stringtranslate.com

Утилизация свалочного газа

Сбор свалочного газа с закрытой территории свалки

Утилизация свалочного газа — это процесс сбора, переработки и очистки метана или другого газа, выделяющегося при разложении мусора, для производства электроэнергии, тепла, топлива и различных химических соединений. После ископаемого топлива и сельского хозяйства свалочный газ является третьим по величине источником метана, производимым человеком. [1] По сравнению с CO 2 метан в 25 [2] раз более эффективен как парниковый газ. Важно не только контролировать его выбросы, но и, если позволяют условия, использовать его для производства энергии, компенсируя таким образом вклад двух основных источников парниковых газов в изменение климата . По данным Агентства по охране окружающей среды США, количество проектов по переработке свалочного газа в электроэнергию выросло с 399 в 2005 году до 519 в 2009 году. Эти проекты популярны, поскольку они контролируют затраты на электроэнергию и сокращают выбросы парниковых газов . Эти проекты собирают метан и очищают его, чтобы его можно было использовать для производства электроэнергии или превратить в газ, пригодный для трубопроводов. Эти проекты приводят в действие дома, здания и транспортные средства. [3]

Поколение

Фазы возраста свалки и процентный состав каждого основного компонента свалочного газа.
Процентный состав каждого основного компонента свалочного газа с течением времени. [4]

Свалочный газ (СГ) образуется в результате разложения твердых бытовых отходов (ТБО) и других биоразлагаемых отходов микроорганизмами . Аэробные условия, наличие кислорода приводят к преимущественно выбросам CO 2 . В анаэробных условиях, что характерно для свалок, метан и CO 2 образуются в соотношении 60:40. Метан ( CH
4) является важным компонентом свалочного газа, поскольку его теплотворная способность составляет 33,95 МДж/Нм^3, что дает преимущества при выработке энергии. [5] Количество образующегося метана значительно варьируется в зависимости от состава отходов. Большая часть метана, образующегося на свалках ТБО, получается из пищевых отходов , композитной бумаги и гофрированного картона, которые составляют 19,4 ± 5,5%, 21,9 ± 5,2% и 20,9 ± 7,1% соответственно в среднем на свалках ТБО в США. [6] Скорость производства свалочного газа зависит от возраста свалки. Есть 4 общих этапа, которые проходит участок полигона ТБО после размещения. Обычно на большой свалке разные участки находятся на разных стадиях одновременно. Уровень добычи свалочного газа достигнет максимума примерно через 5 лет и начнет снижаться. [7] Свалочный газ следует кинетическому распаду первого порядка после того, как снижение начинается со значения k в диапазоне 0,02 год-1 для засушливых условий и 0,065 год-1 для влажных условий. [4] Программа по распространению свалочного метана (LMOP) предоставляет модель распада первого порядка, помогающую определить объемы производства свалочного газа, под названием LandGEM (Модель выбросов свалочного газа). [4] Обычно скорость извлечения газа из свалки твердых бытовых отходов (ТБО) составляет от 25 до 10 000 м 3 /ч, тогда как объем захороненных отходов обычно варьируется от 100 000 м 3 до 10 миллионов м 3 . [5] Свалочный газ ТБО обычно содержит примерно от 45 до 60% метана и от 40 до 60% углекислого газа, в зависимости от количества воздуха, поступившего на свалку либо в результате активного отбора газа, либо из-за недостаточной герметизации (закрытия) свалки. [8] В зависимости от состава отходов, существует множество других второстепенных компонентов, которые составляют примерно 1%, включая H.
2С , НЕТ
Икс, ТАК
2, CO , неметановые летучие органические соединения (НМЛОС), полициклические ароматические углеводороды (ПАУ), полихлорированные дибензодиоксины (ПХДД), полихлорированные дибензофураны (ПХДФ) и т. д. Все вышеперечисленные агенты вредны для здоровья человека в высоких дозах. [5]

Системы сбора свалочного газа

Gas_extraction_well.JPG
Типичная газодобывающая скважина. [9]
Воздуходувка свалочного газа.
Landfill_gas_collection_system.JPG
Схема системы сбора свалочного газа. [10]

