Вращающийся абразивный круг на заточном станке.Ножной шлифовальный станок, Россия, 1902 г.
Шлифовальный станок , часто сокращенно называемый шлифовальной машиной, представляет собой любой из различных электроинструментов или станков, используемых для шлифования . Это тип удаления материала с использованием абразивного круга в качестве режущего инструмента . [1] Каждое зерно абразива на поверхности круга срезает небольшую стружку с заготовки посредством деформации сдвига.
Шлифование как тип обработки используется для финишной обработки деталей, которые должны иметь высокое качество поверхности (например, низкую шероховатость поверхности ) и высокую точность формы и размеров. Поскольку точность размеров при шлифовании составляет порядка 0,000025 мм, в большинстве случаев это, как правило, финишная операция, при которой удаляется сравнительно мало металла, на глубину около 0,25–0,50 мм. Однако существуют некоторые черновые операции, при которых шлифование удаляет большие объемы металла довольно быстро. Таким образом, шлифование является разнообразной областью.
Обзор
Шлифовальный станок состоит из станины с приспособлением для направления и удержания заготовки и шлифовального круга с электроприводом, вращающегося с требуемой скоростью. Диаметр круга и номинальная мощность производителя определяют скорость. Шлифовальная головка может перемещаться по фиксированной заготовке, или заготовка может перемещаться, в то время как шлифовальная головка остается в фиксированном положении.
Точная регулировка положения шлифовальной головки или стола возможна с помощью калиброванного маховика с нониусом или с использованием функций числового программного управления .
Шлифовальные станки удаляют материал с заготовки путем истирания, что может генерировать значительное количество тепла. Чтобы охладить заготовку, чтобы она не перегревалась и не выходила за пределы допуска , шлифовальные станки включают охлаждающую жидкость . Охлаждающая жидкость также полезна для оператора, поскольку выделяемое тепло может вызвать ожоги. В высокоточных шлифовальных станках (большинство круглошлифовальных и плоскошлифовальных станков) конечные этапы шлифования обычно настраиваются таким образом, чтобы они удаляли около 200 нм (менее 1/10000 дюйма) за проход — это генерирует так мало тепла, что даже без охлаждающей жидкости повышение температуры незначительно.
Ленточно-шлифовальный станок , который обычно используется как метод обработки металлов и других материалов с помощью абразивов с покрытием. Аналог ленточно-шлифовального станка (который сам по себе часто используется для дерева, но иногда и для металла). Ленточно-шлифовальный станок — это универсальный процесс, подходящий для всех видов применения, включая отделку, удаление заусенцев и удаление материала .
Заточной станок , который обычно имеет два круга с разной зернистостью для черновой и чистовой обработки и крепится к верстаку или напольной стойке. Его применение включает в себя формовку резцов или различных инструментов, которые необходимо изготовить или отремонтировать. Заточные станки управляются вручную.
Цилиндрический шлифовальный станок , который включает в себя как типы, использующие центры , так и типы без центров . Цилиндрический шлифовальный станок может иметь несколько шлифовальных кругов. Заготовка вращается и подается мимо круга(ов) для формирования цилиндра. Он используется для изготовления прецизионных стержней, труб, дорожек подшипников, втулок и многих других деталей.
Плоскошлифовальный станок , имеющий головку, которая опускается к заготовке, которая перемещается вперед и назад под шлифовальным кругом на столе, который обычно имеет управляемый постоянный магнит (магнитный патрон ) для использования с магнитным материалом (особенно железным материалом), но может иметь вакуумный патрон или другие средства крепления. Наиболее распространенные плоскошлифовальные станки имеют шлифовальный круг, вращающийся на горизонтальной оси, разрезающий по окружности шлифовального круга. Ротационные плоскошлифовальные станки, обычно известные как шлифовальные станки типа «Бланшар», имеют шлифовальную головку, которая вращает шлифовальный круг на вертикальной оси, разрезая торец шлифовального круга, в то время как стол вращает заготовку в противоположном направлении снизу. Этот тип станка удаляет большие объемы материала и шлифует плоские поверхности с отмеченными спиральными следами шлифования. Его также можно использовать для изготовления и заточки штамповочных штамповочных наборов, плоских ножниц, оснований приспособлений или любых плоских и параллельных поверхностей. Плоскошлифовальные станки могут управляться вручную или иметь управление с ЧПУ.
Jig grinder , который, как следует из названия, имеет множество применений при отделке кондукторов , штампов и приспособлений . Его основная функция заключается в шлифовании отверстий для втулок сверл и шлифовальных штифтов. Его также можно использовать для сложного шлифования поверхностей, чтобы закончить работу, начатую на фрезере.
Зубошлифовальный станок , который обычно используется в качестве окончательного процесса обработки при изготовлении высокоточной шестерни. Основная функция этих станков — удалить оставшиеся несколько тысячных дюйма материала, оставшегося от других методов производства (таких как прорезание или зубофрезерование).
Центрошлифовальный станок
Центрошлифовальный станок, который обычно используется в качестве процесса обработки при изготовлении всех видов высокоточных валов . Основная функция этих станков — очень точное шлифование центров вала. Точные круглые центральные отверстия с обеих сторон обеспечивают положение с высокой точностью повторения на вращающихся центрах .
Die grinder , который представляет собой высокоскоростной ручной вращающийся инструмент с небольшим диаметром шлифовального круга. Обычно они имеют пневматический привод (используют сжатый воздух), но могут приводиться в действие небольшим электродвигателем напрямую или через гибкий вал.
Внутришлифовальный станок , который используется для шлифования внутренних поверхностей заготовок, круги из карбида бора эффективны при работе с чрезвычайно твердыми материалами, требующими высокой точности. [2] [3]
