stringtranslate.com

процесс Хантера

Процесс Хантера был первым промышленным процессом для получения чистого металлического титана . Он был изобретен в 1910 году Мэтью А. Хантером , химиком, родившимся в Новой Зеландии и работавшим в Соединенных Штатах. [1] Процесс включает восстановление тетрахлорида титана (TiCl4 ) натрием ( Na) в реакторе периодического действия с инертной атмосферой при температуре 1000 °C. Затем для выщелачивания соли из продукта используется разбавленная соляная кислота . [2]

TiCl 4 (г) + 4 Na(л) → 4 NaCl(л) + Ti(т)

До процесса Хантера все попытки получить металлический Ti приводили к получению материала с высокой степенью загрязненности, часто нитрида титана (напоминающего металл). Процесс Хантера использовался до 1993 года, пока его не заменил более экономичный процесс Кролла , разработанный в 1940-х годах. В процессе Кролла TiCl 4 восстанавливается магнием вместо натрия. Оба метода имеют один и тот же начальный этап — получение TiCl 4 из руды путем хлорирования и карботермического восстановления кислорода. Процесс Кролла в настоящее время является наиболее часто используемым процессом плавки титана. [3] [4]

Процесс Хантера проводился в один или два этапа. Если использовался один этап, уравнение реакции было таким же, как указано выше. Из-за большого количества тепла, выделяемого при восстановлении с использованием натрия по сравнению с использованием магния, и сложности контроля давления паров жидкого натрия, вместо этого можно использовать двухэтапный процесс. Двухэтапные процессы состояли из восстановления TiCl 4 до TiCl 2 с половиной стехиометрического количества натрия, необходимого для восстановления TiCl 4 до Ti. Затем TiCl 2 в расплавленном хлориде натрия переносится в другой контейнер с дополнительным натрием, необходимым для образования Ti. Двухэтапные процессы протекали в соответствии со следующими двумя реакциями:

TiCl 4 (г) + 2Na(ж) → TiCl 2 (л, в NaCl) + 2NaCl(ж)
TiCl 2 (л, в NaCl) + 2Na(ж) → Ti(т) + 2NaCl(ж)

Титан, полученный в процессе Хантера, менее загрязнен железом и другими элементами и меньше прилипает к стенкам восстановительного контейнера, чем в процессе Кролла. Титан, полученный в процессе Хантера, находится в форме порошка, называемого губчатой ​​мелочью. Эта форма полезна в качестве сырья в порошковой металлургии.

Основным ограничивающим фактором для полезности процесса Хантера является сложность отделения полученного NaCl от титана. Давление паров NaCl, полученного в процессе Хантера, ниже, чем давление паров MgCl 2, полученного в процессе Кролла. Таким образом, трудно отделить NaCl от титана с помощью дистилляции эффективным способом. Поэтому NaCl удаляется путем выщелачивания в водном растворе. Извлечение побочного продукта (NaCl) из этого водного раствора является процессом, требующим дополнительной энергии. Эти проблемы побудили прекратить процесс Хантера в промышленности в 1993 году. Исследования по восстановлению натрия продолжаются и по сей день из-за превосходной формы и чистоты получаемого металлического осадка по сравнению с процессом Кролла. [5]

Ссылки

  1. ^ MA Hunter "Металлический титан" J. Am. Chem. Soc. 1910, стр. 330–336. doi :10.1021/ja01921a006
  2. ^ Шашке, Карл (2014). «Процесс Хантера». Словарь химической инженерии . Oxford University Press. doi : 10.1093/acref/9780199651450.001.0001. ISBN 978-0-19-965145-0.
  3. ^ Хайнц Сибум; Фолькер Гюнтер; Оскар Ройдл; Фатхи Хабаши; Ганс Уве Вольф (2005). "Титан, титановые сплавы и титановые соединения". Титан, титановые сплавы и титановые соединения . Энциклопедия промышленной химии Ульмана . Вайнхайм: Wiley-VCH. doi :10.1002/14356007.a27_095. ISBN 3527306730.
  4. ^ Фрей, Дерек; Швандт, Карстен (2017). «Аспекты применения электрохимии для извлечения титана и его применения». Materials Transactions . 58 : 306–312. doi :10.2320/matertrans.MK201619. ISSN  1345-9678.
  5. ^ Такеда, Осаму; Уда, Тетсуя; Окабе, Тору Х. (2014). «Глава 2.9 — Редкоземельные металлы, металлы титановой группы и производство реактивных металлов». В Seetharaman, Seshadri (ред.). Treatise on Process Metallurgy . Том 3. Бостон: Elsevier. стр. 1028–1029. doi :10.1016/B978-0-08-096988-6.00019-5. ISBN 978-0-08-096988-6.