Терефталевая кислота — органическое соединение с формулой C6H4 (CO2H ) 2 . Это белое твёрдое вещество — товарный химикат , используемый в основном в качестве предшественника полиэфирного ПЭТ , используемого для изготовления одежды и пластиковых бутылок . Ежегодно производится несколько миллионов тонн. [ 8] Общее название происходит от названия дерева Pistacia terebinthus, производящего скипидар, и фталевой кислоты .
Терефталевая кислота также используется в производстве пластика ПБТ (полибутилентерефталат) . [10]
Терефталевая кислота была впервые выделена (из скипидара) французским химиком Амеде Кайо (1805–1884) в 1846 году. [11] Терефталевая кислота приобрела промышленное значение после Второй мировой войны . Терефталевая кислота была получена путем окисления п -ксилола 30-40% азотной кислотой . Воздушное окисление п -ксилола дает п -толуиловую кислоту , которая устойчива к дальнейшему окислению воздухом. Этерификация п -толуиловой кислоты в метил п-толуил (CH 3 C 6 H 4 CO 2 CH 3 ) открывает путь для дальнейшего окисления в монометилтерефталат. В процессе Dynamit-Nobel эти два окисления и этерификация проводились в одном реакторе. Условия реакции также приводят ко второй этерификации, в результате чего образуется диметилтерефталат , который можно гидролизовать до терефталевой кислоты. В 1955 году Mid-Century Corporation и ICI объявили о бромид -катализируемом окислении п -толуиловой кислоты непосредственно в терефталевую кислоту, без необходимости выделения промежуточных продуктов и по-прежнему с использованием воздуха в качестве окислителя. Amoco (как Standard Oil of Indiana) приобрела технологию Mid-Century/ICI, и теперь этот процесс известен под их именем. [12]
В процессе Amoco, который широко применяется во всем мире, терефталевая кислота производится путем каталитического окисления п - ксилола : [12]
В процессе используется катализатор кобальт - марганец - бромид . Источником бромида может быть бромид натрия , бромистый водород или тетрабромэтан . Бром действует как регенеративный источник свободных радикалов . Уксусная кислота является растворителем, а сжатый воздух служит окислителем. Сочетание брома и уксусной кислоты является очень едким , что требует специализированных реакторов, например, футерованных титаном . Смесь п -ксилола , уксусной кислоты , каталитической системы и сжатого воздуха подается в реактор.
Окисление п- ксилола происходит по свободнорадикальному механизму. Радикалы брома разлагают гидропероксиды кобальта и марганца. Образующиеся радикалы на основе кислорода отрывают водород от метильной группы, которая имеет более слабые связи C–H, чем ароматическое кольцо. Было выделено много промежуточных продуктов. п- ксилол превращается в п -толуиловую кислоту , которая менее реакционноспособна, чем п-ксилол, из-за влияния электроноакцепторной карбоксильной группы . Неполное окисление дает 4-карбоксибензальдегид (4-CBA), который часто является проблемной примесью. [12] [13] [14]
Примерно 5% растворителя уксусной кислоты теряется в результате разложения или «сгорания». Потеря продукта путем декарбоксилирования до бензойной кислоты является обычным явлением. Высокая температура снижает растворимость кислорода в уже голодающей по кислороду системе. Чистый кислород не может использоваться в традиционной системе из-за опасностей, связанных с горючими органическими смесями O 2 . Вместо него можно использовать атмосферный воздух, но после реакции его необходимо очистить от токсинов и озоноразрушителей, таких как метилбромид, перед выпуском. Кроме того, коррозионная природа бромидов при высоких температурах требует проведения реакции в дорогих титановых реакторах. [15] [16]
Использование диоксида углерода решает многие проблемы с исходным промышленным процессом. Поскольку CO 2 является лучшим ингибитором пламени, чем N 2 , среда CO 2 позволяет использовать чистый кислород напрямую, вместо воздуха, с уменьшенной опасностью воспламенения. Растворимость молекулярного кислорода в растворе также повышается в среде CO 2 . Поскольку системе доступно больше кислорода, сверхкритический диоксид углерода ( T c = 31 °C) имеет более полное окисление с меньшим количеством побочных продуктов, меньшим образованием оксида углерода , меньшим декарбоксилированием и более высокой чистотой, чем коммерческий процесс. [15] [16]
В сверхкритической водной среде окисление может эффективно катализироваться MnBr 2 с чистым O 2 при средне-высокой температуре. Использование сверхкритической воды вместо уксусной кислоты в качестве растворителя уменьшает воздействие на окружающую среду и обеспечивает экономическое преимущество. Однако сфера применения таких реакционных систем ограничена еще более жесткими условиями, чем промышленный процесс (300–400 °C, >200 бар). [17]
Как и в случае с любым крупномасштабным процессом, многие добавки были исследованы на предмет потенциального полезного эффекта. Многообещающие результаты были получены в отношении следующих. [12]
Терефталевую кислоту можно также получить из толуола с помощью реакции Гаттермана-Коха , которая дает 4-метилбензальдегид . Окисление последнего дает терефталевую кислоту. [18]
Терефталевую кислоту можно получить в лаборатории путем окисления многих пара -дизамещенных производных бензола , включая тминное масло или смесь цимола и куминола с хромовой кислотой .
Хотя это и не имеет коммерческого значения, существуют также так называемые « процесс Хенкеля » или «процесс Раеке», названные в честь компании и владельца патента соответственно. Этот путь включает перенос карбоксилатных групп. Например, бензоат калия диспропорционирует в терефталат калия, а фталат калия перегруппировывается в терефталат калия. [19] [20]
Компания Lummus (теперь дочерняя компания McDermott International ) сообщила о пути из динитрила, который может быть получен путем аммоксидации п - ксилола.
Практически все мировые поставки терефталевой кислоты и диметилтерефталата потребляются в качестве прекурсоров полиэтилентерефталата (ПЭТ). Мировое производство в 1970 году составило около 1,75 млн тонн. [8] К 2006 году мировой спрос на очищенную терефталевую кислоту (ПТК) превысил 30 млн тонн. Меньший, но тем не менее значительный спрос на терефталевую кислоту существует в производстве полибутилентерефталата и нескольких других конструкционных полимеров . [21]
Терефталевая кислота плохо растворяется в воде и спиртах; поэтому примерно до 1970 года терефталевую кислоту очищали в виде ее диметилового эфира . Он возгоняется при нагревании.
Терефталевая кислота и ее диметиловый эфир обладают очень низкой токсичностью , с LD 50 >1 г/кг (перорально, мышь). [8]
В штамме Comamonas thiooxydans E6 [22] терефталевая кислота биодеградирует до протокатеховой кислоты , распространенного природного продукта, через путь реакции, инициированный терефталат 1,2-диоксигеназой . В сочетании с ранее известными PETase и MHETase можно спроектировать полный путь деградации пластика PET . [23]