В обработке , формообразующий станок представляет собой тип станка , который использует линейное относительное движение между заготовкой и одноточечным режущим инструментом для обработки линейной траектории инструмента. Его резка аналогична резке токарного станка , за исключением того, что она (архетипически) линейная, а не винтовая .
Фрезерный станок по дереву — это функционально отличающийся инструмент для обработки древесины, обычно с приводной вращающейся режущей головкой и ручной подачей заготовки, в Северной Америке его обычно называют просто фрезерным станком , а в Великобритании — фрезерным станком .
Металлообрабатывающий строгальный станок в некоторой степени аналогичен металлообрабатывающему строгальному станку , в котором резец движется на ползунке, который движется относительно неподвижной заготовки, а не заготовка движется под лезвием. Обычно ползун приводится в действие механическим кривошипом внутри колонны, хотя все чаще используются гидравлические строгальные станки. Добавление осей движения к строгальному станку может привести к винтовым траекториям инструмента, как это также делается при винтовом строгании .
Одноточечный режущий инструмент жестко удерживается в держателе инструмента, который установлен на ползуне. Заготовка жестко удерживается в тисках или зажимается непосредственно на столе. Стол может поддерживаться на внешнем конце. Ползун совершает возвратно-поступательные движения, а режущий инструмент, удерживаемый в держателе инструмента, движется вперед и назад по заготовке. В стандартном строгальном станке резка материала происходит во время прямого хода ползуна, а обратный ход остается вхолостую. Возврат регулируется механизмом быстрого возврата . Глубина реза увеличивается за счет перемещения заготовки, а заготовка подается с помощью собачки и храпового механизма .
Формовочные станки в основном классифицируются как стандартные, вытяжные, горизонтальные, универсальные, вертикальные, зубчатые, кривошипные, гидравлические, контурные и с подвижной головкой, [1] с наиболее распространенным горизонтальным расположением. Вертикальные формовочные станки обычно оснащены поворотным столом , чтобы можно было обрабатывать криволинейные поверхности (та же идея, что и в винтовой строгании ). Вертикальный формовочный станок по сути то же самое, что и долбёжный станок (долбёжный станок), хотя технически можно провести различие, если определить настоящий вертикальный формовочный станок как машину, ползун которой может перемещаться от вертикали. Долбёжный станок фиксируется в вертикальной плоскости
Заготовка устанавливается на жестком столе в форме коробки перед станком. Высоту стола можно отрегулировать в соответствии с этой заготовкой, и стол может перемещаться вбок под возвратно-поступательным инструментом, который установлен на ползунке. Движение стола может контролироваться вручную, но обычно продвигается автоматическим механизмом подачи, действующим на ходовой винт . Ползун скользит вперед и назад над заготовкой. На переднем конце ползуна находится вертикальный направляющий инструмент, который можно отрегулировать по обе стороны от вертикальной плоскости вдоль оси хода. Этот направляющий инструмент удерживает коробку тарелки и стойку инструмента, с которой инструмент может быть установлен для резки прямой, плоской поверхности на верхней части заготовки. Направляющий инструмент позволяет подавать инструмент вниз для углубления реза. Эта гибкость в сочетании с использованием специализированных фрез и держателей инструмента позволяет оператору резать внутренние и внешние зубья шестерен.
Ход штока регулируется, и благодаря геометрии рычажного механизма он движется быстрее при обратном (не режущем) ходе, чем при прямом, режущем ходе. Этот обратный ход регулируется механизмом быстрого возврата . [ необходима цитата ]
Наиболее распространенное применение — обработка прямых, плоских поверхностей, но с изобретательностью и некоторыми принадлежностями можно выполнять широкий спектр работ. Другие примеры его использования:
Сэмюэл Бентам разработал форморез между 1791 и 1793 годами. [2] Однако Роу (1916) приписывает Джеймсу Нейсмиту изобретение формореза в 1836 году. [3] Форморезные станки были очень распространены в промышленном производстве с середины 19 века до середины 20 века. В современной промышленной практике форморезные станки были в значительной степени вытеснены другими станками (особенно типа ЧПУ ), включая фрезерные станки , шлифовальные станки и протяжные станки . Но основная функция форморезного станка по-прежнему надежна; инструмент для них минимален и очень дешев в воспроизведении; и они просты и надежны по конструкции, что делает их ремонт и обслуживание легко достижимыми. Таким образом, они по-прежнему популярны во многих механических цехах, от небольших цехов или ремонтных мастерских до инструментальных и штамповых цехов , где требуется изготовить только одну или несколько деталей, а альтернативные методы являются затратными или требуют интенсивного использования инструмента. Они также представляют значительную ретро- привлекательность для многих любителей-станочников, которые с радостью приобретут подержанный строгальный станок или, в некоторых случаях, даже построят новый с нуля.