Сбор свалочного газа обычно осуществляется путем установки колодцев, установленных вертикально и/или горизонтально в массе отходов. Эвристика проектирования вертикальных скважин требует наличия примерно одной скважины на акр поверхности свалки, тогда как горизонтальные скважины обычно располагаются на расстоянии от 50 до 200 футов друг от друга по центру. [9] Эффективный сбор газа может быть достигнут как на открытых, так и на закрытых свалках, но закрытые свалки имеют более эффективные системы благодаря более широкому развертыванию инфраструктуры сбора, поскольку активное заполнение не происходит. В среднем на закрытых свалках имеются системы сбора газа, которые улавливают около 84% добываемого газа по сравнению с примерно 67% на открытых свалках. [11] Свалочный газ также можно добывать через горизонтальные траншеи вместо вертикальных скважин. Обе системы эффективны при сборе. Свалочный газ извлекается и подается по трубопроводу в главный коллектор сбора, где его отправляют на очистку или сжигание на факелах. Главный коллектор сбора можно подключить к системе сбора фильтрата для сбора конденсата, образующегося в трубах. Воздуходувка необходима для подачи газа из коллекторных колодцев в коллектор и далее вниз по течению. Система сбора свалочного газа площадью 40 акров (160 000 м 2 ) с факелом, рассчитанным на скорость извлечения 600 футов 3 /мин, оценивается в 991 000 долларов США (приблизительно 24 000 долларов США за акр), а ежегодные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание составляют 166 000 долларов США в год из расчета 2250 долларов США за акр. ну, 4500 долларов за факел и 44 500 долларов в год на эксплуатацию воздуходувки (2008 г.). LMOP предоставляет программную модель для прогнозирования затрат на систему сбора платежей. [9]

Развальцовка

Открытый_(слева)_и_закрытый_(справа)_flare.JPG
Вспышки: открытая (слева) и закрытая (справа). [9]

Если темпы добычи газа не гарантируют прямого использования или производства электроэнергии и во избежание неконтролируемых выбросов в атмосферу газ можно сжигать на факеле. Сто м 3 /ч — это практический порог сжигания на факелах в США. В Великобритании используются газовые двигатели производительностью менее 100 м3/ч. [5] Факельные установки полезны во всех системах сжигания свалочного газа, поскольку они помогают контролировать скачки добычи избыточного газа и периоды простоев для технического обслуживания. В Великобритании и ЕС закрытые факелы, от которых пламя не видно, на современных свалках являются обязательными. Факелы могут быть открытыми или закрытыми, но последние обычно дороже, поскольку обеспечивают высокие температуры горения и определенное время воздействия, а также ограничивают шум и световое загрязнение. Некоторые штаты США требуют использования закрытых факелов вместо открытых. Более высокие температуры сгорания и время пребывания разрушают нежелательные компоненты, такие как несгоревшие углеводороды. Общепринятыми значениями являются температура выхлопных газов 1000 °C и время удерживания 0,3 секунды , что, как утверждается, обеспечивает эффективность разрушения более 98%. Температура горения является важным контролирующим фактором, поскольку если она превышает 1100 °C, существует опасность экспоненциального образования термических NOx. [12]

Очистка свалочного газа

Свалочный газ необходимо очищать от примесей, конденсата и твердых частиц. Система очистки зависит от конечного использования. Минимальная обработка необходима при прямом использовании газа в котлах, печах или печах. Использование газа в производстве электроэнергии обычно требует более глубокого подхода. Системы очистки делятся на первичную и вторичную обработку. Системы первичной обработки удаляют влагу и частицы. Охлаждение и сжатие газа широко распространены при первичной переработке. Системы вторичной очистки используют несколько процессов очистки, физических и химических, в зависимости от характеристик конечного использования. Два компонента, которые, возможно, придется удалить, — это силоксаны и соединения серы , которые наносят ущерб оборудованию и значительно увеличивают затраты на техническое обслуживание. Адсорбция и абсорбция являются наиболее распространенными технологиями, используемыми при вторичной очистке. [9]

Использование свалочного газа

Прямое использование

Котел, сушилка и технологический нагреватель

Boiler_retrofitted_to_accept_landfill_gas.JPG
Котел переоборудован под свалочный газ. [9]

