Деклейка — это химикат , который используется для снижения липкости других веществ . Распыление краски и производство бумаги — это процессы, в которых может потребоваться деклейка или « денатурация » исходных материалов.
Распылительная окраска краской на основе растворителя или воды создает избыточное распыление краски, отходы, которые необходимо эффективно нейтрализовать или «де-липнуть» и собрать для утилизации. Для того чтобы способствовать удалению избыточно распыленной краски из воздуха и обеспечить эффективную работу нисходящего потока, в окрасочно-сушильных камерах с водяной промывкой используются химические вещества, снижающие липкость краски. Продукты, снижающие липкость, обычно вводятся в воду, которая рециркулируется в системе окрасочно-сушильных камер. Первая цель — сделать краску нелипкой, чтобы она не прилипала к оборудованию камеры и не загрязняла систему окраски. Вторая цель — эффективно собрать твердые частицы краски, которые были распылены в систему, и удалить их из воды для утилизации.
Окрасочные камеры для транспортных средств обычно имеют длину 100–300 футов и обычно содержат множество роботизированных и ручных зон распыления. Температура и влажность в этих системах строго контролируются. Когда предметы окрашиваются в этих камерах, определенное количество краски не контактирует с окрашиваемым изделием и образует мелкий туман краски в воздушном пространстве вокруг изделия. Эту краску необходимо удалить из воздуха. Для этого загрязненный воздух протягивается через окрасочную камеру вытяжными вентиляторами . На пути воздуха поддерживается завеса циркулирующей воды таким образом, что воздух должен проходить через водяную завесу, чтобы достичь вытяжных вентиляторов. Когда воздух проходит через водяную завесу, туман краски «вычищается» из воздуха и переносится в отстойник (шламовую яму), обычно расположенный под окрасочной камерой. В этой области частицы краски отделяются от воды, так что воду можно перерабатывать, а частицы краски утилизировать как шлам краски. Обычно в эти системы добавляют антиклейкие добавки, основанные либо на меламиноформальдегидной основе , либо на химии акриловой кислоты , либо на хитозане . [1]
Слово «де-клейкость» в контексте окраски распылением стало означать больше, чем просто нейтрализацию заряда. Фактически, теперь оно означает весь процесс, который включает как де-клейкость, так и флокуляцию . [2]
Дезактиваторы снижают липкость смолоподобных материалов или липких веществ, так что они имеют меньшую тенденцию к образованию агломератов или отложению на оборудовании для производства бумаги или созданию пятен в продукте. Деготь — это общий термин для гидрофобного древесного смоляного материала, встречающегося в пульпе. Смола — это распространенный органический компонент древесины, встречающийся во всех деревьях. В производстве бумаги наиболее широко используемым дезактиватором является тальк , анионные диспергаторы , этоксилированные поверхностно-активные вещества и дезактиваторы на основе целлюлозы. [3] Химическая формула чистого талька — силикат магния Mg 3 Si 4 O 10 (OH) 2 . Тальк — это мягкий минерал с относительно водоотталкивающей поверхностью. Эти два свойства, мягкость и гидрофобность , легко заметить, если отщипнуть немного талька и затем выплеснуть его на поверхность воды в раковине. Помимо талька, существует ряд запатентованных химических продуктов, которые также продаются как дезактиваторы. Общей чертой этих химических веществ является то, что они являются слабыми полиэлектролитами (иногда катионными) и имеют тенденцию образовывать пленку на поверхности липких или гидрофобных взвешенных веществ.
Некоторые из основных правил для талька: (a) хорошо диспергируйте его, (b) добавляйте его в те технологические потоки, которые создают самые большие проблемы, (c) добавляйте его достаточно рано в процесс с достаточным перемешиванием и (d) добавляйте достаточно. Если используется слишком мало талька, тальк просто включается в отложения и агломераты липких материалов. Имеет смысл также использовать эффективную программу удерживающей добавки, чтобы удерживать тальк (и любые прикрепленные липкие материалы), устраняя проблему из системы мокрого конца. Аналогичные соображения применимы к использованию органических антилипких агентов. В любом случае, лучшим местом для начала решения проблем отложений является химический анализ . Несколько крупных исследовательских групп по производству бумаги имеют оборудование для лабораторного моделирования проблем смолы и липких веществ. [4]