Изготовление стеклянных бусин имеет давние традиции, самые старые из известных бусин датируются более 3000 лет. [1] [2] Стеклянные бусины датируются по крайней мере римскими временами. Возможно, самые ранние стеклянные бусины были египетскими фаянсовыми бусинами, формой глиняных бусин с самоформирующимся стекловидным покрытием. Стеклянные бусины имеют важное значение в археологии, поскольку наличие стеклянных бусин часто указывает на то, что существовала торговля и что технология изготовления бусин распространялась. Кроме того, состав стеклянных бусин можно было бы проанализировать и помочь археологам понять источники бусин. [3]
Стеклянные бусины обычно классифицируются по методу, используемому для обработки стекла — витые бусины, вытянутые бусины и формованные бусины. Существуют композиты, такие как бусины миллефиори, где поперечные сечения вытянутого стеклянного прута накладываются на витую стеклянную сердцевину. Очень незначительная отрасль по производству выдувных стеклянных бусин также существовала в Венеции и Франции 19 века.
Вероятно, самые ранние бусины из настоящего стекла были сделаны методом намотки. Стекло при температуре, достаточно высокой, чтобы сделать его пригодным для обработки, или «пластичным», укладывается или наматывается на стальную проволоку или оправку, покрытую глиняным шликером, называемым «выпуском бусины». Намотанная бусина, пока она еще горячая, может быть дополнительно сформирована путем манипуляций с графитовыми, деревянными, нержавеющими стальными, латунными, вольфрамовыми или мраморными инструментами и лопатками. Этот процесс называется marvering, термин, происходящий от французского marbrer , «мраморизировать». Ее также можно прессовать в форму в расплавленном состоянии. Пока она еще горячая или после повторного нагрева, поверхность бусины может быть украшена тонкими стержнями из цветного стекла, называемыми стрингерами, создавая тип бусины в стиле лэмпворк.
Рисование стекла также является древним. Доказательства крупномасштабного изготовления тянутых стеклянных бусин были найдены археологами в Индии, на таких участках, как Арекамеду, датируемых II веком н. э. Небольшие тянутые бусины, изготовленные этой промышленностью, были названы индо-тихоокеанскими бусинами , потому что они, возможно, были единственным наиболее широко продаваемым предметом в истории — их находили от островов Тихого океана до Большого Зимбабве на юге Африки. [4]
Существует несколько методов изготовления вытянутых бусин, но все они включают вытягивание нити из стеклянной сборки таким образом, чтобы в центре нити образовался пузырек, который служил бы отверстием в бусине. В Арекамеду это достигалось путем вставки полой металлической трубки в шарик горячего стекла и вытягивания стеклянной нити вокруг нее, чтобы образовалась непрерывная стеклянная трубка. В венецианской промышленности по производству бус расплавленное стекло собиралось на конце инструмента, называемого puntile («вытягивание»), пузырек был включен в центр сборки расплавленного стекла, и второй puntile был прикреплен перед тем, как вытянуть сборку с ее внутренним пузырем в длинный тростник. Вытягивание было искусным процессом, и, как сообщается, тростники вытягивались на длину до 200 футов (61 м). Затем вытянутую трубку рубили, получая отдельные вытянутые бусины из ее ломтиков. Полученные бусины варили или катали в горячем песке, чтобы скруглить края, не расплавляя закрытые отверстия; просеивали по размерам; и, как правило, нанизываются на мотки для продажи.
Самый распространенный тип современных стеклянных бусин — это бисер , небольшой тип бусины, обычно менее 6 мм (0,24 дюйма), традиционно одноцветный и производимый в очень больших количествах. Это современный пример механически вытянутых стеклянных бусин. Бисер, так называемый из-за своего крошечного, обычного размера, производится в наши дни из машинно-выдавленного стекла. Бисер различается по форме; хотя большинство из них круглые, некоторые, такие как Miyuki delicas, напоминают маленькие трубочки.
Прессованные или формованные бусины связаны с более низкими затратами на рабочую силу. Они обычно производились в Чешской Республике в начале 20 века. Толстые стеклянные стержни нагреваются до расплавленного состояния и подаются в сложный аппарат, который штампует стекло, включая иглу, которая прокалывает отверстие. Бусины снова прокатываются в горячем песке, чтобы удалить облой и смягчить линии швов. Делая тростники (стеклянные стержни, подаваемые в машину) полосатыми или иным образом узорчатыми, полученные бусины могут быть более тщательно окрашены, чем бисер. Одна «подача» горячего стержня может привести к получению 10–20 бусин, а один оператор может сделать тысячи за день. Стеклянные бусины также производятся или формуются с помощью роторной машины, где расплавленное стекло подается в центр роторной формы, и формируются сплошные или полые стеклянные бусины.
