Марки стали SAE

Стандартная система нумерации сплавов для марок стали

Система марок стали SAE — это стандартная система нумерации сплавов (SAE J1086 — Нумерация металлов и сплавов) для марок стали, поддерживаемая SAE International .

В 1930-х и 1940-х годах Американский институт железа и стали (AISI) и SAE участвовали в усилиях по стандартизации такой системы нумерации сталей. Эти усилия были схожими и существенно пересекались. На протяжении нескольких десятилетий системы были объединены в единую систему, получившую название марок сталей AISI/SAE . В 1995 году AISI передала будущее обслуживание системы SAE, поскольку AISI никогда не писала никаких спецификаций. ^[1]

Сегодня в котировках и сертификатах на сталь обычно упоминаются как SAE, так и AISI, не всегда с четкой дифференциацией. Например, в области сплавов/сортов сертификат может относиться к «4140», «AISI 4140» или «SAE 4140», а в большинстве применений в легкой промышленности любое из вышеперечисленных значений принимается как адекватное и считается эквивалентным. для выполняемой работы, если в сертификате подтверждена конкретная спецификация, указанная проектировщиком (например, «4140 бар по ASTM-A108» или «4140 бар по AMS 6349»). Номер сплава — это просто общий классификатор, тогда как сама спецификация сужает сталь до очень конкретного стандарта.

Соответствие системы марок стали SAE другим системам нумерации сплавов, таким как унифицированная система нумерации ASTM-SAE (UNS), можно увидеть в таблицах перекрестных ссылок (включая приведенные ниже).

В системе AISI для обозначения процесса производства стали используется буквенный префикс . Префикс «С» обозначает мартеновскую , электродуговую или кислородно-конвертерную стали, а «Е» обозначает только электродуговую сталь. ^{[2] [3]} Буква «L» в названии сорта указывает на свинец в качестве добавленного ингредиента; например, 12L14 — это обычная марка 1214 с добавлением свинца для удобства обработки.

К марке стали могут быть добавлены суффиксы, указывающие процесс формовки, используемый для создания детали. Они могут включать холодную обработку (CDS), горячую обработку (HR), закалку и отпуск (Q&T) и другие методы.

Углеродистая сталь

Углеродистые и легированные стали обозначаются четырехзначным номером, при этом первая цифра указывает на основной легирующий элемент(ы), вторая цифра указывает на элемент(ы) tg (высший сорт), а последние две цифры указывают на количество углерода. в сотых долях процента ( базисных пунктов ) по массе. Например, сталь 1060 представляет собой обычную углеродистую сталь, содержащую 0,60% масс. C. ^[4]

К любому обозначению можно добавить суффикс «H», чтобы указать, что прокаливаемость является основным требованием. Химические требования смягчены, но значения твердости определены для различных расстояний по тесту Джомини . ^[3]

Нержавеющая сталь

Нержавеющие стали, напротив, обозначаются трехзначными числами. В отличие от марок углеродистой и легированной стали, последние две цифры не обозначают содержание углерода.

100 серия

• Тип 102 — аустенитная нержавеющая сталь общего назначения.

Серия 200 — аустенитные хромоникельмарганцевые сплавы.

• Тип 201 — аустенитный, закаливаемый.

Серия 300 — аустенитные хромоникелевые сплавы.

