Ротогравюра (или сокращенно глубокая печать ) — это тип процесса глубокой печати , который включает гравировку изображения на носителе изображения. При глубокой печати изображение выгравировано на цилиндре, поскольку, как и в офсетной печати и флексографии , здесь используется ротационная печатная машина .
Когда-то процесс ротогравюры был основным элементом газетных фотографий, но до сих пор используется для коммерческой печати журналов, открыток, а также гофрированного картона и другой упаковки продукции.
В XIX веке ряд достижений в области фотографии позволили производить фотомеханические печатные формы. Генри Фокс Талбот упоминает в 1852 году использование ткани в фотографическом процессе для создания полутонов на печатной форме. [1] : 19–21 Во французском патенте 1860 года описана машина глубокой печати с рулонной подачей. [1] : 22 Сотрудничество Карела Клича и Сэмюэля Фосетта в Ланкастере привело к основанию в 1895 году компании Rembrandt Intaglio Printing Company, которая производила художественные репродукции. [2] [3] В 1906 году они выпустили на рынок первую многоцветную глубокую печать. [1] : 30–50
В 1912 году господа Брукман в Мюнхене изготовили пробы для баварских почтовых марок, которые пошли в производство в 1914 году. Также в 1912 году газетные приложения, напечатанные методом глубокой печати с катушки, продавались в Лондоне и Берлине ( «Иллюстрированные лондонские новости» и «Дер Вельшпигель »). [1] : 128
В песне Ирвинга Берлина «Пасхальный парад» конкретно говорится об этом типе дополнений в строках «фотографы сфотографируют нас, и вы обнаружите, что находитесь в ротогравюре». А в песне « Ура Голливуду » есть строчка «…вооруженная фотографиями из местных ротос», относящаяся к молодым актрисам, надеющимся добиться успеха в киноиндустрии. В 1976 году бывший участник группы «Битлз» Ринго Старр выпустил альбом под названием Ringo's Rotogravure .
Глубокая печать — одна из нескольких технологий печати, активно используемых в новой области печатной электроники .
При прямой глубокой печати краска наносится непосредственно на цилиндр и с цилиндра переносится на подложку. Одна печатная секция состоит из следующих компонентов:
При непрямой глубокой печати гравированный цилиндр переносит чернила в нужных областях на валик переноса, а валик переноса переносит их на подложку.
Первым шагом технологии глубокой печати является создание цилиндра с выгравированными изображениями, которые необходимо напечатать: в процессе гравировки на поверхности цилиндра создаются ячейки, содержащие чернила для переноса их на бумагу. Поскольку количество чернил, содержащихся в ячейках, соответствует разной интенсивности цвета на бумаге, размеры ячеек необходимо тщательно устанавливать: более глубокие или более крупные ячейки будут давать более интенсивные цвета, тогда как меньшие ячейки будут давать менее интенсивные. Существует три метода фотогравировки, которые используются для гравировки цилиндров глубокой печати, где размер открытой ячейки или глубина ячеек могут быть одинаковыми или переменными:
Цилиндры глубокой печати обычно изготавливаются из стали и покрываются медью, хотя могут использоваться и другие материалы, например керамика. Желаемый рисунок достигается гравировкой лазером или алмазным инструментом, либо химическим травлением. Если цилиндр подвергается химическому травлению, перед травлением на цилиндр переносится резист (в виде негативного изображения). Резист защищает участки цилиндра без изображения от травителя. После травления резист удаляется. Операция аналогична изготовлению печатных плат. После гравировки цилиндр подвергается проверке и тестированию, при необходимости дорабатывается, а затем хромируется.
Во время работы печатного станка гравированный цилиндр частично погружается в красочный лоток, заполняя углубленные ячейки. Когда цилиндр вращается, он вытягивает излишки чернил на свою поверхность и в ячейки. Действуя как ракель , ракель очищает цилиндр до того, как он соприкоснется с бумагой, удаляя излишки чернил с непечатаемых (неутопленных) участков и оставляя в ячейках необходимое количество требуемых чернил. Положение лезвия относительно зоны контакта обычно является переменным.
