Стеклорез — это инструмент , используемый для выполнения неглубокой насечки на одной поверхности куска стекла (обычно плоского), который должен быть разбит на две части, например, чтобы подогнать его под окно. Насечка делает раскол на поверхности стекла, что способствует его разрушению вдоль насечки. [1] Это не следует путать с инструментами, используемыми для изготовления резаных стеклянных предметов.
Обычное отожженное стекло можно разбить таким образом, но не закаленное стекло, поскольку последнее имеет тенденцию к растрескиванию, а не к разделению на две части. [2]
В средние века стекло резали нагретым и остро заостренным железным прутом. Раскаленным докрасна кончиком проводили по увлажненной поверхности стекла, заставляя его трескаться. Трещины, полученные таким образом, были не очень точными, и грубые куски приходилось скалывать или «обтачивать» до более точных форм крючковым инструментом, называемым железным кусачком.
В период с XIV по XVI век, начиная с Италии, широкое распространение получил резец с алмазным наконечником, который позволял выполнять более точную резку.
В 1869 году Сэмюэлем Монсом из Бристоля, штат Коннектикут, был разработан дисковый резак, который и по сей день остается стандартным инструментом для большинства видов резки стекла. [3]
Стеклорез может использовать алмаз для создания раскола, но чаще всего используется небольшой режущий круг из закаленной стали или карбида вольфрама диаметром 4–6 мм с V-образным профилем, называемым «угол заточки». Чем больше угол заточки круга, тем острее угол V и тем толще кусок стекла, который он должен резать.
Угол заточки большинства ручных стеклорезов составляет от 120° до 140°, хотя диски изготавливаются почти плоскими, под углом 154° или даже 160° [180° были бы плоскими, как у ролика] для резки стекла толщиной до 0,5 дюйма (13 мм). [4] Их главный недостаток заключается в том, что диски с более острыми углами заточки будут тупиться быстрее, чем их более тупые аналоги.
Для эффективной резки стекла также требуется небольшое количество масла (часто используется керосин), и некоторые стеклорезы содержат резервуар с этим маслом, которое смазывает диск и не дает ему перегреваться: когда диск делает царапины, трение между ним и поверхностью стекла на короткое время генерирует сильное тепло, а масло эффективно его рассеивает.
При правильной смазке стальной круг может прослужить долгое время. Однако доказано, что круги из карбида вольфрама имеют значительно более длительный срок службы, чем стальные круги, и обеспечивают более глубокое и воспроизводимое проникновение при надрезе, а также более легкое открытие стекла с надрезом.
Затем резак с силой прокатывают по стеклу, создавая «линию надреза» или «трещину», ослабляя стекло вдоль этой линии. Давление всего 5 или 6 фунтов на круг 120–140 градусов на тонком стекле; Давление всего 20+ фунтов на круг 154–160 градусов на очень толстом стекле. Хорошо надрезанное стекло готово к расколу. Стекло можно еще больше ослабить, слегка постукивая по разрезу. Стеклорез на фотографии имеет шарик на одном конце для постукивания по стеклу. Затем можно использовать плоскогубцы для «запуска» или «открытия» раскола.
Стеклорезы изготавливаются с дисками различных диаметров. [5] Один из самых популярных имеет диаметр 5,5 мм ( 7 ⁄ 32 дюйма). Соотношение между дугой диска и давлением, оказываемым инструментом, имеет важное значение для степени проникновения. Среднее давление руки с диском такого размера часто дает хорошие результаты. Для более тупого диска на мягком стекле больший диск (например, 6 мм ( 1 ⁄ 4 дюйма) не потребует изменения давления руки. Меньший диск (3 мм ( 1 ⁄ 8 дюйма)) подходит для резки узоров и кривых, поскольку меньший диск может следовать кривым линиям без протаскивания.
Стекло общего назначения в основном изготавливается методом флоат-стекла и может иметь толщину от 1,5 до 25 мм ( от 1 ⁄ 16 до 1 дюйма). Тонкое флоат-стекло, как правило, легко режется острым резаком. Более толстое стекло, такое как флоат-стекло толщиной 10 мм ( 3 ⁄ 8 дюйма), значительно сложнее резать и разбивать; стекло с текстурированной или узорчатой поверхностью может потребовать специальных методов для надрезов и раскрытия разрезов.
Большие листы стекла обычно режут с помощью полуавтоматического стола для резки стекла с ЧПУ . Затем эти листы вручную разделяются на отдельные листы стекла (также известные как «lites» в стекольной промышленности). [6]
