stringtranslate.com

Изготовление соли в открытой кастрюле

Соль до сих пор производится традиционным способом в Бо Клуа , провинция Нан , Таиланд.

Открытое производство соли — это метод производства соли, при котором соль извлекается из рассола с использованием открытых котлов.

Практически вся европейская соль добывается путем растворения подземных соляных пластов, хотя часть ее все еще добывают путем испарения морской воды под действием солнца. [1]

Виды добычи соли открытым способом

Соль традиционно производится двумя способами. Каменная соль добывается из земли. Другой тип, известный как белая соль, производится путем испарения рассола. Рассол получают несколькими способами. Дикие потоки рассола , происходящие из естественного раствора каменной соли грунтовыми водами, могут выходить на поверхность в виде природных источников рассола или могут быть закачаны на поверхность через колодцы, шахты или скважины. Искусственный рассол получают путем добычи раствора каменной соли с пресной водой и известен как «контролируемая откачка рассола». Раньше поддельный рассол производился путем пропускания пресной воды через заброшенные соляные шахты. Процесс соли на соли укрепляет рассол путем растворения каменной соли и/или кристаллической соли в слабом рассоле или морской воде перед испарением. Солнечное испарение использует солнце для укрепления и испарения морской воды, захваченной на берегу моря, для создания кристаллов морской соли или для укрепления и испарения рассола, полученного из природных источников, где он превращается в кристаллы белой соли. [2]

Это привело к появлению трех типов производства соли, все из которых использовали разновидность метода открытой выработки соли:

Прибрежное производство соли , включающее солнечное испарение морской воды, с последующим искусственным испарением соли с использованием технологии открытого поддона в сооружениях, известных как « солеварни ». [3]

Внутреннее производство соли с использованием рассола из естественных соляных потоков, текущих по захороненным соляным отложениям, которые выкачивались из-под земли и выпаривались с использованием технологии открытого выпаривания. [4]

Очистка соли , крупномасштабная соляная промышленность, развивавшаяся в прибрежных районах и основанная на сочетании добычи соли на суше и производства прибрежной соли. Называемый очисткой соли или солью на соли, этот процесс сочетал слабый рассол из морской воды с добытой каменной солью и выпаривал рассол в белую соль. [5]

Открытая добыча соли на суше

Добыча соли открытым способом была ограничена несколькими местами, где геологические условия сохранили слои соли под землей. В мире сохранилось только пять комплексов внутренних открытых солеварен: Lion Salt Works , Чешир, Великобритания; Royal Saltworks в Arc-et-Senans , Сален-ле-Бен , Франция; [6] Saline Luisenhall, Гёттинген, Германия; [7] Salinas da Fonte da Bica, Риу-Майор , Португалия; [8] и Colorado Salt Works , США. [9] Две французские солеварни в Сален-ле-Бен и Арк-э-Сенанс стали объектами Всемирного наследия ЮНЕСКО в 1982 году. [10]

Самые ранние примеры кастрюль, используемых при добыче соли методом растворения, относятся к древним временам, когда кастрюли изготавливались из керамики, известной как брикетирование и Cheshire VCP (Very Coarse Pottery), грубой керамики с низким обжигом. В Британии эти материалы начали идентифицировать с начала 1980-х годов в Марше (Херефордшир, Вустершир, Шропшир и Уэльс) [11] и позднее в Северной Англии. [12]

Римляне ввели небольшие (3 квадратных фута) кастрюли, сделанные из свинца, с использованием древесины в качестве топлива. В Британии они основали города для производства соли в Дройтвиче в Вустершире [13] и Нантвиче [14] , Мидлвиче [15] [16] и Нортвиче [17] в Чешире. В раннем Средневековье они превратились в города «вич» Чешира. Небольшие дома «вич», содержащие несколько свинцовых кастрюль для испарения рассола в соль, группировались вокруг соляных источников в каждом из городов. Процесс открытого кастрюли продолжался в основном неизменным в течение всего средневекового периода. Немецкая гравюра на дереве 17-го века Георгиуса Агриколы показывает этот процесс в деталях. Раскопанные доказательства обнаружили деревянные грабли для оттягивания кристаллов соли к стенкам кастрюли и конические плетеные корзины (тачки), в которых мокрая соль сливалась и высушивалась. [18] [19]