• Тип 301 — высокопластичный, для формованных изделий. Также быстро затвердевает при механической обработке. Хорошая свариваемость. Лучшая износостойкость и усталостная прочность, чем у 304.
• Тип 302 — такая же коррозионная стойкость, как и 304, с немного более высокой прочностью за счет дополнительного углерода.
• Тип 303 — версия 304, не требующая механической обработки, за счет добавления серы и фосфора . Также обозначается как «А1» в соответствии с ISO 3506 . ^[6]
• Тип 304 — самая распространенная марка; классическая нержавеющая сталь 18/8 (18% хрома, 8% никеля). За пределами США она широко известна как «нержавеющая сталь А2» в соответствии со стандартом ISO 3506 (не путать с инструментальной сталью А2). ^[6] Японский эквивалент этого материала — SUS304.
• Тип 304L — такой же, как марка 304, но с меньшим содержанием углерода для повышения свариваемости. Чуть слабее 304.
• Тип 304LN — такой же, как 304L, но также добавляется азот для получения гораздо более высокого предела текучести и прочности, чем у 304L.
• Тип 305 — то же, что и 304, но с большим количеством никеля для уменьшения наклепа.
• Тип 308 — используется в качестве присадочного металла при сварке 304.
• Тип 309 — более высокая термостойкость, чем 304, также иногда используется в качестве присадочного металла при сварке разнородных сталей вместе с инконелем .
• Тип 310 310S — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, используемая для работы при высоких температурах. Высокое содержание хрома и никеля придает стали превосходную стойкость к окислению, а также высокую прочность при высоких температурах. Этот сорт также очень пластичен и обладает хорошей свариваемостью, что позволяет широко использовать его во многих областях. ^[7]
• Тип 316 — вторая по распространенности марка (после 304); для пищевой и хирургической нержавеющей стали ; Добавление в сплав молибдена предотвращает определенные формы коррозии. Она также известна как нержавеющая сталь морского класса из-за ее повышенной устойчивости к хлоридной коррозии по сравнению с типом 304. 316 часто используется для строительства заводов по переработке ядерных материалов .
• Тип 316L — это марка 316 со сверхнизким содержанием углерода, обычно используемая в часах из нержавеющей стали и в морской технике, а также исключительно при изготовлении корпусов реакторов под давлением для реакторов с кипящей водой из-за ее высокой устойчивости к коррозии. Также обозначается как «А4» в соответствии с ISO 3506. ^[6]
• Тип 316LN — такой же, как 316L, с добавлением азота для получения более высокого предела текучести и прочности, чем у 316L.
• Тип 316Ti — вариант типа 316, включающий титан для обеспечения термостойкости. Используется в гибких облицовках дымоходов.
• Тип 321 — аналогичен 304, но с меньшим риском разрушения сварного шва из-за добавления титана. См. также 347 с добавлением ниобия для снижения чувствительности при сварке.

Серия 400 — ферритные и мартенситные хромовые сплавы.

• Тип 405 — ферритный для сварки.
• Тип 408 — термостойкий; плохая коррозионная стойкость; 11% хром, 8% никель.
• Тип 409 — самый дешевый тип; используется для автомобильных выхлопов ; ферритные (только железо/хром).
• Тип 410 — мартенситный (высокопрочное железо/хром). Износостойкий, но менее устойчивый к коррозии. ^[8]
• Тип 416 — легко обрабатывается благодаря добавлению серы.
• Тип 420 — Мартенситная марка для столовых приборов; похож на оригинальную нержавеющую сталь Brearley. Отличная полируемость.
• Тип 430 — декоративный, например, для отделки автомобилей; ферритный. Хорошая формуемость, но с пониженной температурой и коррозионной стойкостью.
• Тип 439 — ферритный сорт, версия 409 более высокого класса, используемая для выхлопных секций каталитического нейтрализатора. Повышенное содержание хрома для улучшения стойкости к высокотемпературной коррозии/окислению.
• Тип 440 — более высокая марка стали для столовых приборов с большим содержанием углерода, что обеспечивает гораздо лучшее удержание кромки при правильной термообработке. Ее можно закалить до твердости примерно 58 по Роквеллу , что делает ее одной из самых твердых нержавеющих сталей. Из-за своей прочности и относительно низкой стоимости большинство мечей и ножей, предназначенных только для демонстрации, а также копий, изготовлены из нержавеющей стали 440. Доступен в четырех классах:
  • Тип 440А — содержит наименьшее количество углерода, что делает его наиболее устойчивым к загрязнениям.
  • Тип 440B — немного больше углерода, чем 440A.
  • Тип 440С — имеет наибольшее количество углерода среди вариантов типа 440. Самый прочный и ^{считается более желательным в изготовлении ножей ,} чем вариант Типа 440А , ^за исключением дайвинга или других применений в соленой воде. Этот вариант также более доступен, чем другие варианты типа 440. ^[9]
  • Тип 440F — вариант для свободной обработки. Содержит такое же высокое содержание углерода, как и тип 440C.
• Тип 446 — ферритный, предназначен для работы при повышенных температурах и способен выдерживать расплавленную медь и латунь. ^[10]

Серия 500 — жаропрочные хромовые сплавы.

