Фрикционное прядение или прядение DREF — это текстильная технология, которая подходит для прядения пряж грубого плетения и технических пряж с сердечником. Пряжа DREF объемная и имеет низкую прочность на разрыв, что делает ее пригодной для одеял и пряжи для швабр . Ее можно прясть из асбеста , углеродных волокон , и из нее можно делать фильтры для систем водоснабжения. [ необходимо разъяснение ] С помощью этого метода можно прясть такие пряжи, как вискоза и кевлар . Технология была разработана около 1975 года доктором Эрнстом Ферером.
В настоящее время для прядения волокон используются три технологии:
Фрикционное прядение является самым быстрым из всех этих методов, хотя пряжа получается неравномерной и более объемной, что делает ее пригодной только для некоторых видов применения.
Механизм формирования пряжи состоит из трех отдельных операций: подача волокон, интеграция волокон и введение крутки.
Отдельные волокна переносятся потоками воздуха и оседают в зоне прядения. Режим подачи волокон оказывает особое влияние на протяженность и конфигурацию волокон в пряже и на ее свойства. Существует два метода подачи волокон:
Волокна подаются непосредственно на вращающуюся волокнистую массу, которая [ необходимо уточнить ] находится на внешней части хвоста пряжи.
Сначала волокна собираются на входном валике, а затем переносятся на конец пряжи.
Волокна собираются через подающую трубку на сердечник/хвост пряжи в поле сдвига, обеспечивается двумя вращающимися прядильными барабанами, а сердечник пряжи находится между ними. Сдвиг заставляет [ необходимо разъяснение ] волокна оболочки оборачиваться вокруг сердечника пряжи. Ориентация волокна в значительной степени зависит от замедляющихся волокон, прибывающих в точку сборки через турбулентный поток. Волокна во фрикционном барабане имеют два вероятных метода интеграции входящих волокон в оболочку. Один метод, волокно полностью собирается на перфорированном барабане перед их передачей во вращающуюся оболочку. В другом методе волокна укладываются непосредственно на вращающуюся оболочку.
Было проведено много исследований процесса скручивания при фрикционном прядении. При фрикционном прядении волокна подвергаются скручиванию более или менее по одному за раз без циклических перепадов натяжения в зоне скручивания. Поэтому миграция волокон может не происходить в пряжах, полученных фрикционным прядением. Механизм введения скручивания для фрикционного прядения стержневого типа и фрикционного прядения открытого конца отличается, что описано ниже.
При фрикционном прядении сердечника, изготовленного из нити или пучка штапельных волокон, ложно скручен сердечник прядильным барабаном. Волокна оболочки осаждаются на ложно скрученной поверхности сердечника и спирально наматываются на сердечник с различными углами спирали. Считается, что ложная скрутка сердечника удаляется, как только пряжа выходит из прядильных барабанов, так что эта пряжа имеет фактически не скрученный сердечник. Однако вполне возможно, что некоторое количество ложной скрутки останется, поскольку оболочка захватывает ее во время формирования пряжи в зоне прядения.
При фрикционном прядении открытого типа волокна в пряже объединены в виде сложенного конуса. Волокна на поверхности пряжи обнаруживают более компактную и хорошую плотность упаковки, чем аксиальные волокна в пряже.
Хвост пряжи можно рассматривать как свободно сконструированную коническую массу волокон, образованную в зазоре прядильных барабанов. Он имеет очень пористую и пышную структуру. Волокна вращаются с очень высокой скоростью.
Доктор Эрнст Ферер (1919-2001) изобрел и запатентовал процесс фрикционного прядения DREF в 1973 году. Он начал работу над разработкой этой альтернативы мюльному, кольцевому и роторному прядению открытого конца с целью преодоления физико-механических ограничений производительности в области пряжи, повышения скорости производства. Система была названа с использованием букв его почетного звания и имени. Его компания Dr. Ernst Fehrer AG, Textilmaschinenfabrik, базировалась в Линц-Леондинге, Австрия. Он умер в декабре 2000 года в возрасте 81 года, выпустив более 1000 патентов.
Ферер начал свою карьеру в области исследований, разработок и изобретений в возрасте 14 лет, написав свой первый патент в 18 лет. Он разработал высокоскоростной игольчатый ткацкий станок с технологией противовеса, а также систему «DREF». В 1988 году Ферер получил премию TAPPI Nonwovens Division Award за вклад в технологию производства нетканых материалов, а в 1994 году Ферер получил первую в мире премию Textile World за достижения всей жизни. [1]
Dref I разрабатывался в 1975 году; это была машина с тремя головками, а в 1977 году на рынок вышла первая машина DREF 2 для грубой пряжи. Ввиду ее успеха доктор Ферер создал машину DREF 3, которая была разработана для пряжи средней плотности и дебютировала на выставке ITMA '79 в Ганновере, а затем в 1981 году пошла в серийное производство.
Новые поколения DREF 2 появились в 1986 и 1994 годах, а DREF 3/96 был представлен на выставке ITMA в Милане . На выставке ITMA 1999 года в Париже был представлен DREF 2000, первый экземпляр которого был продан до начала выставки. Полное производство DREF 2000 началось осенью 1999 года в координации с презентациями на ATME, США и SIMAT в Аргентине. В 2001 году DREF 2000 также был представлен в Азии на выставке ITMA в Сингапуре и в Центральной Америке на выставке EXINTEX, Мексика.
Fehrer начал сотрудничество с профессиональными текстильными компаниями для разработки технологии; Rieter AG в Швейцарии и Oerlikon Schlafhorst в Германии. В рамках этого сотрудничества последней машиной, разработанной DREF, стала DREF 3000, которая была доступна для тестирования на новом предприятии в Линце, Австрия, в 2001 году. Saurer AG приобрела Fehrer AG в 2005 году. DREFCORP вместе со всеми связанными с ней патентами и интеллектуальной собственностью была куплена в 2007 году Nordin Technologies — малазийской компанией, которая продолжает разрабатывать и производить машины DREF 2000 и DREF 3000, а также поставлять на международный рынок детали для оригинальных прядильных машин трения Fehrer Dref II, Dref III, Dref 2000 и Dref 3000. [2]