По трубопроводам газ подается в котлы, сушилки или печи, где он используется почти так же, как природный газ. Свалочный газ дешевле природного газа и имеет примерно половину его теплотворной способности: 16 785–20 495 кДж/м3 (450–550 БТЕ/фут3) по сравнению с 35 406 кДж/м3 (950 БТЕ/фут3) природного газа. [13] Котлы, сушилки и печи используются часто, поскольку они максимально используют газ, требуется ограниченная обработка и газ можно смешивать с другими видами топлива. Котлы используют газ для преобразования воды в пар для использования в различных целях. Для котлов на каждый 1 миллион метрических тонн отходов на свалке может вырабатываться от 8000 до 10 000 фунтов пара в час. [9] В большинстве проектов прямого использования используются котлы. General Motors экономит 500 000 долларов в год на затратах на электроэнергию на каждом из четырех заводов, принадлежащих General Motors, которые установили котлы на свалочном газе. [14] Недостатками котлов, сушилок и печей является то, что их необходимо модернизировать , чтобы принимать газ, а конечный потребитель должен находиться поблизости (в пределах примерно 5 миль), поскольку необходимо будет строить трубопроводы.

Инфракрасные обогреватели, теплицы, ремесленные мастерские.

В ситуациях с низкими темпами добычи газа газ может поступать на питание инфракрасных обогревателей в зданиях рядом со свалкой, обеспечивать теплом и электроэнергией местные теплицы, а также обеспечивать энергоемкую деятельность мастерских, занимающихся гончарным делом, металлообработкой или выдуванием стекла. Использование тепла с помощью котла обходится довольно недорого. Микротурбина потребуется для обеспечения мощности в ситуациях с низкой скоростью отбора газа. [9]

Испарение фильтрата

Leachate_evaporation_system.JPG
Система испарения фильтрата . [9]

Газ, поступающий со свалки, можно использовать для испарения фильтрата в ситуациях, когда очистка фильтрата обходится довольно дорого. Установка системы испарения фильтрата стоит от 300 000 до 500 000 долларов США, а затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание составляют от 70 000 до 95 000 долларов США в год. Испаритель производительностью 30 000 галлонов в день стоит 0,05–0,06 доллара за галлон. Стоимость за галлон увеличивается по мере уменьшения размера испарителя. Испаритель производительностью 10 000 галлонов в день стоит 0,18–0,20 доллара за галлон. [9] Оценки приведены в долларах 2007 года.

Трубопроводный газ, КПГ, СПГ

Мембранная установка газосепаратора, используемая в процессе мембранного разделения для извлечения углекислого газа [15]

Свалочный газ можно преобразовать в газ с высоким содержанием БТЕ за счет снижения содержания в нем углекислого газа, азота и кислорода. Газ с высоким содержанием тепловых единиц можно подавать в существующие газопроводы или в виде КПГ ( сжатого природного газа ) или СПГ ( сжиженного природного газа ). КПГ и СПГ можно использовать на месте для перевозки грузовых автомобилей или оборудования или продавать на коммерческой основе. Тремя широко используемыми методами извлечения диоксида углерода из газа являются мембранное разделение, молекулярное сито и очистка амином. Кислород и азот контролируются посредством правильного проектирования и эксплуатации свалки, поскольку основной причиной присутствия кислорода или азота в газе является проникновение кислорода или азота на свалку извне из-за разницы в давлении. Ожидается, что оборудование для переработки с высоким значением БТЕ будет стоить от 2600 до 4300 долларов за стандартный кубический фут в минуту (scfm) свалочного газа. Годовые затраты на эксплуатацию, обслуживание и электроснабжение варьируются от 875 000 до 3,5 миллионов долларов. [9] Затраты зависят от качества конечного газа, а также от размера проекта. Первым заводом по производству СПГ в США была свалка Фрэнка Р. Бауэрмана в округе Ориндж, Калифорния . Тот же процесс используется для преобразования в КПГ, но в меньших масштабах. Проект СПГ на полигоне Пуэнте-Хиллз в Лос-Анджелесе принес прибыль в размере 1,40 доллара за галлон бензинового эквивалента с расходом 250 куб. футов в минуту. [9] Стоимость эквивалента галлона снижается по мере увеличения расхода газа. СПГ можно производить путем сжижения КПГ. Однако содержание кислорода необходимо снизить до уровня ниже 0,5%, чтобы избежать опасений взрыва, содержание углекислого газа должно быть как можно ближе к нулю, чтобы избежать проблем с замерзанием, возникающих при производстве, а содержание азота должно быть снижено настолько, чтобы достичь как минимум 96% метан. По оценкам, объект стоимостью 20 миллионов долларов будет стоить 0,65 доллара США за галлон для завода, производящего 15 000 галлонов СПГ в день (3 000 куб. футов в минуту). [9] Оценки приведены в долларах 2007 года.