Серия 600 — изначально создана для запатентованных сплавов (которым больше не присваиваются номера классов SAE) [11]

• С 601 по 604: мартенситные низколегированные стали.
• С 610 по 613: мартенситные стали вторичной закалки.
• С 614 по 619: Мартенситные хромистые стали.
• С 630 по 635: Полуаустенитные и мартенситные дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали.
  • Тип 630 — наиболее распространенная нержавеющая сталь PH, более известная как 17-4; 17% хром, 4% никель.
• С 650 по 653: Аустенитные стали, упрочненные горячей/холодной обработкой.
• с 660 по 665: аустенитные суперсплавы; все марки, кроме сплава 661, упрочняются осаждением второй фазы.

900 серия — аустенитные хромомолибденовые сплавы.

• Тип 904 — аналогичен 316, но с более высоким содержанием хрома и молибдена для большей устойчивости к коррозии.

Таблица обозначений нержавеющей стали

Высокопрочная низколегированная сталь

Смотрите также

• АСТМ Интернешнл
• Марки стали
• Единая система нумерации

Рекомендации

1. Bringas, Джон Э. (2004). Справочник по сравнительным мировым стандартам стали: третье издание (PDF) (3-е изд.). АСТМ Интернешнл. п. 14. ISBN 0-8031-3362-6. Архивировано из оригинала (PDF) 27 января 2007 г.
2. Джеффус 2002, стр. 635.
3. Degarmo, Black & Kohser 2003, стр. 115.
4. Дегармо, Блэк и Кохсер 2003, с. 113.
5. Оберг 2004, с. 443.
6. «Крепежи из нержавеющей стали». Австралийская ассоциация развития нержавеющей стали. Архивировано из оригинала 29 сентября 2007 г. Проверено 13 августа 2007 г.
7. «310 Нержавеющая сталь 310S» . Каталог нержавеющей стали TubeingChina.com . Проверено 18 сентября 2015 г.
8. «Нержавеющая сталь 410 — торговля ASMG» . www.asmgtrading.com .
9. «440A, 440B, 440C, 440F, 440F Se ЗАКАЛЯЕМАЯ ХРОМИЧЕСКАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ» . Ресурсы АМС. 16 марта 2014 года . Проверено 12 июня 2015 г.
10. «Нержавеющая сталь 446 — торговля ASMG» . www.asmgtrading.com . Проверено 15 ноября 2021 г.
11. Кобб, Гарольд (сентябрь 2007 г.). «Именование и нумерация нержавеющих сталей». Передовые материалы и процессы : 39–44.^{[ постоянная мертвая ссылка ]}
12. Оберг 2004, стр. 448–49.
13. «Что такое нержавеющая сталь?». Никелевский институт. Архивировано из оригинала 31 декабря 2005 г. Проверено 13 августа 2007 г.
14. «Раздел 2, часть A: Стандартные спецификации для пластин, листов и полос из хромовой и хромоникелевой нержавеющей стали для сосудов под давлением и для общего применения» . АСТМ А СА-240/СА-540М . 2007. с. 385.
15. «Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь типа 17-4PH (S17400)» (PDF) .

Библиография

• Дегармо, Э. Пол; Блэк, Джей Ти; Кохсер, Рональд А. (2003). Материалы и процессы в производстве (9-е изд.). Уайли. ISBN 0-471-65653-4.
• Джеффус, Ларри Ф. (2002). Сварка: принципы и применение. Cengage Обучение. ISBN 1-4018-1046-2.
• Оберг, Э.; и другие. (2004). Справочник по машинам (27-е изд.). Индастриал Пресс Инкорпорейтед.
• Кобб, Гарольд (сентябрь 2007 г.). «Именование и нумерация нержавеющих сталей». Передовые материалы и процессы : 39–44.