Norske Skog Saugbrugs AS — целлюлозно - бумажная фабрика, расположенная в городе Халден , Норвегия , которая производит суперкаландрированную (SC) журнальную бумагу . Расположенная на реке Тиста в Тистедалене , фабрика производит 550 000 тонн в год на трех бумагоделательных машинах . Целлюлоза производится из первичных волокон на местной термомеханической целлюлозной фабрике (TMP). Часть Norske Skog , это единственная оставшаяся журнальная фабрика в Норвегии.
Основанная в 1859 году как Saugbrugsforeningen , компания объединила лесопильные предприятия вдоль Тисты, снеся их и построив новый лесопильный завод. Производство целлюлозы было основано в 1889 году. Крупная реконструкция с 1907 по 1910 год привела к строительству электростанции Тистедалсфоссен и производству целлюлозы на основе сульфитного процесса . Компания была вовлечена в широкий спектр деревообрабатывающей промышленности, купив несколько небольших заводов в этом районе.
Первые две бумагоделательные машины (PM1 и PM2) открылись в 1914 и 1915 годах. Производство вискозы было введено вместе с PM3 в 1929 году. Фабрика постепенно модернизировалась в течение 1950-х годов, что привело к открытию PM4 в 1963 году и PM5 в 1968 году. С середины 1970-х до начала 1990-х годов фабрика сократила большинство своих загрязняющих веществ, которые серьезно загрязняли Иддефьорд и Тисту. Это совпало с сокращением большинства производств, не связанных с журнальной бумагой. Norske Skog купила фабрику в 1989 году и открыла PM6 в 1993 году. Леса фабрики и три гидроэлектростанции были проданы в 2001 и 2002 годах.
Лесопильная операция по эксплуатации 66-метрового (217 футов) водопада Тистедальсфоссен ведется с XVI века. В дополнение к гидроэлектростанции , участок был расположен в устье Хальденвассдрагет. Вскоре там было более тридцати лесопильных заводов, и в 1665 году участок был включен в состав города и назван Фредриксхальд, позже переименованный в Хальден. [1]
Система привилегий для лесопилок была отменена с 1 января 1860 года, [2] когда любой гражданин мог свободно их учреждать и управлять ими. Это побудило одиннадцать владельцев лесопилок, с более чем тридцатью лесопилками, основать в 1859 году совместную операционную компанию Saugbrugsforeningen. [3] Компания была капитализирована путем выпуска акций на сумму 750 000 норвежских специедалеров , [4] и состояла из всех лесопилок вдоль Тистедалсэльвы. [2]
Компания фактически контролировалась и управлялась тремя семьями — Анкер, Станг и Виль, — которые также внесли значительный вклад в судоходство города. Все директора компании до 1909 года были членами этих семей. [5]
Целью новой компании было рационализировать работу. Все бывшие заводы были снесены, и построен новый объект. Главной заботой было строительство линии Kongsvinger , которая облегчила бы жизнь лесовладельцам в Aurskog , Nes и Vinger и вместо этого продавала бы свою древесину в Kristiania ( Осло ). Сократив эксплуатационные расходы на заводах, инвесторы надеялись компенсировать снижение транспортных расходов по железной дороге. [6] Новый завод был расположен на южной стороне реки, на участке Kjøbmandsdalen. [7] На момент открытия нового завода на нем работало около 100 человек. [8]
Механические пилы появились в начале 1867 года, когда была установлена первая паровая пила. [8] В 1875 году открылась столярная мастерская , в основном производившая двери и окна. [8] В течение 1870-х годов компания работала с высокой прибылью и инвестировала значительную ее часть в лесные угодья. [9] Фабрика несколько раз расширялась, и к 1883 году у нее было восемь производственных линий и 445 сотрудников. Это было отчасти связано с крупным экспортом в Австралию, начавшимся в 1880-х годах. [8] Столярная мастерская была уничтожена пожаром в 1897 году и больше не восстанавливалась. [10]
Первым целлюлозным заводом вдоль Тистаэльвы был Søndre Skåningsfossen Træsliberi, основанный Кристианом Анкером в 1867 году. Он работал прибыльно и смог извлечь выгоду из большей части в противном случае малоценных отходов с лесопилок. Saugsbrugforeningen начала рассматривать возможность строительства собственного целлюлозного завода в 1872 году. [10] Снижение цен на целлюлозу с 1874 года заставило компанию отложить планы на некоторое время. Механический целлюлозный завод открылся в 1889 году с пятью дробилками и годовым объемом производства 11 000 тонн, на котором работало шестьдесят человек. Целлюлозный завод был крупнейшей инвестицией компании до того времени, финансируемой за счет кредита в размере 1,25 миллиона норвежских крон . [11]