Производство электроэнергии

Если скорость извлечения свалочного газа достаточно велика, газовая турбина или двигатель внутреннего сгорания могут использоваться для производства электроэнергии для коммерческой продажи или использования на месте.

Поршневой двигатель

IC_engines.JPG
Двигатели внутреннего сгорания для выработки электроэнергии. [9]

Более 70 процентов всех проектов электроснабжения свалок используют поршневые двигатели с возвратно-поступательным движением (RP) , разновидность двигателя внутреннего сгорания , из-за относительно низкой стоимости, высокой эффективности и хороших размеров, соответствующих большинству свалок. Двигатели RP обычно достигают эффективности от 25 до 35 процентов при использовании свалочного газа. Тем не менее, двигатели RP могут быть добавлены или удалены, чтобы отслеживать тенденции использования газа. Каждый двигатель может достигать мощности от 150 кВт до 3 МВт, в зависимости от расхода газа. Двигатель RP (менее 1 МВт) обычно может стоить 2300 долларов США за кВт при ежегодных расходах на эксплуатацию и техническое обслуживание в размере 210 долларов США за кВт. Двигатель RP (более 800 кВт) обычно может стоить 1700 долларов США за кВт, а ежегодные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание составляют 180 долларов США за кВт. [9] Оценки указаны в долларах 2010 года.

Газовая турбина

Газовые_турбины.JPG
Газовые турбины, работающие на свалочном газе. [9]

Газовые турбины , еще одна форма двигателя внутреннего сгорания, обычно имеют КПД от 20 до 28 процентов при полной нагрузке свалочным газом. КПД падает, когда турбина работает с частичной нагрузкой. Газовые турбины имеют относительно низкие затраты на техническое обслуживание и выбросы оксидов азота по сравнению с двигателями внутреннего сгорания. Газовые турбины требуют высокой степени сжатия газа, для сжатия которой требуется больше электроэнергии, что снижает эффективность. Газовые турбины также более устойчивы к коррозийным повреждениям, чем двигатели RP. Газовым турбинам требуется минимум 1300 кубических футов в минуту, а обычно более 2100 кубических футов в минуту, и они могут генерировать от 1 до 10 МВт. Газовая турбина (более 3 МВт) обычно может стоить 1400 долларов за кВт, а ежегодные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание составляют 130 долларов за кВт. [9] Оценки указаны в долларах 2010 года.

Микротурбина

Микротурбины могут производить электроэнергию с меньшим количеством свалочного газа, чем газовые турбины или двигатели РД. Микротурбины могут работать со скоростью от 20 до 200 кубических футов в минуту и ​​выделять меньше оксидов азота, чем двигатели RP. Кроме того, они могут работать при меньшем содержании метана (всего 35 процентов). Микротурбины требуют тщательной очистки газа и бывают мощностью 30, 70 и 250 кВт. Микротурбина (менее 1 МВт) обычно может стоить 5500 долларов за кВт, а ежегодные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание составляют 380 долларов за кВт. [9] Оценки указаны в долларах 2010 года.

Топливная ячейка

Проведенные исследования показали, что топливные элементы с расплавленным карбонатом могут работать на свалочном газе. Топливные элементы из расплавленного карбоната требуют меньшей чистоты, чем обычные топливные элементы, но все же требуют тщательной обработки. Для топливных элементов с расплавленным карбонатом необходимы отделение кислых газов (HCl, HF и SO 2 ), окисление ЛОС (удаление H 2 S) и удаление силоксана. [16] Топливные элементы обычно работают на водороде, а водород можно производить из свалочного газа. Водород, используемый в топливных элементах, имеет нулевые выбросы, высокую эффективность и низкие затраты на техническое обслуживание. [13]

Проектные стимулы

States_with_state_or_private_incentives.JPG
Государства с государственными или частными стимулами. [17]
Штаты_с_RPS.JPG
Государства со стандартом портфеля возобновляемых источников энергии. [18]

