Деревянный пол — это любой продукт, изготовленный из древесины , который предназначен для использования в качестве напольного покрытия , как структурного, так и эстетического. Дерево — распространенный выбор в качестве материала для напольного покрытия, и оно может быть разных стилей, цветов, разрезов и пород. Бамбуковый пол часто считается формой деревянного пола, хотя он сделан из бамбука, а не из древесины. [1]
Полы из массива твердой древесины изготавливаются из досок, фрезерованных из цельного куска древесины. Полы из массива твердой древесины изначально использовались в структурных целях, устанавливаясь перпендикулярно деревянным опорным балкам здания, известным как балки или несущие конструкции. С ростом использования бетона в качестве подложки в некоторых частях мира, инженерные деревянные полы приобрели некоторую популярность. Тем не менее, полы из массива древесины по-прежнему распространены и популярны, но обычно стоят дороже в Соединенных Штатах и считаются более дорогими. Полы из массива древесины имеют более толстую поверхность износа и могут шлифоваться и отделываться больше раз, чем инженерные деревянные полы. [2] Нередко в домах в Новой Англии, Восточной Канаде, США и Европе до сих пор используются оригинальные полы из массива древесины.
Пол из массива дерева фрезеруется из цельного куска древесины, который перед распиловкой высушивается в печи или на воздухе. В зависимости от желаемого вида пола, древесину можно распилить тремя способами: плоскую распиловку, радиальную распиловку и рифтовую распиловку. Древесину распиливают до нужных размеров и либо упаковывают в необработанном виде для установки на месте, либо обрабатывают на заводе. Содержание влаги во время производства тщательно контролируется, чтобы гарантировать, что продукт не деформируется во время транспортировки и хранения.
Для полов из массива древесины доступен ряд фирменных особенностей. Многие виды массива древесины имеют пазы, вырезанные в задней части древесины, которые проходят по всей длине каждой планки, часто называемые «полосами поглощения», которые предназначены для уменьшения коробления. Полы из массива древесины в основном производятся толщиной 0,75 дюйма (19 мм) с пазом и гребнем для установки.
Этот процесс включает обработку древесины путем кипячения бревна в воде. После подготовки древесина очищается лезвием, начиная с внешней стороны бревна и продвигаясь к центру, таким образом создавая деревянный шпон. Затем шпон прессуется под высоким давлением. Этот стиль производства, как правило, имеет проблемы с короблением древесины или скручиванием ее обратно к ее первоначальной форме. Очищенные ротационным способом инженерные лиственные породы древесины, как правило, имеют вид фанеры по зерну. [3]
Этот процесс начинается с того же процесса обработки, который используется в методе ротационной очистки. Однако вместо того, чтобы резать ротационным способом, при этой технике древесина отрезается от бревна примерно таким же образом, как пиломатериалы распиливаются от бревна – насквозь. Шпон не проходит тот же процесс производства, что и ротационный лущеный шпон. Инженерная древесина твердых пород, произведенная таким образом, как правило, имеет меньше проблем с «проверкой лицевой поверхности», а также не имеет того же внешнего вида фанеры по волокну. [3]
Вместо того, чтобы кипятить бревна лиственных пород, в этом методе они выдерживаются при низком уровне влажности и медленно высушиваются, чтобы извлечь влагу из внутренней части клеток древесины. Затем бревна распиливаются таким же образом, как и доски из цельной лиственной древесины. Этот стиль инженерной лиственной древесины имеет тот же вид, что и цельная лиственная древесина, и не имеет никаких потенциальных проблем "расчета поверхности", которые есть у ротационной и строганой продукции, поскольку продукт не подвергается воздействию дополнительной влаги
Инженерная доска пола состоит из двух или более слоев древесины, склеенных вместе для формирования планки. Обычно инженерная доска пола использует тонкий слой ( ламель ) более дорогой древесины, склеенной с сердцевиной, изготовленной из более дешевой древесины. Повышенная устойчивость инженерной доски достигается за счет того, что каждый слой укладывается под углом 90° к верхнему слою. Эта устойчивость делает ее универсальным продуктом, который можно устанавливать на все типы черновых полов выше, ниже или на уровне земли. Инженерная доска пола является наиболее распространенным типом деревянного пола в Европе и становится все более популярной в Северной Америке. [4]
Ламинат и виниловые полы часто путают с инженерными деревянными полами, но это не так. Ламинированные полы используют изображение дерева на своей поверхности, в то время как виниловые полы представляют собой пластик, сформированный так, чтобы выглядеть как дерево.
Несколько различных категорий инженерных деревянных напольных покрытий включают в себя:
Трудно сравнивать полы из массива дерева с инженерными полами из-за широкого диапазона качества в обеих категориях продукции, и каждый тип имеет свои ограничения. Твердая древесина твердых пород более склонна, чем инженерная древесина, к «зазорам» (чрезмерному пространству между планками), «коронации» (выпуклости, изгибу вверх при повышении влажности) и «чашеобразованию» (вогнутому или «тарелообразному» виду планки, при котором высота планки вдоль ее более длинных краев выше, чем в центре) при увеличении размера планки. Запатентованные системы установки для инженерных деревянных полов могут обеспечить более быструю установку и легкую замену досок. Инженерные деревянные полы также допускают плавающую установку, когда планки крепятся не к основанию пола, а друг к другу. Инженерные полы подходят для систем напольного и лучистого отопления , в то время как массив дерева нельзя использовать с системами напольного отопления. [6]
Некоторые характеристики являются общими для каждой категории: массив дерева чаще всего обрабатывается на месте, всегда в формате планок, обычно толще, чем инженерная древесина, и устанавливается путем прибивания гвоздями. Инженерная древесина чаще всего обрабатывается предварительно, очень редко обрабатывается на месте и устанавливается путем скрепления скобами или плавающей установки. [ необходима цитата ]
Древесину можно изготавливать с использованием различных систем монтажа:
Как правило, старые полы из массива твердой древесины необходимо полировать каждые 3–5 лет. Процесс обычно занимает около одного дня. Полировка относится к процессу использования стоячего полировального станка. Пол шлифуется сеткой зернистостью 180 на полировальнике. Это позволяет новому слою отделки механически прилипать к полу. Этот процесс дает отличные результаты, если на полу не было воска или синтетических чистящих средств. Заводские полы не требуют полировки.
Шлифовка и выравнивание старого деревянного пола.
Шлифовка обеспечивает метод выравнивания установленного пола, компенсируя неровности основания. Кроме того, шлифовка используется для обновления внешнего вида старых полов. Шлифовка с использованием последовательно более мелких сортов наждачной бумаги необходима для обеспечения равномерного проникновения пятен при использовании пятен, а также для устранения видимых царапин от более грубых сортов наждачной бумаги, используемых изначально. До появления современных полиуретанов в дополнение к пятнам для обеспечения отделки использовались масла и воски. [7] Например, пчелиный воск и льняное масло являются натуральными сшивающимися полимерами и со временем затвердевают. [8]
До 20 века полы из твердой древесины ремонтировались путем соскабливания. Этот процесс обнажал неповрежденную древесину, но оставлял много неглубоких выбоин на полу. Соскабливание может выполняться с использованием таких инструментов, как стамески , рубанки и скребки для шкафов . [9] Современные методы дублируют это с использованием фирменного оборудования. [10]