К 1900-м годам у компании возникли проблемы с тем, чтобы сводить концы с концами. Поэтому в 1905 году компания инициировала программу по полной модернизации своей деятельности. [12] Три пилорамы были снесены и заменены новой пилорамой с паровым приводом, примыкающей к обрезному станку. Целлюлозный завод был расширен до обработки 15 000 тонн в год, работающей от новой электростанции Тистедалсфоссен. Наконец, в Какене должен был быть построен новый химический целлюлозный завод. [13] Осложняющим фактором для электростанции было то, что компания владела только двумя третями прав на водопад. [14] Наконец, был построен канал Тиста, обеспечивающий прямой доступ из Какена в порт. [15]
Электростанция была достроена в 1907 году, а в следующем году был достроен сульфитный целлюлозный завод. Все модернизации были завершены в 1910 году, обойдясь в 4,1 миллиона норвежских крон — в два раза больше бюджета. Особый вклад внес целлюлозный завод, который обошелся в 3 миллиона норвежских крон. [16] Консерватизм руководства и владельцев привел к тому, что компания даже не обсуждала, будет ли кредит подходящим способом финансирования инвестиций. Вместо этого 250 квадратных километров (97 квадратных миль) продуктивного леса в Швеции были проданы Borregaard за 4,7 миллиона норвежских крон. [15]
Целлюлозный завод начал плохо, цены на целлюлозу падали. Большая часть целлюлозы экспортировалась, и поэтому директор Генри Мелхуус предложил Saugbrugsforeningen основать бумажную фабрику. Он надеялся снизить волатильность доходов и что компания будет работать лучше в плохие времена. [17] Это привело к плану бумажной фабрики с двумя бумагоделательными машинами общей производительностью 10 000 тонн, новой электрической целлюлозной фабрикой годовой производительностью 12 000 тонн, расширением химической целлюлозной фабрики и расширением электростанции. Общие инвестиции составили 4 миллиона норвежских крон. [18]
Планы были одобрены в январе 1912 года. Большая часть работы была завершена в 1915 году, когда была завершена первая бумагоделательная машина, PM1. PM2 открылась в следующем году. Это была первая крупнейшая бумажная фабрика в Норвегии, большая часть продукции которой экспортировалась в Соединенное Королевство. [19] В 1913 году компания купила Ørje Bruk, которая управляла целлюлозным заводом мощностью 9000 тонн. Она была куплена в основном для обеспечения своих прав на гидроэнергетику. [20]
Цена на целлюлозу удвоилась во время Первой мировой войны , но также возросли и многие издержки, включая 250-процентное увеличение заработной платы. [21] К 1917 году экспорт пиломатериалов приносил сорок процентов ее дохода. [22] Компания получила высокую прибыль во время войны, достигнув пика в 5,6 млн норвежских крон в 1918 году. Однако инвестиции и рост цен привели к двум выпускам новых акций, оба по 6 млн норвежских крон в 1916 и 1918 годах, что увеличило акционерный капитал до 18 млн норвежских крон. Спрос и цены резко возросли с 1919 года, [23] но Saugbrugsforeningen, как и многие ее конкуренты, не смогла капитализироваться из-за соответствующего роста цен на пиломатериалы. [24]
Цены продаж снова упали с 1921 года, и в том году у компании был дефицит в размере 6 миллионов норвежских крон. Остальная часть 1920-х годов оставалась трудным периодом для компании с низкой маржой и сильно колеблющимся, но неуклонно падающим экспортом. [25] Ankers Træsliperi & Paperifabrik была куплена в 1924 году и в следующем году расширилась до годового производства в 16 000 тонн целлюлозы и 10 000 тонн газетной бумаги . [26]
Saugbrugsforeningen провел пробное производство вискозы в 1922 году. Это привело к одобрению завода мощностью 7000 тонн в 1928 году. Он был построен в то же время, что и 3000-тонная PM3. Оба начали производство в 1929 году после инвестиций в размере 2 миллионов норвежских крон. [27] 1931 год был отмечен крупной забастовкой с 8 апреля по 11 сентября, и годовое производство сократилось вдвое. [28]
Головной лесопильный завод был закрыт в 1931 году, но обрезной завод был сохранен и обрабатывал грубую древесину с других заводов в этом районе. Вискоза постепенно становилась все более важной; она отвечала за 30 процентов производства в 1930 году и 57 процентов в 1937 году. Производство газетной бумаги было прекращено, а оставшееся производство перешло на более тонкие сорта бумаги. [29] Компания также создала производственные мощности для гравировки дерева и обработки давлением . [30] 1930-е годы были в целом хорошими временами для компании, с устойчивым ростом цен. Затем в 1938 году рынок рухнул, что привело к убыткам в размере 2 миллионов норвежских крон. [31]
