Пластиковая древесина — это пластиковая форма пиломатериалов, изготовленных из первичного или переработанного пластика. В основном она изготавливается из пластика и связующих веществ, таких как стекловолокно или арматура; не путать с древесно-пластиковой композитной древесиной . [1] Широко используется в наружных настилах , а также для формовки и отделки садовой мебели , такой как парковые скамейки. Устойчивая к растрескиванию и расщеплению при правильной установке, пластиковая древесина может быть отформована с имитацией древесных волокон или без них . Даже с рисунком под дерево пластиковая древесина по-прежнему легко отличима визуально от натуральной древесины: волокна имеют тот же однородный цвет, что и остальной материал.
Производители утверждают, что пластиковая древесина более экологична и требует меньшего ухода, чем композиты из дерева/пластика или древесина, устойчивая к гниению. [2] Имеющиеся в продаже композитные пиломатериалы из поливинилхлорида и стекловолокна, продаваемые для настила, соответствуют строгим стандартам пожарной безопасности. [3] Пластиковая древесина может вытеснять древесину (заготовленную в лесном хозяйстве ).
Пластиковая древесина состоит из первичных или отработанных пластиков, включая HDPE , PVC , PP , ABS , PS и PLA . Порошок или гранулы смешиваются до консистенции теста при температуре около 400 °F (204 °C), а затем экструдируются или формуются в желаемую форму. Добавки, такие как красители , связующие агенты , стабилизаторы , вспенивающие агенты , армирующие агенты, вспенивающие агенты и смазочные вещества , помогают адаптировать конечный продукт к целевому применению. Материал формуется как в сплошные, так и в полые профили или в литьевые детали и изделия.
Смола, вторичный материал и большинство добавок объединяются и обрабатываются в гранулирующем экструдере. Гранулы нового материала формируются в форме и охлаждаются.
Пластиковые пиломатериалы можно формовать практически для любых пространственных условий, что является большим преимуществом перед деревом. Их также можно сгибать и фиксировать для создания прочных дугообразных изгибов. Пластиковые пиломатериалы работают как дерево — их можно формовать, сверлить и резать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов. В то же время они водонепроницаемы и устойчивы ко всем видам гниения и плесени, хотя они не такие жесткие, как дерево, и могут слегка деформироваться в очень жаркую погоду. Пластиковые пиломатериалы нечувствительны к окрашиванию различными веществами. Главным преимуществом этого материала является то, что его не нужно красить, и он в целом не требует особого ухода. Он производится в различных цветах и широко доступен в серых и земляных тонах.
Хотя компрессионные свойства пластиковой древесины равны или превышают свойства древесины, модуль упругости очень низок. Более того, пластиковая древесина подвержена гораздо большей ползучести, чем древесина. [4] Использование в несущих конструкциях требует иных соображений, чем древесина. [4]
Некоторые виды пластиковой древесины, такие как коммерчески доступные композитные пиломатериалы из поливинилхлоридного пластика для настила и стекловолокна, превзошли композитные пиломатериалы из древесно-полимерного плиэтилина по показателям пожарной безопасности. [3] Чистая пластиковая древесина, без структуры из стекловолоконного композита, также легко деформируется при высокой температуре; при планировании на случай пожара это необходимо учитывать. [4]
ASTM стандартизировало методы испытаний для измерения свойств пластиковой древесины: [5]
Пластиковая древесина используется в таких областях, как:
{{cite journal}}
: Цитировать журнал требует |journal=
( помощь )