Процесс SNOX представляет собой процесс удаления диоксида серы , оксидов азота и твердых частиц из дымовых газов . Серу извлекают в виде концентрированной серной кислоты , а оксиды азота восстанавливают до свободного азота. Этот процесс основан на хорошо известном мокром сернокислотном процессе (WSA), процессе извлечения серы из различных технологических газов в виде серной кислоты технического качества (H 2 SO 4 ). [1] [2] [3]
Процесс SNOX основан на каталитических реакциях и не требует потребления воды или абсорбентов. При этом он не производит никаких отходов, кроме отделенной пыли.
Кроме того, этот процесс может обрабатывать и другие потоки сернистых отходов. Это очень интересно на нефтеперерабатывающих заводах, где, например, сероводород (H 2 S), газ отпарки кислой воды и хвостовой газ Клауса можно направить на установку SNOX, и таким образом можно сэкономить инвестиции в другие установки по переработке отходящих газов.
Процесс SNOX включает в себя следующие этапы:
Процесс SNOX, разработанный компанией Haldor Topsoe, был специально разработан для электростанций и тепловых электростанций для удаления оксидов серы и азота от сжигания тяжелых остатков, нефтяного кокса , кислых газов или других отходов нефтеперерабатывающих заводов.
Сегодня нефтеперерабатывающие заводы изо всех сил пытаются найти способы утилизации растущего количества сернистых потоков и отходов. Большие объемы отходов с высоким содержанием серы, особенно тяжелой нефти и нефтяного кокса, производятся и продаются в качестве топлива на морской рынок или в цементную промышленность. Однако эти потребительские рынки меняются из-за экологических ограничений, и необходимо выявить новые рынки. Одним из привлекательных вариантов было бы использование этих остаточных видов топлива для производства электроэнергии и пара, оставив позади проблему выбросов, которую необходимо решать. Технология SNOX особенно подходит для очистки дымовых газов от сжигания высокосернистого топлива на нефтеперерабатывающих заводах. Процесс SNOX представляет собой очень энергоэффективный способ преобразования NOx в дымовых газах в азот и SOx в концентрированную серную кислоту товарного качества без использования каких-либо абсорбентов и без образования отходов или сточных вод. Наряду с дымовыми газами можно обрабатывать и другие потоки сернистых отходов нефтеперерабатывающего завода, такие как газ H 2 S, газ отпарки кислой воды (SWS), хвостовой газ Клауса и элементарную серу, что потенциально превращает эту технологию в полноценную систему управления серой.
Возможные конфигурации:
Процесс SNOX может применяться для очистки дымовых газов от сжигания преимущественно высокосернистого топлива на электростанциях, нефтеперерабатывающих заводах и других промышленных котлах, а также для очистки других отходящих газов, содержащих соединения серы и оксиды азота.
Первая полномасштабная установка по переработке дымовых газов угольной электростанции мощностью 300 МВт в Дании с производительностью 1 000 000 Нм³/ч была запущена в 1991 году.
Крупнейшая действующая установка SNOX перерабатывает 1 200 000 нм³/ч дымовых газов из четырех котлов, работающих на нефтяном коксе, на нефтеперерабатывающем заводе на Сицилии, Италия .
Этот процесс каталитически снижает содержание SO 2 и NO x в дымовых газах более чем на 95%, а за счет интеграции рекуперированного тепла из конденсатора WSA он, как сообщается, имеет более низкие эксплуатационные расходы, чем традиционные технологии. [4] [5]
Рециркуляция горячего воздуха для горения из установок SNOX в котлы в сочетании с производством пара высокого давления на установках SNOX увеличивает тепловой КПД и производительность котлов, что приводит к пропорциональному сокращению выбросов CO 2 .
В ряде мест есть потребность как в электроэнергии, так и в серной кислоте. Дешевое топливо с высоким содержанием серы, такое как нефтяной кокс, может использоваться для выработки электроэнергии, а дымовые газы очищаются на установке SNOX, производящей серную кислоту. Элементарная сера сжигается на установке SNOX для производства необходимого количества серной кислоты.
{{cite book}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )[ нужна страница ]