Во время Второй мировой войны , с 1940 по 1945 год, власти потребовали от фабрики перевести производство целлюлозы на корм скоту. Во всей стране не хватало ископаемого топлива, из-за чего пришлось установить электрические котлы для производства пара для бумагоделательных машин. Лесное хозяйство сократилось, поскольку топливо закончилось, из-за чего на фабрике закончились волокна. [32] К 1945 году фабрики были опустошены, а производство достигло довоенного уровня только в 1950 году. [33]
Крупная модернизация завода состоялась в период после 1950 года, в соответствии с десятилетним планом генерального директора О. Т. Ярлсби. Производство было облегчено в течение всего периода за счет увеличения доступа к древесине и более высокого спроса. Завод Anker был перестроен для производства картона . [33] Новый лесоочистительный завод открылся в 1951 году, за ним последовала новая центральная печь в следующем году, обжарочная печь для пирита и измельчитель древесины в 1953 году и новая дробилка в 1954 году. Электростанция Tistedalsfoss II и спиртовой завод с годовым объемом производства 5 000 000 литров (1 100 000 имп галлонов; 1 300 000 галлонов США) открылись в 1955 году. Гидроциклонная установка для сульфитной целлюлозной фабрики, новые масляные резервуары на 10 000 тонн и установка управления карбонатом кальция для бумажной фабрики были введены в эксплуатацию два года спустя. Новый склад был достроен в 1958 году, а участок отбеливания расширился годом позже. Десятилетний план завершился расширением кондиционирующего сооружения для бумажной фабрики и расширением сульфитной целлюлозной фабрики в 1960 году. [34] Кроме того, в течение 1950-х годов был проведен ряд небольших усовершенствований и модернизаций, таких как расширение бумагоделательных машин. [35] С 1956 года операции выполнялись круглосуточно. [36]
Между тем, была проведена модернизация логистики на восходящем направлении. Прорыв произошел, когда было установлено, что пиломатериалы не нужно сушить на воздухе в течение двух лет перед тем, как их перерабатывают в пульпу, что освободило место хранения в Ведене, где хранилось до миллиона бревен. [37] В транспортную систему были введены грузовики, и для облегчения вывоза были построены сотни километров (сотни миль) лесных дорог. Например, они использовались для перевозки пиломатериалов из Store Le в Øymarkasjøen, тем самым закрыв канал Otteeid. [35] Возросший спрос на пиломатериалы был покрыт за счет закупок из Värmland и водораздела Glomma . Транспортировка бревен была прекращена на притоках и ограничена основным руслом Haldenvassdraget. [37]
В 1960 году компания решила значительно увеличить производство бумаги. PM4 начала работу в 1963 году на полностью интегрированной производственной линии по производству суперкаландровой журнальной бумаги с годовым объемом производства 50 000 тонн. Это включало установку новой лесоочистительной и рубильной мельницы, нового целлюлозного завода, новой котельной системы и нового водопровода из Фемшёэна . [36] В бумагоделательных машинах использовался пар из реактора Халдена . Таким образом, Saugbrugsforeningen стала первой бумажной фабрикой в мире, которая получала пар из ядерной энергии. [38] Инвестиции с 1958 по 1963 год обошлись в 165 миллионов норвежских крон. К 1964 году компания производила 130 000 тонн различных сортов бумаги в год, что в четыре раза больше, чем в 1950 году. В компании работало 3000 сотрудников, из которых около 1000 работали в лесах. [39]
Во время планирования PM4 рассматривалось строительство пятой бумагоделательной машины, и для машины было зарезервировано много места. После того, как PM4 была введена в эксплуатацию, руководство решило пойти на дальнейшее расширение. PM5 была построена Wärtsilä и введена в эксплуатацию в июле 1968 года. [40] Ее годовой объем производства составлял 70 000 тонн, и первоначально она работала со скоростью 600 метров (2000 футов) в секунду. Инвестиции составили около 100 миллионов норвежских крон. PM4 и PM5 были крупнейшими бумагоделательными машинами в Норвегии до открытия в 1966 году Norske Skog Skogn . PM1 была переоборудована для производства высококачественной бумаги на основе целлюлозы из березы и ели . К 1970 году производительность фабрики достигла 220 000 тонн в год. [41]
PM2 и PM3 были выведены из эксплуатации в 1977 и 1980 годах соответственно.
