Сушилка Buell , также известная как сушилка «турбополка», представляет собой промышленную сушилку с непрямым нагревом, которая когда-то широко использовалась в промышленности по добыче фарфоровой глины в Корнуолле и Девоне . Сушилка Buell была представлена в производстве фарфоровой глины компанией English Clays Lovering Pochin & Co. Ltd для ее заводов по сушке фарфоровой глины в Корнуолле и Девоне в рамках механизации и модернизации промышленности, которая до этого момента использовала одни и те же примитивные методы обработки на протяжении почти 100 лет.
Первая попытка отрасли механизировать процесс сушки - роторная сушилка, работающая на жидком топливе , установленная в Рокхилле недалеко от Стеналиса в 1939 году, - была остановлена до того, как она была введена в эксплуатацию из-за начала войны, а Министерство торговли воспользовалось своими полномочиями военного времени для введения ограничений. на промышленность, нормируя, в частности, использование нефти и стали. Чтобы обойти эти ограничения, в 1944 году сушилка Buell была куплена бывшей в употреблении на шахте плавикового шпата в Дербишире и установлена в существующем здании на площадке ECLP в Дриннике в Нанпине , обогреваемом выхлопным паром электростанции Дринник . Таким образом, она стала первой действующей механической сушилкой в производстве фарфоровой глины Корнуолла, хотя и не была первой, построенной.
В отчете Рабочей группы Совета по торговле за 1948 год о промышленности фарфоровой глины был сделан вывод о том, что ограничения в отрасли следует ослабить, чтобы можно было начать механизацию. Отчет 1948 года привел к тому, что парламент приказал отменить ограничения Совета по торговле на промышленность фарфоровой глины, что привело к периоду быстрой механизации.
В последующие 25 лет дополнительные сушилки Buell были построены в Кернике, Дриннике, Роксе, Блэкпуле недалеко от Бернгуллоу, Марш-Миллс, Паркандиллаке, Пар-Харборе и на площадке Goonvean & Rostowrack Ltd в Трелаворе. Площадка сушилки в Дриннике также была расширена и теперь включает еще несколько сушилок с паровым нагревом.
Сама сушилка состоит из большой вертикальной цилиндрической камеры, внутри которой находится от 25 до 30 слоев лотков или «подов». Косвенно нагретый воздух от печи, работающей на жидком топливе (в последнее время работающей на природном газе) или парового нагревателя, распределяется по сушилке с помощью ряда вентиляторов и воздуховодов. В центре сушилки находится вращающаяся колонна, к которой прикреплены лотки и расположены радиально внутри сушилки. Материал поступает в верхнюю часть сушилки и попадает на один из верхних лотков. Когда центральная колонна вращается, фиксированные рычаги выталкивают материал из лотка, опуская его на лоток, находящийся под ним. Таким образом, постепенно материал проходит через сушилку, и через 45 минут глина выходит из нижней части сушилки на конвейерные ленты.
Материал, подлежащий сушке, обычно поступает в верхнюю часть сушилки с содержанием влаги около 18% и выходит в виде продукта с содержанием влаги от 10 до 8%. Как правило, все эти цифры зависят от процессов обезвоживания , применяемых до того, как материал попадает в сушилку. Обычно сушилка Buell обрабатывала измельченные осадки фильтр-прессов из стандартных фильтр-прессов с квадратными пластинами , хотя позже они были заменены фильтр-прессами с круглыми пластинами, способными работать при гораздо более высоком давлении. После измельчения эти жмыхи по конвейерной ленте подавали в лопастной смеситель, в котором жмых снова смешивали с сухой глиной. Затем перемешанную глину можно было либо экструдировать в гранулы и подавать непосредственно в сушилку, либо, в зависимости от сорта производимой глины, можно было пройти дополнительную стадию измельчения .