Для проектов США на федеральном уровне и уровне штата существуют различные стимулы для проектов по сбору свалочного газа. Министерство финансов , Министерство энергетики , Министерство сельского хозяйства и Министерство торговли предоставляют федеральные стимулы для проектов по использованию свалочного газа. Обычно стимулы предоставляются в форме налоговых льгот, облигаций или грантов. Например, Налоговый кредит на производство возобновляемой электроэнергии (PTC) предоставляет корпоративный налоговый кредит в размере 1,1 цента за кВтч для проектов захоронения отходов мощностью более 150 кВт. [19] Различные государственные и частные фонды стимулируют проекты по сжиганию свалочного газа. Стандарт портфеля возобновляемых источников энергии (RPS) — это законодательное требование к коммунальным предприятиям продавать или генерировать часть своей электроэнергии из возобновляемых источников, включая свалочный газ. Некоторые штаты требуют соблюдения требований всеми коммунальными предприятиями, в то время как другие требуют соблюдения требований только коммунальными предприятиями. [18]

Воздействие на окружающую среду

В 2005 году на свалки в США было выброшено 166 миллионов тонн ТБО. [20] Из каждой тонны ТБО образуется около 120 кг метана. Метан обладает потенциалом глобального потепления в 25 [2] раз более эффективным парниковым газом, чем углекислый газ, в 100-летнем временном горизонте. По оценкам, более 10% всех мировых антропогенных выбросов метана приходится на свалки. [21] Проекты по сжиганию свалочного газа помогают сократить выбросы метана. Однако системы сбора свалочного газа не собирают весь образующийся газ. Около 4–10 процентов свалочного газа выходит из системы сбора типичной свалки с системой сбора газа. [22] Использование свалочного газа считается источником экологически чистого топлива , поскольку оно компенсирует использование экологически вредных видов топлива, таких как нефть или природный газ , разрушает удерживающий тепло газ метан, а газ генерируется отложениями отходов, которые уже на месте. По состоянию на 2007 год на 450 из 2300 свалок в США действуют проекты по утилизации свалочного газа. По оценкам LMOP, примерно 520 существующих в настоящее время свалок могут использовать свалочный газ (достаточно для обеспечения электроэнергией 700 000 домов). Проекты по использованию свалочного газа также уменьшают загрязнение окружающей среды и создают рабочие места, доходы и экономию средств. [22] Из примерно 450 проектов по свалочному газу, действовавших в 2007 году, было произведено 11 миллиардов кВтч электроэнергии и 78 миллиардов кубических футов газа было поставлено конечным потребителям. Эти общие суммы составляют примерно 17 500 000 акров (7 100 000 га) сосновых или еловых лесов или ежегодные выбросы от 14 000 000 легковых автомобилей. [23]

