Mobarakeh Steel Company (MSC, персидский : فولاد مبارکه , Foolad Mobarakeh ) — частная иранская сталелитейная компания, расположенная в 65 км к юго-западу от Исфахана , недалеко от города Мобараке , провинция Исфахан , Иран. Это крупнейший производитель стали в регионе MENA (Ближний Восток и Северная Африка) и один из крупнейших промышленных комплексов, работающих в Иране. Он был введен в эксплуатацию после Иранской революции в 1979 году и начал работу в 1993 году. Он претерпел серьезную реконструкцию в 2000 году и запланирован на вторую и третью реконструкцию в 2009–2010 годах, в результате чего общий объем производства стали достигнет 7 200 000 метрических тонн в год. Компания владеет успешным футбольным клубом Sepahan . В 2022 году эта компания нанимает более 14 000 человек и генерирует более 5,5 миллиардов долларов в год. Компания не только производит сталь, но и владеет рядом других небольших производителей стали, электростанциями, подстанциями, шахтами и газовым месторождением. [2] [3]
Железная руда (сырье) MSC поступает из шахт в Голгохаре и Чадермалу (провинции Керман и Йезд ) и преобразуется в окатыши на заводе по производству окатышей (диаметр: 8–10 мм). После восстановления на заводе прямого восстановления (DR) и удаления кислорода окатыши преобразуются в ( губчатое железо ). Губчатое железо и железный лом плавятся в электродуговых печах , после чего жидкая сталь очищается в установках вторичной очистки. Химический состав стали разрабатывается в соответствии с требованиями заказчика. Затем она транспортируется к литейным машинам для производства слябов . После охлаждения сляб прокатывается на стане горячей прокатки , создавая горячие рулоны (толщина: 1,5–16 мм). Некоторые из них продаются; другие отправляются на стан горячей отделки для дополнительной работы и горячей трансформации листа или на стан холодной прокатки для снижения толщины полосы до 0,18 мм. Холоднокатаные рулоны также предназначены для линий лужения , оцинкования и предварительной окраски.
Планирование производства стали началось в 1975 году. Первоначально проект был начат в Бандар-Аббасе, а пять лет спустя был перенесен в Исфахан. Из-за политических потрясений до 1980 года не проводилось никаких работ.
Комплекс металлургического завода имеет 10 основных производственных линий (остальные вспомогательные и резервные). Железная руда с крупными зернами из Голгохара перерабатывается шаровыми мельницами на заводе по производству окатышей. После смешивания с более мелкими зернами Чадермалу и бентонитом в смесительных машинах она превращается в окатыши (диаметром 6–25 мм) и просеивается двухэтажным роликовым грохотом. Окатыши затвердевают в туннеле обжига или печи при температуре 1280 °C. Завод по производству извести получает известняк из рудника Хозмахи, который затем обжигается в двух вращающихся печах при температуре 780–1050 °C. После просеивания обожженная известь может использоваться на известковом заводе, потребляться на заводе по производству поддонов, в брикетном отделении или для производства промышленной воды.
На заводе прямого восстановления окатыши загружаются в шахтные печи Midrex [4] после просеивания мелкозернистых фракций (менее 5 мм). Два восстановительных газа (полученные при крекинге природного газа или метана , состоящие из CO и H 2 ) впрыскиваются в печь, соединяются с кислородом из окатышей, в результате чего получается CO 2 + H 2 O. Без кислорода окатыши превращаются в губчатое железо. После просеивания губчатое железо транспортируется на сталеплавильный завод. Губчатое железо диаметром менее 5 мм поступает на брикетный агрегат для производства брикетов (диаметром более 25 мм). Затем они транспортируются на сталеплавильный завод с губчатым железом.
