Made In Space, Inc. (теперь Redwire Space, Inc. ) — американская компания, специализирующаяся на разработке и производстве трехмерных принтеров для использования в условиях микрогравитации . Штаб-квартира Made In Space находится в Джексонвилле, штат Флорида . 3D-принтер (Zero-G-принтер) стал первым производственным устройством, использованным в космосе.
Made In Space была основана в августе 2010 года Аароном Кеммером, Джейсоном Данном, Майком Ченом и Майклом Снайдером во время программы аспирантуры Singularity University . Их главная миссия — дать возможность человечеству стать многопланетным видом. Весной 2011 года Made In Space создала свою 3D-печатную лабораторию в исследовательском центре NASA Ames на Моффетт-Филд в Маунтин-Вью, Калифорния . Тем летом они получили право на суборбитальный полет принтера в рамках программы NASA Flight Opportunities. С июля по сентябрь 2011 года команда Made In Space выполнила более 400 параболических испытаний в условиях микрогравитации на самолете NASA с пониженной гравитацией (« Vomit Comet »), доказав свою 3D-печать в условиях микрогравитации. Благодаря этой проверенной концепции Made In Space получила грант на исследования инноваций в малом бизнесе (SBIR) первой фазы на разработку 3D-принтера для испытаний на Международной космической станции (МКС). [2]
В январе 2013 года Made In Space получила право на участие во 2-й фазе SBIR по созданию и летной квалификации объекта аддитивного производства с использованием 3D-принтера для Международной космической станции (МКС). [3] В феврале 2013 года была получена 3-я фаза по запуску 3D-принтера на МКС.
В мае 2014 года НАСА заключило с Made In Space контракт на фазу 1 SBIR на разработку блока рециклинга для использования с 3D-принтером на МКС и для их проекта микроскважины. Вскоре после этого Made In Space была награждена премией ISS Space Flight Awareness Award. Эта награда присуждается «командам, которые значительно улучшили эффективность, стоимость или возможности космических полетов». [4]
В июне 2014 года компания Made In Space продемонстрировала свои возможности космического производства на выставке Maker Faire в Белом доме. [5]
21 сентября 2014 года в 1:52 утра по восточному времени (05:52 UTC ) принтер Zero-G от Made In Space был запущен с мыса Канаверал, штат Флорида, на МКС на борту SpaceX CRS-4 . 17 ноября 2014 года астронавт Барри «Бутч» Уилмор распаковал 3D-принтер из упаковки для запуска. 24 ноября 2014 года примерно в 1:28 дня по тихоокеанскому времени Made In Space успешно напечатала первую деталь, когда-либо изготовленную в космосе. 11 декабря 2014 года было объявлено о первом функциональном применении принтера Made In Space: пряжка, разработанная астронавтом НАСА Ивонн Кейгл . Эта пряжка является частью тренажера, помогающего снизить потерю мышечной массы в условиях невесомости.
12 декабря 2014 года Музей дизайна Купера Хьюитта Смитсоновского института вновь открылся после трех лет реконструкции. 3D-принтер Made In Space был одним из их вновь открывающихся экспонатов в выставочной зоне «Инструменты: расширение наших возможностей». [6] Принтер Zero-G был представлен вместе с копиями 13 из первых 21 объектов, напечатанных в космосе, и копией пластины, прикрепленной к принтеру, которая была создана Джоном Ломбергом , художником, который разработал золотую пластинку Вояджера.
