Uddeholms AB — многонациональный производитель высоколегированной инструментальной стали с производством в Хагфорсе, Швеция. С 1991 года компания является частью австрийской группы Böhler-Uddeholm , которая в свою очередь является частью группы voestalpine AG с 2007 года . В Uddeholms AB работают 800 шведских и 3000 общих сотрудников.
Компания была основана в 1668 году Бенгтом Густавом Гейером. Затем компания была частной до 1870 года, когда она стала публичной компанией под названием Uddeholms AB. Во второй половине 19 века компания внедрила электричество и железные дороги в свое производство. Железная дорога Уддехольма была первой частной железной дорогой в Швеции, а также одной из первых, которая была электрифицирована в 1920 году. [ необходима цитата ]
Компания была представлена в Соединенных Штатах в 1830-х годах, а в 1920-х годах была создана современная международная организация продаж. В 1945 году Associated Swedish Steel была создана вместе с четырьмя другими крупными шведскими производителями стали для продажи стали на новых рынках в Южной Америке , Африке , на Ближнем Востоке и в Азии . В 1976 году Uddeholm купила всю ASSAB, и с 1 апреля 2011 года она полностью интегрирована в Uddeholms AB, за исключением ASSAB Pacific Pte Ltd. [1]
Производственный завод Uddeholms AB — Hagfors Järnverk ( Hagfors Iron mill ) в Хагфорсе, Швеция. Существует три производственных маршрута. В каждом маршруте, за исключением грануляции, материалы подвергаются термической обработке и механической обработке.
Этот тип производства имеет три фазы. Сначала стальной лом плавится в электродуговой печи . После плавки сталь очищается во вторичной обработке для удаления серы , шлака и других нежелательных материалов. На третьем этапе сталь разливается в слиток. Различные методы, такие как литье вверх по склону и использование защитных благородных газов, могут еще больше улучшить качество.
В процессе электрошлакового переплава (ESR) стальной лом сначала плавится с использованием обычного процесса, а затем переплавляется в водоохлаждаемой форме. С помощью этого процесса можно добиться более равномерной микроструктуры, которая дает совершенно иные свойства, чем материал, полученный обычным методом. Существуют различные варианты процесса электрошлакового переплава, где переплавка осуществляется в вакууме или защитной атмосфере.
В процессе порошковой металлургии тонкий порошок создается путем распыления струи жидкой стали с азотом под высоким давлением. Средний диаметр порошка составляет 50-100 мкм. Порошок засыпается в капсулы напрямую, чтобы избежать загрязнения. При горячем изостатическом прессовании (ГИП) порошок уплотняется до 100% плотности. Преимущество порошковых металлургических инструментальных сталей заключается в высокой степени легирования без получения сегрегаций в материале. Это позволяет сочетать высокую твердость материала с износостойкостью.
Процесс GRANSHOT был разработан в UDDEHOLM. В процессе GRANSHOT горячий жидкий расплавленный металл выливается на плоскую поверхность, диспергируя его так, чтобы создавались мелкие капли. Эти металлические капли немедленно охлаждаются в воде, образуя гранулы, которые обезвоживаются. Процесс применим к железу, стали, нержавеющей стали, ферросплавам и основным металлам. Эти гранулы обладают идеальными металлургическими и логистическими свойствами, что облегчает использование гранул в доменных печах, электродуговых печах, AOD, литейных цехах и т. д. Например, гранулы можно использовать при литье инструментов для получения инструментов с равномерными металлургическими свойствами. В 2007 году была образована независимая и частная шведская инжиниринговая компания UHT - Uvån Hagfors Teknologi AB, которая также взяла на себя все права интеллектуальной собственности, включая торговую марку GRANSHOT. Компания UDDEHOLM продолжает производить металлические гранулы, так называемые Granshots, на своей установке GRANSHOT в Хагфорсе, Швеция.
Uddeholms AB производит и очищает высоколегированные инструментальные стали в длинных и плоских размерах. Инструментальные стали в основном используются в таких инструментах, как пресс-формы , ножи , инструменты, которые используются для производства различных продуктов. Инструментальные стали используются во всех производственных отраслях, таких как автомобилестроение , электроника , потребительские товары и упаковка . Благодаря своим особым металлургическим свойствам, например, сочетанию твердости , износостойкости , вязкости , коррозионной стойкости , они также могут использоваться для механических применений вместо конструкционных сталей.
Стали для холодной обработки — это инструментальные стали, используемые для инструментов , где рабочий материал холодный. Сталь подвергается воздействию механических сил со стороны рабочего материала. Распространенными проблемами являются износ , сколы, пластическая деформация и трещины , которые могут привести к поломке инструмента. Области применения: штамповка , глубокая вытяжка , холодная экструзия , тонкая вырубка , холодная ковка , формовочное прессование и прокатка .
Стали для горячей обработки — это инструментальные стали, которые используются для инструментов, где материал горячий. Из-за высоких температур при работе с расплавленными металлами, такими как алюминий , железо и латунь , требования к инструментам очень высоки. Высокая термостойкость и пластичность, а также износостойкость важны. Устойчивость к термическим циклическим нагрузкам также хорошая. Области применения — литье , экструзия и ковка .
Пластиковые литейные стали — инструментальные стали, используемые для производства пластиковых деталей. Наиболее важными характеристиками являются прочность и твердость, ударная вязкость, износостойкость, полируемость, коррозионная стойкость и теплопроводность. Важными группами клиентов являются автомобилестроение , производство потребительских товаров , электроника и другие отрасли, в которых используются пластиковые компоненты. Области применения — выдувное формование , формовочное прессование, выдувное формование, экструзия и материалы держателей.
Механические компоненты, такие как детали двигателей (валы, зубчатые колеса), детали машин, изнашиваемые детали могут быть изготовлены из инструментальной стали. Сочетание твердости, вязкости, коррозионной стойкости и других свойств инструментальных сталей позволяет заменить более традиционные конструкционные стали.
В период с 2002 по 2008 год компания Uddeolms AB была официальным спонсором WRC Swedish Rally .