Богемская стекольная промышленность славилась своим умением копировать более дорогие бусины и производила формованные стеклянные изделия в форме «львиных зубов», «кораллов» и «ракушек», которые были популярны в торговле с Африкой в XIX и начале XX века.
Вариант техники изготовления намотанного стеклянного бисера, и трудоемкий, — это то, что традиционно называется лампворк . В венецианской промышленности, где в 19 веке производилось очень большое количество бисера для африканской торговли, сердцевина декорированной бусины изготавливалась из расплавленного стекла при температуре печи, крупномасштабный промышленный процесс, в котором доминировали мужчины. Затем люди, в основном женщины, работающие дома, добавляли тонкое разноцветное украшение, используя масляную лампу или спиртовку для повторного нагрева сердечников и тонких пучков цветного стекла, используемых для их украшения. Этим рабочим платили на сдельной основе за полученные бусины лампворк. Современные бусины лампворк изготавливаются путем использования газовой горелки для нагрева стержня стекла и вращения полученной нити вокруг металлического стержня, покрытого разделителем для бусин. Когда базовая бусина сформирована, на поверхность можно добавлять другие цвета стекла, чтобы создать множество дизайнов. После этой начальной стадии процесса изготовления бусины бусину можно дополнительно обжечь в печи, чтобы сделать ее более прочной.
Современные производители бусинок используют горелки с одним или двумя видами топлива, отсюда и более современный термин flameworked . В отличие от горелки для металлообработки , горелка для пламенной обработки обычно представляет собой «поверхностную смесь»; то есть кислород и топливо (обычно пропан, хотя природный газ также распространен) смешиваются после того, как оно выходит из горелки, что приводит к более тихому инструменту и менее грязному пламени. Также в отличие от металлообработки, горелка зафиксирована, а бусина и стекло движутся в пламени. Американские горелки обычно устанавливаются под углом около 45 градусов, что является результатом научного наследия стеклодувов; японские горелки утоплены, и их пламя поднимается прямо вверх, как у большой горелки Бунзена; горелки чешского производства, как правило, располагаются почти горизонтально.
Дихроичное стекло используется для производства высококачественных художественных бусин. Дихроичное стекло имеет тонкую пленку металла, наплавленную на поверхность стекла, в результате чего поверхность имеет металлический блеск, который меняется между двумя цветами при просмотре под разными углами. Бусины можно прессовать или изготавливать с помощью традиционных методов лампворк. Если стекло держать в пламени слишком долго, металлическое покрытие станет серебристым и сгорит.
Итальянские методы выдувания стекла , такие как latticinio и zanfirico , были адаптированы для изготовления бусин. Печное стекло использует большие декорированные прутья, собранные из более мелких прутьев, заключенных в прозрачное стекло, а затем выдавленных для формирования бусин с линейными и извилистыми полосатыми узорами. Воздух в стекло не вдувается. Для производства этих бусин требуется большая стекловаренная печь и отжиговая печь .
Бусины из свинцового хрусталя подвергаются машинной резке и полировке. Высокое содержание свинца делает их более блестящими, чем другие виды стекла, но также делает их изначально хрупкими.
Свинцовое стекло (для неоновых вывесок) и, особенно, боросиликатное стекло доступны в трубках, что позволяет изготавливать стеклянные бусины. [5] ( Натриево-кальциево-силикатное стекло можно выдувать на конце металлической трубки или, что более распространено, наматывать на оправку, чтобы сделать полую бусину, но первый вариант необычен, а второй не является настоящей техникой выдувания вручную.) Кроме того, бусины можно выплавлять из листового стекла или с использованием шлифованного стекла.
В современной Гане есть индустрия по производству бусин из стеклянного порошка. Также в Африке бусины Киффа изготавливаются в Мавритании, исторически это делают женщины, используя стеклянный порошок, который производитель бусин обычно измельчает из коммерчески доступных стеклянных бусинок и переработанного стекла.
Формованное матовое стекло, если оно расписано в форме, называется pate de verre, и эта техника может быть использована для изготовления бусин, хотя подвески и кабошоны более типичны. Бусины лэмпворк (и другие) можно расписывать стеклянными красками.
