадиям стеклования, что, в свою очередь, снижает конечную температуру обжига. Затем суспензию можно наносить на тело кистью или погружением, чтобы создать тонкое порошкообразное покрытие. [14] При обжиге вода из расплавленной глазури частично диффундирует в песчаное тело, спекая кварцевые частицы и, таким образом, создавая некоторые прочные мостики в теле. [14]
В процессе самоглазурования высолов глазурующие материалы в виде водорастворимых щелочных солей смешиваются с необработанным измельченным кварцем сердцевины объекта. [15] [16] [25] По мере испарения воды из тела соли перемещаются на поверхность объекта для рекристаллизации, создавая тонкую поверхность, которая глазируется при обжиге. [14]
Цементационная глазурь, техника, открытая в Среднем царстве, также является техникой самоглазурования. [10] Возможность существования цементационной глазури, также известной как « техника Кум », последовала за наблюдением за тем, как этот метод использовался в городе Кум в Иране в 1960-х годах. [26] При этом методе артефакт, будучи зарытым в глазурный порошок с высоким содержанием флюса, нагревается внутри сосуда, вызывая сплавление объекта с цементом. Во время обжига флюс мигрирует в кварц и соединяется с ним, образуя стекловидное покрытие. [26]
В качестве альтернативного процесса глазурования была предложена реакция паровой глазури, похожая на соляную глазурь. В этом процессе испарение или диссоциация солей приводит к переносу пара через обволакивающий порошок к кварцевому телу, где образуется глазурь. [27]
Хотя составы глазури различаются регионально и хронологически, в зависимости от формирования тела и используемого процесса глазурования, объекты, изготовленные с использованием различных методов глазурования, не демонстрируют немедленных диагностических химических изменений в своих составах. [12] [28] Распознавание различных методов глазурования посредством микроскопических наблюдений за степенью спекания и стекловидной фазой кварцевого тела также неоднозначно. Например, объекты с нанесенными глазурями и те, которые могли быть глазурованы высолами, имеют перекрывающиеся характерные черты. [12] [29] Следующие предлагаемые критерии подвержены изменениям, вызванным увеличением концентрации флюса, температур обжига и времени при пиковых температурах. [14]
Распознавание глазури нанесения - Макроскопически, нанесенные глазури различаются по толщине по всему телу, показывая более толстые глазури на основаниях. [29] Следы опор печи, а также характерная тенденция к стеканию и капанию, приводящая к образованию луж, могут указывать на ориентацию объекта во время обжига. [14] При наблюдениях с большим увеличением граница раздела тела и глазури выглядит хорошо определенной. [14] Отсутствие интерстициального стекла в ядре характерно для глазури нанесения: однако, возможность добавления глазурной смеси в тело кварцевого песка, а также использование предварительно расплавленных глазурей в более поздние периоды могут предсказуемо увеличить степень спекания ядра. [22] [29]
Распознавание цементации - Предметы, глазурованные посредством цементации, имеют тонкую ровную глазурь по всему телу, без следов высыхания или обжига, и представляют собой довольно рыхлое и мягкое тело. [25] [29] Микроскопически концентрация меди характерно уменьшается от поверхности: слой взаимодействия тонкий и хорошо выраженный, а интерстициальное стекло отсутствует, за исключением области вблизи пограничного слоя. [14] [29]
Распознавание высолов глазури - Изделия, покрытые высолами, могут иметь следы от стойки: глазурь выглядит толстой и склонной к растрескиванию, истончаясь к краю изделия и в вогнутых областях. [29] При большом увеличении интерстициальное стекло обширно; непрореагировавшие соли, которые не достигли поверхности расплава тела, накапливаются в ядре, создавая мостики между частицами кварца. [29]
Накоплена обширная литература в попытках объяснить обработку египетского фаянса и разработать адекватную типологию, которая охватывает как технологические решения, так и химические вариации фаянсовых изделий. [10] [17] [29] [30] Цвет, плотность и блеск фаянсовой массы легли в основу первой типологии, разработанной для фаянса: Лукас и Харрис предложили семь вариантов, которые до сих пор позволяют археологам различать фаянсовые изделия во время полевой сортировки. [17]
Большинство из семи вариантов, представленных Лукасом, не распознают используемую технологию глазури или не предлагают стилистические и технологические решения, заложенные в производстве фаянсового предмета. Однако вариант A описывает технологически уникальный продукт и как таковой все еще применим: он имеет тонко измельченную подглазурную глазурь, состоящую из частиц кварца в стеклянной матрице, часто обнаруживаемую надрезами или углублениями, вырезанными в вышележащей глазури. [12] [22] Стекловидный фаянс, вариант E, не показывает отчетливого внешнего слоя от внутреннего, поэтому было высказано предположение, что термин «фаянс» является неправильным, и было рекомендовано альтернативное название «несовершенное стекло». [12] Что касается образцов варианта F, Лукас предполагает использование свинцовых глазурей, однако, похоже, что свинцовая глазурь никогда не практиковалась в Древнем Египте. [12] [29]
Раскопки, проводимые Петри в Телль-Амарне и Навкратисе, сообщили о находке свидетельств мастерских. [13] Николсон, однако, объясняет, что, хотя квадратная печь, похожая на печь, в Амарне может быть связана с производством фаянса, Петри не обнаружил никаких реальных печей для обжига фаянса на этом месте. [31] Лукас задокументировал большое количество форм на территории дворца Аменхотепа III в Кантире , с 19-й по 20-ю династии, и на территории дворца Навкратис, также описанного в разных источниках как мастерская по изготовлению скарабеев и фаянсовая фабрика. [13] [17] Однако, ввиду отсутствия тщательно документированных археологических свидетельств относительно характера участков фаянсовых фабрик, прямой информации о процессе глазурования не существует.
Хотя недавние раскопки на археологических памятниках Абидоса и Амарны дополнили наши знания о древнем производстве фаянса, полученные из ранее раскопанных памятников Лишта, Мемфиса и Наукратиса, дифференциация стекловаренных печей от фаянсовых печей по-прежнему остается проблематичной. [10] Эксперименты по репликации с использованием современных печей и копий фаянсовых масс показывают, что фаянс обжигается в диапазоне температур 800–1000 °C [32] [33]
Некоторые керамисты экспериментируют с египетским фаянсом, [34] хотя некоторые из составов имеют лишь мимолетное сходство с оригинальными египетскими формулами. Также недавно появился интерес к использованию египетского фаянса в технологии 3-D печати . [35] Возможно, можно будет обжигать материалы, похожие на фаянс, в микроволновой печи. [35]