К XVII веку сковороды начали изготавливать из железа , сначала размером 7 футов (2,1 м) на 8 футов (2,4 м). Уильям Браунригг, писавший в 1748 году в своей «Книге о обычной соли» , показывает гравюру на дереве одной из таких солеварен. [20] Переход на железо (со свинца) совпал с переходом с дерева на уголь для нагрева рассола. Постепенно сковороды увеличивались в размерах. Например, Кристоф Крайсель, писавший в 1773 году в своей « Замечательной и очень полезной информации о современных соляных заводах и соляных варницах в Англии» , отмечал, что соляные варницы были шириной 40 футов (12 м), длиной 27 футов (8,2 м) и глубиной 1 фут (0,30 м). [21] Рассол закачивался в варницы и концентрировался под действием тепла огня, горящего внизу. По мере образования кристаллов соли их выгребали и добавляли больше рассола.

Открытая соляная яма в Saline Luisenhall, Германия

К 19 веку процесс добычи соли в открытых чанах достиг своего апогея в Британии. Существовало два основных региона производства: Вустершир и Чешир. Рассоловые шахты были погружены до уровня потока рассола, который протекал по природной каменной соли или галиту. Рассол выкачивали из-под земли с помощью ветра, а позднее и паровых двигателей, и перераспределяли в большие железные чаны. [22]

Они делились на две категории: более мелкие сковороды были 35 футов (11 м) и около 25 футов (7,6 м) в ширину и около 1,5 фута (0,46 м) в глубину. Они размещались в сковородах и имели связанные с ними печи. Соль испарялась в сковороде при высокой температуре около 212 °F (100 °C). Это давало более качественные сорта соли, включая «масляную соль», «молочную соль», «калькуттскую соль» и «лагосскую соль». Примерно через шесть часов соль кристаллизовалась из рассола и падала на дно сковороды. Затем работа комбайнера заключалась в том, чтобы сгрести соль и ссыпать ее в деревянные кадки, чтобы создать комки, отсюда и название. Затем комки отправлялись в печной дом или «теплицу» для сушки. Здесь куски соли складывались в кучу, а переработанное тепло от огня под кастрюлями использовалось для обогрева помещения, прежде чем выходить через дымоход. Куски соли «поднимались» или переносились на склад наверху человеком, которого называли « лофтер» . Куски продавались как «ручные» или обрабатывались в дробильной мельнице, а затем упаковывались в мешки. [22]

Вторые по размеру обычные или рыбные сковороды были 80 футов (24 м) в длину x 30 футов (9,1 м) в ширину x 2 фута (0,61 м) в глубину и строились снаружи. Сковороды обычно нагревались углем и контролировались кочегаром . Большие сковороды нагревались при гораздо более низкой температуре от 100 до 160 °F (от 38 до 71 °C) в течение нескольких дней или даже недель. Это давало гораздо более плотные кристаллы с различными размерами, известные как обычная или рыбная соль. Обычная соль использовалась для разных целей, но включала химическую промышленность. Рыбная соль использовалась при упаковке и обработке рыбы. Соль не делалась кусками, а вместо этого снималась и вываливалась на деревянные платформы вокруг сковород. Затем ее свозили в большие деревянные склады. [22]

Профессии на открытых солеваренных заводах

Ниже приведены исторические названия профессий, связанных с добычей соли в открытых солеварнях, в основном в Чешире , Англия. [23]

