Формовочный пресс , обычно сокращенно пресс , представляет собой станок , который изменяет форму заготовки путем приложения давления. [1] Оператор формовочного пресса известен как наладчик пресс-инструмента , что часто сокращается до наладчика инструмента .
Прессы можно классифицировать по
Обычно состоит из простой прямоугольной рамы, часто изготовленной из С-образного канала или трубы, содержащей бутылочный домкрат или гидравлический цилиндр для приложения давления к заготовке с помощью плунжера. Часто используется для формовки общего назначения в автомеханическом цехе, механическом цехе, гараже или подвальных цехах и т. д. Типичные цеховые прессы способны выдерживать давление от 1 до 30 тонн, в зависимости от размера и конструкции. Более легкие версии часто называют прессами с оправкой .
Цеховой пресс обычно используется для запрессовки деталей с натягом , таких как шестерни на валы или подшипники в корпуса.
Пресс с сервомеханизмом , также известный как сервопресс или электропресс , представляет собой пресс, приводимый в движение серводвигателем переменного тока . Создаваемый крутящий момент преобразуется в линейную силу с помощью шарико-винтовой передачи . Давление и положение контролируются с помощью тензодатчика и энкодера . Главным преимуществом сервопресса является его низкое энергопотребление; это всего 10-20% других прессов.
При штамповке речь идет о максимизации энергии, а не о том, как машина может выдавать тоннаж. До недавнего времени увеличить грузоподъемность между матрицей и заготовкой на механическом прессе можно было с помощью более крупных станков с более мощными двигателями. [6]
Используемый стиль печати напрямую зависит от конечного продукта. Типы жима: прямой, BG (с задним приводом), зубчатый, с зазором, OBI (наклонный с открытой спиной) и OBS (стационарный с открытой спиной). Гидравлические и механические прессы классифицируются по раме, на которой установлены подвижные элементы. Наиболее распространенными являются пресс с зазором, также известный как C-образный, и пресс с прямой стороной. Прямосторонний пресс имеет вертикальные колонны по обе стороны машины и исключает угловое отклонение . C-образная рама обеспечивает легкий доступ к области матрицы с трех сторон и требует меньше места. Тип рамы с зазором, OBI поворачивает раму для облегчения выгрузки лома или деталей. Система OBS производит продувку воздуха по времени, устройства или конвейер для выгрузки лома или деталей. [7] [8]
Исторически металл обрабатывался вручную с помощью молотка . Позже были созданы более крупные молоты, позволяющие одновременно прессовать больше металла или более толстые материалы. Часто кузнец нанимал помощника или ученика, чтобы тот размахивал молотком, в то время как кузнец концентрировался на расположении заготовки. В падающих и спускных молотках используется механизм подъема молота, который затем под действием силы тяжести падает на заготовку.
В середине 19-го века ручные и ротационные кулачковые молоты в промышленности начали заменяться паровым молотом , который был впервые описан в 1784 году Джеймсом Уоттом, британским изобретателем и инженером-механиком, который также внес свой вклад в создание первых паровых двигателей и конденсаторов. но построен только в 1840 году британским изобретателем Джеймсом Нэсмитом. К концу 19 века паровые молоты значительно увеличились в размерах; В 1891 году компания Bethlehem Iron Company внесла усовершенствования, позволяющие паровому молоту наносить удар массой 125 тонн. [9]
В большинстве современных машинных прессов для достижения необходимого давления обычно используется комбинация электродвигателей и гидравлики . Вместе с эволюцией прессов произошла эволюция используемых в них штампов . [10]
Машинные прессы могут быть опасными, поэтому всегда необходимо принимать меры безопасности. Биручное управление (при использовании которого требуется держать обе руки на кнопках) является очень хорошим способом предотвращения несчастных случаев, равно как и световые завесы , которые не позволяют машине работать, если оператор находится в пределах досягаемости штампа.