Первой серьезной экологической проблемой было загрязнение воздуха, в Халдене наблюдалось самое высокое содержание оксида серы среди всех норвежских городов. В сульфитной целлюлозе использовался известняк , что делало невозможным улавливание оксида серы. Это было смягчено в 1978 году, когда целлюлозный завод был перестроен для использования магния . [42]
До 1970-х годов Saugbrugsforeningen сбрасывал все свои производственные отходы в реку Тиста без какой-либо очистки. Тиста впадает в Иддефьорд , который узкий и имеет порог в устье, что серьезно ограничивает поток воды в Скагеррак . Исследование 1975 года пришло к выводу, что фьорд биологически мертв — содержание кислорода в нем настолько низкое, что жизнь не может поддерживаться. [43]
С введением новых правил в 1975 году компания Saugbrugsforeningen начала процесс сокращения выбросов. В период с 1975 по 1978 год было инвестировано 212 миллионов норвежских крон, включая систему сбора сульфитных отходов, новую установку химической очистки, два внешних отстойника и два электрических котла. [44] К 1980 году ситуация в Иддефьорде улучшилась, но к 1985 году улучшения застопорились, и потребовались дополнительные меры. [43]
После того, как в первой половине 1970-х годов цены были высокими, в течение второй половины десятилетия компания столкнулась с низкими ценами. Между тем, это был крайне несовременный завод, часто использующий архаичные и неэффективные производственные процессы. [45] Пер Этолд был нанят на должность генерального директора в 1977 году и начал процесс модернизации завода. К 1981 году все вспомогательные производственные заводы были закрыты, включая заводы по производству высококачественной бумаги, сульфитной целлюлозы и пиломатериалов. [46] Это привело к крупным увольнениям и демонстрациям профсоюзов. [47]
Вторая волна экологических инвестиций началась в 1986 году. [44] В 1986 году было завершено строительство очистного сооружения для коровой воды, а в следующем году — центрального очистного сооружения для окорки пиломатериалов. В 1988 году был перестроен осадочный бассейн и завершено строительство очистного сооружения для дыма от сжигания коры. Отбеливание хлором было заменено на перекись водорода и дитионит натрия в 1989 году. Это было в основном сделано в период, когда большинство клиентов требовали удаления хлора из продуктов. С тех пор этот спрос снизился. [48] Эти инвестиции обошлись в общей сложности в 40 миллионов норвежских крон. [44]
Еще 36 миллионов норвежских крон были инвестированы в 1990 и 1991 годах, что сократило потребление воды, выбросы волокон и выбросы дыма. В осадочный процесс был введен процесс осаждения . 202 миллиона норвежских крон были инвестированы в четырехступенчатую биологическую очистную установку, завершенную в 1992 году. Она производит биогаз и шлам , которые сжигались и использовались для отопления. Самым важным фактором стало закрытие сульфатного завода в 1991 году, что сократило большую часть загрязнения воды. К 1995 году выбросы были сокращены достаточно, чтобы восстановить обычную биологическую деятельность во фьорде. [43] 180 миллионов норвежских крон были инвестированы в биокотел в 1996 году. [44]
В 1970-х и 1980-х годах произошла модернизация лесного хозяйства. Количество лесорубов на лесозаготовительной территории площадью 360 квадратных километров (140 квадратных миль) сократилось до пятидесяти, и работа в основном выполнялась с помощью харвестеров . Последняя вывозка бревен состоялась в 1982 году — улучшение дорог и громоздкие операции из-за количества шлюзов сделали грузовики более прибыльными. [49] Рост производства привел к потребности в большем количестве пиломатериалов, но импорт из Швеции сократился из-за роста шведской промышленности. Поэтому Saugbrugsforeningen был вынужден импортировать из более отдаленных мест, включая Данию, Польшу, Германию, а также в течение определенного периода также из Канады, России и стран Балтии. [50]