На сталелитейном заводе и заводе непрерывной разливки имеется восемь электродуговых печей, в которые подается губчатое железо и другие добавки. Они плавятся с использованием около 15% лома в печи, емкость которой составляет 180–200 тонн. На заводе также имеется четыре (будут увеличены до восьми в ходе текущей реконструкции) печи -ковша и один (будет удвоен) сосуд для дегазации, используемый для корректировки окончательной химической смеси и чистоты, а также для корректировки температуры литья. Кроме того, имеется четыре машины непрерывного литья слябов, каждая из которых имеет два дуговых ручья (радиус: 10,5 м). Они производят конечный продукт завода, называемый слябами. Эти слябы имеют длину 10 м, толщину 20 см и ширину 65–188 см (регулируемую). Мощность производства слябов составляет 4 200 000 т/год (год реконструкции 2000), с поэтапным увеличением до 5 400 000 и 7 200 000 т/год. Слябы вручную охлаждаются и очищаются [ требуется разъяснение ] на установке охлаждения и кондиционирования слябов.
Продукция MSC состоит из горяче- и холоднокатаных листов и рулонов, травленых рулонов, узкополосных рулонов, листов и рулонов белой жести, оцинкованных рулонов, предварительно обработанных рулонов и слябов. Эти продукты производятся в соответствии с национальными и международными стандартами. Они отвечают потребностям различных отраслей промышленности, таких как: автомобилестроение, производство бытовой техники, труб, сосудов под давлением, пищевых продуктов, химических материалов и медицинской упаковки, строительства, транспорта, военно-морской промышленности и тяжелого металлургического оборудования.
С момента запуска биржи металлов Ogboli Samuel в 2003 году компания MSC поставляет продукцию через эту биржу через брокеров, участвующих в ней, по ценам, указанным механизмами биржи. Заинтересованные покупатели связываются с брокерами, сообщают объем своих требований, предлагают цены и получают дополнительную информацию о покупке.
Часть продукции реализуется напрямую на заводы и фабрики через отделы продаж в соответствии со следующими спецификациями: (1) заявитель является прямым потребителем; (2) минимальное годовое потребление заявителя составляет 1000 тонн горячекатаного и 500 тонн холоднокатаного проката; (3) возможность совершать закупки на регулярной основе.
Экспортный отдел MSC сосредоточился на повышении доверия на международных рынках. Он достиг плана поставок «точно в срок» для рынков Европы, Канады, Латинской Америки, Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока и Африки. Чтобы справиться с вызовами, с которыми сталкиваются мировые рынки, и достичь новых горизонтов, экспортный отдел MSC объединил усилия для поддержания поставок горячекатаных рулонов и листов в качестве своего приоритетного плана экспорта, а также экспорта других продуктов (например, холоднокатаных рулонов/листов, протравленных изделий, оцинкованных и предварительно окрашенных рулонов) на различные региональные рынки.
В течение первых пяти месяцев иранского календарного года 1386 AP (с 21 марта по 22 августа 2007 г.) около 1,9 млн т продукции MSC было отправлено клиентам, при этом было экспортировано 460 000 тонн продукции на сумму более 500 млн долл. США. Более 14 000 тонн специальной продукции, включая ST52, холоднокатаную продукцию, кузова автомобилей (MB), оцинкованную и окрашенную продукцию, были экспортированы в различные страны, такие как Ирак, Пакистан, Объединенные Арабские Эмираты, Италия и Армения .
В 1999 году MSC расширила свои мощности по производству горячекатаных рулонов с 2,5 до 3,1 млн метрических тонн в год. Также был предложен шестой завод по производству железа прямого восстановления для Мобараке. [6] В 2002 году расширение мощностей по производству горячекатаных рулонов увеличилось с 3,1 до 4,2 млн тонн в год. Дополнительные предлагаемые мощности включали холоднокатаный стан производительностью 400 000 тонн в год и линию по производству белой жести производительностью 120 000 тонн в год в дополнение к разработке железного рудника Чегарат производительностью 3,2 млн тонн в год. [7]
