Формовочный пресс , обычно сокращаемый до пресса , представляет собой станок , который изменяет форму заготовки путем приложения давления. [1] Оператор формовочного пресса известен как наладчик пресс-инструмента , часто сокращаемый до наладчика инструментов .
Прессы можно классифицировать по
Обычно состоит из простой прямоугольной рамы, часто изготовленной из С-образного канала или трубы, содержащей бутылочный домкрат или гидравлический цилиндр для приложения давления через плунжер к заготовке. Часто используется для универсальных формовочных работ в автомеханической мастерской, механическом цехе, гараже или подвальных цехах и т. д. Типичные цеховые прессы способны оказывать давление от 1 до 30 тонн, в зависимости от размера и конструкции. Более легкие версии часто называют оправочными прессами .
Пресс-форма обычно используется для запрессовки деталей с натягом , например, шестерен на валы или подшипников в корпуса.
Пресс с сервомеханизмом , также известный как сервопресс или «электропресс » , представляет собой пресс, приводимый в действие серводвигателем переменного тока. Создаваемый крутящий момент преобразуется в линейную силу с помощью шарикового винта . Давление и положение контролируются с помощью тензодатчика и энкодера . Главным преимуществом сервопресса является его низкое энергопотребление; оно составляет всего 10-20% от других прессовых машин.
При штамповке речь идет о максимизации энергии, а не о том, как машина может обеспечить тоннаж. До недавнего времени способ увеличения тоннажа между штампом и заготовкой на механическом прессе заключался в использовании более крупных машин с более мощными двигателями. [6]
Используемый стиль пресса напрямую связан с конечным продуктом. Типы прессов: прямой, BG (с задним редуктором), зубчатый, щелевой, OBI (открытый наклонный) и OBS (открытый стационарный). Гидравлические и механические прессы классифицируются по раме, на которой установлены подвижные элементы. Наиболее распространенными являются щелевая рама, также известная как С-образная рама, и прямосторонний пресс. Прямосторонний пресс имеет вертикальные колонны по обеим сторонам машины и устраняет угловое отклонение . С-образная рама обеспечивает легкий доступ к области штампа с трех сторон и требует меньше места на полу. Тип щелевой рамы, OBI поворачивает раму для более легкой выгрузки лома или деталей. OBS синхронизирует воздушные струи, устройства или конвейер для выгрузки лома или деталей. [7] [8]
Исторически металл формировали вручную с помощью молота . Позже были сконструированы более крупные молоты, чтобы прессовать больше металла за один раз или прессовать более толстые материалы. Часто кузнец нанимал помощника или ученика, чтобы тот размахивал молотом, пока кузнец сосредотачивался на позиционировании заготовки. Падающие молоты и падающие молоты используют механизм для подъема молота, который затем падает под действием силы тяжести на заготовку.
В середине 19 века ручные и роторно-кулачковые молоты начали заменяться в промышленности паровым молотом , который был впервые описан в 1784 году Джеймсом Уаттом , британским изобретателем и инженером-механиком, который также внес вклад в самые ранние паровые машины и конденсаторы, но не был построен до 1840 года британским изобретателем Джеймсом Нейсмитом . К концу 19 века паровые молоты значительно увеличились в размерах; в 1891 году Bethlehem Iron Company сделала усовершенствование, позволившее паровому молоту наносить удар силой 125 тонн. [9]
Большинство современных прессов-машин обычно используют комбинацию электродвигателей и гидравлики для достижения необходимого давления. Вместе с эволюцией прессов произошла и эволюция используемых в них штампов . [10]
Прессы машин могут быть опасными, поэтому всегда необходимо принимать меры безопасности. Двуручное управление (управление, для использования которого требуется держать обе руки на кнопках) является очень хорошим способом предотвращения несчастных случаев, как и световые завесы, которые не дают машине работать, если оператор находится в зоне действия штампа.
{{cite web}}: CS1 maint: бот: исходный статус URL неизвестен ( ссылка )