Смотрите также

Ссылки

На Викискладе есть медиафайлы по теме « Открытое производство соли» .
  1. ^ Костик, Деннис С. "Соль" (PDF) . Получено 29 января 2007 г.
  2. ^ Барфорд, П.; Филдинг, А.; Пенни, С. (апрель 1998 г.). Программа защиты памятников: соляная промышленность, отчет по этапу 1. Английское наследие.
  3. ^ Барфорд и др. (1998), стр. 3–30.
  4. ^ Барфорд и др. (1998), стр. 31–53.
  5. ^ Барфорд и др. (1998), 54–55.
  6. ^ Grassias, I. (2005). «Производство соли и реставрация работ в Сален-ле-Бен, Франция». В Fielding, AM; Fielding, AP (ред.). Соляные заводы и Салинас: археология, сохранение и восстановление мест производства соли и их процессов. Исследовательский отчет № 2. Lion Salt Works Trust. стр. 81–88.
  7. ^ Росснер, Р. (июнь 2013 г.). «Соль динозавров, Pfannensiederei Lusienhall в Геттингене». Памятник онлайн.
  8. ^ "Salinas Naturais De Rio Maior" (на португальском языке). Туризмо Рио Майор . Проверено 21 августа 2024 г.
  9. ^ Powell, J. (2005). «История соляных заводов Колорадо, Колорадо, США». В Fielding, AM; Fielding, AP (ред.). Соляные заводы и солеварни: археология, сохранение и восстановление мест добычи соли и их процессов. Исследовательский отчет № 2. Lion Salt Works Trust. стр. 69–80.
  10. ^ «От Великих солеварен Сален-ле-Бен до Королевских солеварен Арк-э-Сенан, производство открытой соли». Центр всемирного наследия ЮНЕСКО . Организация Объединенных Наций по вопросам образования, науки и культуры . Получено 11 октября 2021 г.
  11. ^ Моррис, Э. Л. (1985). «Распределение доисторической соли: два примера из Северного Уэльса». Бюллетень Совета по кельтским исследованиям . 32 : 336–379.
  12. ^ Невелл, М. (2005). "Производство соли в Чешире: фон железного века". В Невелл, Майкл; Филдинг, Эндрю П. (ред.). Рассол в Британии: недавние работы по римской соляной промышленности . Том 7. Археология Северо-Запада. ISBN 0 9527813-4-4.
  13. ^ Вудивисс, С. (1992). Железный век и римское производство соли и средневековый город Дройтвич, Исследовательский отчет CBA 81 .
  14. ^ Эрроусмит, П.; Пауэр, Д. (2012). "Римский Нантвич: поселение по производству соли. Раскопки на полях Кингсли в 2002 году". BAR British Series 557. Оксфорд: Archaeopress. doi : 10.30861/9781407309590. ISBN 978-1-4073-0959-0.
  15. ^ Гарнер, Д. (2005). "Производство соли в римском Миддлвиче. Часть 1. Открытия до 2000 года". В Филдинге, А. М.; Филдинге, А. П. (ред.). Рассол в Британии: недавние работы по римской соляной промышленности . Том 7. Археология Северо-Запада. ISBN 0 9527813-4-4.
  16. ^ Уильямс, М.; Рид, М. (2008). «Соль: жизнь и промышленность: раскопки на Кинг-стрит, Миддлвич, Чешир, 2001–2002». BAR British Series . 456. Оксфорд: Archaeopress.
  17. ^ Джонс, ГДБ; Невелл, МД; Рейнольдс, П. (1987). «Кондат: Раскопки в замке, Нортвич, 1983–1986». Manchester Archaeological Bulletin . 1 : 35–37.
  18. ^ Макнил, Р. (1983). «Два дома 12-го века в Нантвиче, Чешир». Средневековая археология . 27 : 40–88. doi :10.1080/00766097.1983.11735446.
  19. ^ Hurst, JD, ред. (1997). «Многопериодное место добычи соли в Дройтвиче». Раскопки в Апвиче. Отчет CBA по исследованию 107 : 106–110.
  20. ^ Браунригг, У. (1748). Искусство изготовления поваренной соли . Лондон.
  21. ^ Chrysel 1773, цитируется в Calvert, AF (1915). Соль в Чешире . Лондон: E and FN Spon, стр. 124.
  22. ^ abc Hewitson, C. (2015). «Открытый поддон: археология и история соляных копей Lion». Отчет об исследовании соляных копей Lion . 6 : 34–63.
  23. ^ "Salt professions". Нортвич, Чешир, Великобритания. Местная генеалогия и местная история . Получено 25 декабря 2020 г.