17 декабря 2014 года на МКС был изготовлен первый инструмент, переданный по каналу связи, храповик . Все остальные ранее изготовленные предметы были напечатаны перед запуском, а файлы были доступны через SD-карту , запущенную вместе с принтером. Файлы храповика были переданы по каналу связи из офиса Made In Space на космическую станцию МКС. Печать храповика заняла четыре часа. [7]
27 сентября 2018 года компания объявила о соглашении с местным правительством об открытии своего европейского филиала в Люксембурге . Made In Space Europe будет работать над разработкой недорогого модульного роботизированного манипулятора для применения в космосе. [8]
17 января 2020 года губернатор Флориды Рон ДеСантис объявил, что корпоративная штаб-квартира компании будет перемещена из Маунтин-Вью, Калифорния, в Джексонвилл, Флорида . Перемещение штаб-квартиры и усилия по расширению потребуют более 3 миллионов долларов США в виде новых капиталовложений в Джексонвилл. [9]
В июне 2020 года Made in Space была приобретена компанией Redwire (недавно созданной в результате слияния Deep Space Systems и Adcole Space ). [10]
В мае 2013 года NASA и Made In Space объявили о запуске первого 3D-принтера в космос, известного как Демонстрация технологии 3D-печати в невесомости (также известного как Эксперимент по 3D-печати в невесомости или 3D-печать в невесомости). Научной целью этого эксперимента было доказать, что 3D-принтер может быть разработан для использования в условиях невесомости. Этот эксперимент «является первым шагом на пути к созданию в космосе цеха по производству изделий по требованию, важнейшего компонента для пилотируемых миссий в дальнем космосе и производства в космосе». [11] [12]
Интегрированная в Microgravity Science Glovebox (MSG), 3D-печать в невесомости является экспериментальным подтверждением концепции. Она включает печать нескольких копий запланированных предметов для проверки нескольких переменных, включая размеры, адгезию слоев, прочность на разрыв, гибкость и прочность на сжатие. Известные как «купоны», эти предметы будут испытаны Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM) и сравнены с дубликатами предметов, напечатанных на Земле . Сравнения этих космических и наземных изготовленных купонов будут использоваться для дальнейшего совершенствования 3D-печати в космосе. [11]
Вдохновленный работой Джона Ломберга над Voyager Golden Record , Ломберг работал с Made In Space над созданием Golden Plate, чтобы помочь отметить первое производство чего-либо в космосе. Он прикреплен изнутри, поэтому его видно через переднее смотровое окно. [13]
В апреле 2016 года на борту МКС был установлен Аддитивный производственный комплекс. Он разработан для использования NASA, а также другими правительственными агентствами, академическими институтами и предприятиями. [14] В настоящее время он способен печатать объекты размером до 10 см x 10 см x 14 см из трех различных полимеров, включая акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) , полиэтилен высокой плотности (HDPE) и композит полиэфиримида / поликарбоната (PEI-PC). [15]
В 2014 году НАСА выбрало Made In Space в качестве одной из нескольких компаний, которые будут разрабатывать переработчик для 3D-печатных материалов на МКС. [16] В последующем тендере Made In Space не была выбрана для Фазы II SBIR. [17] [18]
Made In Space работала с Northrop Grumman и Oceaneering International над созданием и демонстрацией Archinaut (OSAM-2), универсальной космической роботизированной точной системы производства и сборки. [19] Archinaut стремилась обеспечить производство и сборку в космосе опорных структур для больших телескопов, ремонт, расширение или перепрофилирование существующих космических аппаратов и роботизированную сборку новых космических станций. MIS провела наземные испытания центрального лонжерона, на который можно выдвинуть и закрепить свернутые солнечные батареи. Ожидалось, что демонстрационный полет Archinaut One будет запущен на борту ракеты Falcon 9. [20]
Компания выпустила видеодемонстрации роботизированной сборки Archinaut и лаборатории разработки робототехники, а также анимацию, демонстрирующую возможности Archinaut по сборке и производству в космосе. [21] [22] [23]
В 2023 году проект «Арчинаут» был завершен без проведения демонстрационного полета. [24]
Многоцелевые экспериментальные полезные нагрузки производят тестовые количества оптического волокна ZBLAN . Основываясь на результатах первоначальных экспериментов и рыночном спросе, Made In Space планирует разработать и эксплуатировать крупномасштабные производственные мощности в условиях микрогравитации для ZBLAN и других материалов, поддерживающих микрогравитацию. Для разработки волоконной оптики MIS объединилась с ThorLabs . Преимуществом волоконной оптики, произведенной в условиях микрогравитации, являются гораздо меньшие возможности потери сигнала, что приносит пользу дальней связи, медицинским исследованиям, суперкомпьютерам и многим другим отраслям и приложениям. [25]
В 2018 году MIS получила продление на 24 месяца премии Small Business Innovation Research для Vulcan и Industrial Crystallization Facility (ICF). Vulcan Advanced Hybrid Manufacturing System — это аддитивная и субтрактивная производственная технология, разрабатываемая для применения в космосе. [26] Vulcan позволяет изготавливать точно обработанные металлические детали в месте использования, например, на Международной космической станции или будущих пилотируемых космических платформах. ICF на Международной космической станции также будет производить пригодные для использования в космосе многоцелевые оптические кристаллы в условиях микрогравитации. Оптические кристаллы используются в таких отраслях, как компьютеры и системы обработки данных. [27]
Планируется, что коммерческое предприятие по переработке MIS будет отправлено на Международную космическую станцию в конце 2019 года. Предприятие будет принимать пластиковые отходы и ненужные пластиковые детали и физически преобразовывать их в катушки сырья для аддитивного производства на космической станции, используемого для изготовления деталей в космосе. [28]
В данной статье использован текст из этого источника, находящегося в общественном достоянии .В данной статье использован текст из этого источника, находящегося в общественном достоянии .В данной статье использован текст из этого источника, находящегося в общественном достоянии .В данной статье использован текст из этого источника, находящегося в общественном достоянии .В данной статье использован текст из этого источника, находящегося в общественном достоянии .В данной статье использован текст из этого источника, находящегося в общественном достоянии .В данной статье использован текст из этого источника, находящегося в общественном достоянии .В данной статье использован текст из этого источника, находящегося в общественном достоянии .