Компания одобрила пятилетний инвестиционный план в 1980 году стоимостью 500 миллионов норвежских крон. Обе машины PM4 и PM5 должны были быть модернизированы и получили компьютерные системы управления. Низкие цены привели к тому, что планы были отложены после завершения PM5 в 1981 году. [51] Конгломерат Kosmos купил Saugbrugsforeningen в 1983 году, заплатив за компанию около 100 миллионов норвежских крон. И до, и после этого обсуждалось присоединение Saugbrugsforeningen к крупной группе по производству бумаги. [52] PM4 была модернизирована в 1986 и 1987 годах, что обошлось в 296 миллионов норвежских крон. [53]
Kosmos рассматривал возможность продажи Saugbrugsforeningen в 1985 году и ежегодно связывался с различными потенциальными покупателями. Двумя основными игроками были Orkla–Borregaard и Norske Skog. Первый управлял мельницей Borregaard в соседнем городе Сарпсборг . Norske Skog купила значительную часть того, что стало Norske Skog Follum у Orkla–Borregaard в 1985 году по джентльменскому соглашению о том, что они будут избегать выхода на рынок Эстфолда. Borregaard владела крупными лесными массивами, расположенными недалеко от Saugbrugsforeningen, и последний стремился достичь синергии как в отношении логистики, так и эксплуатации лесных поместий. [54]
Kosmos обанкротилась в 1988 году и была поглощена IM Skaugen . Они намеревались избавиться от диверсифицированного портфеля в компании с целью реструктуризации Kosmos как чисто судоходной компании и выставили Saugbrugsforeningen и другие активы на продажу. [55] Переговоры о продаже Norske Skog начались 12 января 1989 года. Компания была оценена в 1,8 млрд норвежских крон, хотя покупатель также должен был реализовать планы по новой бумагоделательной машине, которая, по оценкам, стоила 3 млрд норвежских крон. [56] Важным стратегическим соображением для Norske Skog было то, что у нее не было производства журнальной бумаги, что позволило бы включение производственной линии Saugbrugsforeningen. Поглощение было одобрено покупателем 9 ноября 1989 года и вступило в силу 1 декабря. Решение включало одобрение новой бумагоделательной машины. Саугбругсфоренинген сменил название на Норске Ског Саугбругс. Norske Skog выплатила 460 миллионов норвежских крон наличными и взяла на себя долг в размере 980 миллионов норвежских крон. Оставшиеся 360 миллионов норвежских крон были профинансированы за счет выпуска новых акций. [57] Таким образом, компания Kosmos получила 820 миллионов норвежских крон из своих инвестиций в размере 100 миллионов норвежских крон шестью годами ранее. [58]
В декабре 1990 года совет директоров Norske Skog принял решение закрыть сульфитный целлюлозный завод и построить новую бумагоделательную машину PM6. Решение прекратить производство целлюлозы было вызвано как воздействием на окружающую среду, так и постоянным снижением спроса на химическую целлюлозу. Рецессия после распада Советского Союза привела к сокращению экспорта в Восточную Европу. Между тем, новые технологии производства бумаги снизили спрос на целлюлозу. [59] Закрытие привело к потере 210 рабочих мест, из которых 25 были переведены на PM6, а 50 были уволены досрочно. Строительство нового завода проходило в Скаккестаде, к северо-востоку от основного предприятия. [60] Первоначально PM6 предполагалось использовать для производства легкой мелованной бумаги , но после того, как Stora купила технологического партнера Feldmühle, PM6 пришлось вернуться к суперкаландру. [53]
Ополаскиватель, модуль измельчения и термомеханический завод целлюлозы открылись в январе 1992 года. Монтаж бумагоделательной машины начался в июле; в целом над проектом работали не более 1150 человек. Построенная Valmet , [61] PM6 начала работу 7 февраля 1993 года. [60] К 1995 году PM6 установила мировой рекорд в 1626 метров (5335 футов) в минуту, а завод в целом произвел 523 000 тонн и получил прибыль в размере 700 миллионов норвежских крон. Saugbrugsforeningen объединилась с Norske Skog с 1 января 1996 года, став бизнес-единицей под названием Norske Skog Saugbrugs. [62]
В ноябре 2001 года компания Norske Skog продала лесные угодья, ранее принадлежавшие Saugbrugs, Норвежской ассоциации владельцев лесов за 200 миллионов норвежских крон. [63] Год спустя электростанции, ранее находившиеся под контролем Saugbrugs, были проданы компании Akershus Energi . [64]
{{cite book}}: CS1 maint: отсутствует местоположение издателя ( ссылка )