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Агентство по охране окружающей среды США, ОА (23 декабря 2015 г.). «Обзор парниковых газов». Агентство по охране окружающей среды США . Проверено 25 марта 2019 г.
  2. ^ ab «Опираясь на успех: новые способы предотвращения попадания метана в атмосферу». Всемирный банк . Проверено 25 марта 2019 г.
  3. ^ Кох, Венди (25 февраля 2010 г.). «Проекты по свалкам на подъеме». США сегодня . Проверено 25 апреля 2010 г.
  4. ^ abc Агентство по охране окружающей среды США. «Моделирование свалочного газа». Справочник по разработке энергетических проектов на свалочном газе. 30 января 2009 г. Интернет. 26 ноября 2009 г. <http://www.epa.gov/lmop/res/handbook.htm>.
  5. ^ abcd Шотландское агентство по охране окружающей среды. Руководство по сжиганию свалочного газа. Ноябрь 2002 г. Интернет. <http://www.sepa.org.uk/waste/waste_regulation/idoc.ashx?docid=d2a6df2b-8ea9-4326-af87-e6803f769d47&version=-1. Архивировано 7 января 2011 г. в Wayback Machine >.
  6. ^ Стейли, Брайан, Мортон Барлаз и Мортон Барлаз. «Состав твердых бытовых отходов в Соединенных Штатах и ​​влияние на секвестрацию углерода и выход метана». Журнал экологической инженерии, 135.10 (2009): 901-909.
  7. ^ Уиттингтон, Х. «Выработка электроэнергии: варианты сокращения выбросов углерода», 360.1797 (2002): 1653-1668. .
  8. ^ Агентство по охране окружающей среды США. «Основы энергетики свалочного газа». Справочник по разработке энергетических проектов на свалочном газе. 16 февраля 2009 г. Интернет. 26 ноября 2009 г. <http://www.epa.gov/lmop/res/handbook.htm>.
  9. ^ abcdefghijklmnopqr Агентство по охране окружающей среды США. «Варианты технологий проекта». Справочник по разработке энергетических проектов на свалочном газе. 9 сентября 2009 г. Интернет. 26 ноября 2009 г. <http://www.epa.gov/lmop/res/handbook.htm>.
  10. ^ Агентство по охране окружающей среды США. «Обзор энергетики свалочного газа в Соединенных Штатах». Программа распространения метана на свалках, июнь 2009 г. Интернет. 26 ноября 2009 г.
  11. ^ Пауэлл, Джон Т.; Таунсенд, Тимоти Г.; Циммерман, Джули Б. (21 сентября 2015 г.). «Оценки темпов утилизации твердых отходов и целевые показатели сокращения выбросов свалочных газов». Природа Изменение климата . предварительная онлайн-публикация (2): 162–165. дои : 10.1038/nclimate2804. ISSN  1758-6798.
  12. ^ «Выбросы NOx при производстве кремния» . Исследовательские ворота . Проверено 25 марта 2019 г.
  13. ^ аб Баде Шреста, С.О., Г. Нараянан и Г. Нараянан. «Свалочный газ с добавкой водорода в качестве топлива для двигателей SI». Топливо, 87.17/18 (2008): 3616-3626.
  14. ^ Агентство по охране окружающей среды США. «Адаптация котлов к использованию свалочного газа: экологически и экономически выгодная возможность». Сентябрь 2008 г. Интернет. 26 ноября 2009 г.
  15. ^ «Заявка на получение награды SWANA 2012 за выдающиеся достижения «Контроль свалочного газа» Seneca Landfill, Inc» (PDF) . Проверено 13 октября 2016 г. {{cite journal}}: Требуется цитировать журнал |journal=( помощь )
  16. ^ Урбан, В., Х. Ломанн, Дж. И. Салазар Гомес, Х. Ломанн и Дж. И. Салазар Гомес. «Каталитически обогащенный свалочный газ как экономичная альтернатива топливным элементам». Журнал источников энергии, 193.1 (2009): 359–366.
  17. ^ «EPA - LMOP - Руководство по финансированию». Агентство по охране окружающей среды США. Веб. 8 ноября 2009 г. <http://www.epa.gov/lmop/res/guide/state_resources.htm>.
  18. ^ ab «EPA - LMOP - Руководство по финансированию: Государственные стандарты портфеля возобновляемых источников энергии (RPS)». Агентство по охране окружающей среды США. Веб. 8 ноября 2009 г. < http://www.epa.gov/lmop/res/guide/state_rps.htm>.
  19. ^ «EPA - LMOP - Руководство по финансированию: Федеральные ресурсы». Агентство по охране окружающей среды США. Веб. 8 ноября 2009 г. <http://www.epa.gov/lmop/res/guide/federal.htm>.
  20. ^ Каплан, П. Озге, Джозеф Декаролис, Сьюзен Торнело, Джозеф Декаролис и Сьюзен Торнело. «Что лучше сжигать или закапывать отходы для производства чистой электроэнергии?» Экологические науки и технологии, 43.6 (2009): 1711–1717.
  21. ^ Лохила, Анналеа, Туомас Лаурила, Юха-Пекка Туовинен, Мика Аурела, Юха Хатакка, Теа Тум, Мари Пихлатие, Янне Ринне, Тимо Весала, Туомас Лаурила, Юха-Пекка Туовинен, Мика Аурела, Юха Хатакка, Теа Тум, Мари Пихлатие , Янне Ринне и Тимо Весала. «Микрометеорологические измерения потоков метана и углекислого газа на муниципальной свалке». Экологические науки и технологии, 41.8 (2007): 2717-2722.
  22. ^ ab «Агентство по охране окружающей среды LMOP: преимущества энергетики». Агентство по охране окружающей среды США. Веб. 27 ноября 2009 г. <http://www.epa.gov/lmop/benefits.htm>.
  23. ^ Агентство по охране окружающей среды США. «Подпитка экономики и устойчивое энергетическое будущее при одновременном улучшении окружающей среды». Энергия свалочного газа. Декабрь 2008 г. Интернет. 26 ноября 2009 г.