Затем подложка помещается между печатным валиком и цилиндром глубокой печати: именно здесь краска переносится из углубленных ячеек на полотно. Задача печатного валика — прикладывать силу, обеспечивая контакт всей подложки с цилиндром глубокой печати, что, в свою очередь, обеспечивает равномерное и максимальное покрытие краски. При контакте с подложкой поверхностное натяжение чернил вытягивает (частично) чернила из ячейки и переносит их на подложку.
Затем окрашенный носитель проходит через сушилку, поскольку он должен полностью высохнуть, прежде чем пройти через следующую цветную единицу и принять следующий слой чернил. Ротогравюрная печатная машина имеет одну печатную секцию для каждого цвета , обычно CMYK или голубого, пурпурного, желтого и ключевого (терминология печати для черного цвета), но количество единиц варьируется в зависимости от того, какие цвета необходимы для создания окончательного изображения. [4]
Поскольку глубокая печать способна переносить на бумагу больше чернил, чем большинство других процессов печати, она отличается замечательным диапазоном плотности (от света до тени) и, следовательно, является предпочтительным процессом для воспроизведения изобразительного искусства и фотографий, хотя обычно не так чисто и чисто. изображение как при офсетной литографии . Недостатком глубокой печати является то, что все изображения, включая текстовые и «сплошные», на самом деле печатаются в виде точек, и если комбинация чернил и носителя не настроена так, чтобы сплошные области сливались вместе, растровый рисунок этих точек может быть виден невооруженным глазом.
Глубокая печать — это промышленный процесс печати, обеспечивающий стабильно высокое качество печати. Поскольку процесс глубокой печати требует создания одного цилиндра для каждого цвета конечного изображения, он дорог при небольших тиражах и лучше всего подходит для печати в больших объемах. Типичные области применения включают журналы с большим тиражом тиражом более 1 миллиона экземпляров, каталоги по почте, потребительскую упаковку, рекламные вставки в воскресные газеты, обои и ламинат для мебели, где желательно качество и постоянство. Другая область применения глубокой печати – сектор гибкой упаковки. На глубокой печатной машине можно печатать на широком спектре материалов, таких как полиэтилен, полипропилен, полиэстер, БОПП и т. д. Глубокая печать — один из распространенных процессов, используемых в перерабатывающей промышленности.
Ротогравюрные печатные машины для публикаций работают со скоростью 45 футов (14 м) в секунду и более, с шириной рулона бумаги более 10 футов (3 м), что позволяет восьмисекционной печатной машине печатать около семи миллионов четырехцветных страниц в час.
Подавляющее большинство машин глубокой печати печатают на рулонах (также известных как полотна ) бумаги или других подложек, а не на листах. (Листовая глубокая печать — это небольшой специализированный рынок.) Ротационные машины глубокой печати — самые быстрые и широкие печатные машины в эксплуатации, печатающие все: от узких этикеток до рулонов винилового напольного покрытия шириной 12 футов (3,66 метра). Для максимальной эффективности прессы глубокой печати работают на высоких скоростях, производя широкие рулоны большого диаметра. Затем их разрезают или разрезают до размера готового рулона на продольно-резательной машине или бобинорезательном станке. Дополнительные операции могут выполняться на машине глубокой печати, например, оборудование для сшивания внакидку для работы в журналах или брошюрах.
Хотя процесс ротогравюрной печати не является самым популярным процессом печати, используемым в производстве гибкой упаковки, он позволяет печатать на тонких пленках, таких как полиэстер, полипропилен, нейлон и полиэтилен, которые обычно имеют широкий диапазон толщины. От 10 до 30 микрометров.
Другие ценные функции включают в себя:
К недостаткам процесса глубокой печати относятся: