Дробеструйная обработка может быть использована для восстановления деформированных стальных конвейерных лент . Процедура часто считается лучшей по сравнению с другими методами. [ необходима цитата ] A
Дробеструйная обработка — это процесс консервации для выравнивания деформированной стальной ленты , при котором поверхность ленты подвергается воздействию небольших шариков из нержавеющей или углеродистой стали, называемых дробью. Каждый шарик, ударяющий по ленте, действует как небольшой молоток для дробеструйной обработки, образуя небольшую вмятину или ямку на поверхности стальной ленты. Для образования вмятины поверхностный слой стальной ленты должен поддаваться растяжению. [ требуется цитата ] [ требуется разъяснение ] Сжатые зерна [ требуется разъяснение ] помогают восстановить поверхность до ее первоначальной формы, образуя полусферу [ требуется разъяснение ] холоднодеформированного металла, сильно напряженного при сжатии. Перекрывающиеся вмятины создают непрерывный слой остаточного сжимающего напряжения. Хорошо известно, что трещины не будут приводить [ требуется разъяснение ] и распространяться в зоне сжимающего напряжения. Поскольку почти все усталостные и коррозионные разрушения под напряжением возникают на поверхности детали, сжимающие напряжения, создаваемые дробеструйной обработкой, обеспечивают значительное увеличение срока службы ленты. [ необходима цитата ] Обратите внимание, что:
Иногда пресс-ремни деформируются и изнашиваются. Основное применение переносной дробеструйной установки — взять деформированную пресс-ленту, расплющить ее, одновременно кондиционируя материал ленты для повторного использования. Небольшой по размеру и весу, агрегат гибкий, удобный для переноски и прост в эксплуатации в полевых условиях. Все необходимое оборудование (за исключением рамы каретки и воздушного компрессора) можно упаковать в коробку с размерами около 350 мм Д × 350 мм Ш × 320 мм. Общий вес дробеструйной установки, клапана, воздушного шланга и прочих компонентов составляет около 25 кг, а дробеструйная установка весит всего 9 кг. На месте необходимо предусмотреть одну пару универсальных каналов (38 мм * 76 мм) — обычно на 500 мм длиннее ширины ленты. Каналы сварены вместе, чтобы дробеструйная установка могла быстро проходить через раму по поверхности ленты. Общее время монтажа, включая изготовление рамы каретки, ограничивается всего несколькими часами, после чего можно начинать процесс дробления.
На впускном воздушном шланге установлен электрический запорный клапан для защиты ленты от чрезмерной струи в случае ее внезапной остановки во время струйной обработки. Для эффективной работы соленоид клапана должен быть подключен/заблокирован от источника питания пресс-машины (240 В). Для наилучших результатов струйной обработки требуется подача воздуха 4200 литров в минуту при давлении 6 бар. В комплект поставки входит гибкий воздушный шланг, соединяющий струйную установку и местную подачу воздуха. Все местные трубы подачи должны иметь минимальный диаметр отверстия 1 дюйм. Рекомендуемая среда для дробеструйной обработки — вольфрамовая дробь (шарики) диаметром от 0,2 до 0,4 мм и твердостью более 40 HRC. Машина работает, втягивая определенное количество вольфрамовой дроби со дна спирального корпуса в высокоскоростные сопла. Дробь выдувается на поверхность ленты, и большая ее часть отскакивает обратно в спиральный корпус. Воздух выпускается через фильтрующие чехлы, а вся дробь, переносимая воздухом, отфильтровывается и возвращается в корпус улитки.
Исторически (в 1980-х годах) стандартной процедурой, которая ранее использовалась для решения проблемы деформированных ремней, было переворачивание ремня, т. е. то, что раньше было задней частью ремня, затем использовалось для формирования новой стороны продукта. При переворачивании ремень становился более плоским из-за выравнивания напряжений на двух сторонах. Однако ремень обычно меняет свою форму, чтобы в конечном итоге приобрести ту же форму, что и до переворачивания, но в противоположном направлении. Из-за этого часто требовалось переворачивать ремень снова примерно через год. Этот метод очень трудоемкий и, следовательно, очень дорогостоящий, поскольку он включает в себя резку ремня, демонтаж его с пресса, переворачивание ремня и повторную установку его в пресс, за которыми следуют операции по соединению ремня (сварка и шлифовка стыка) и процедуры обкатки. Все эти операции также требуют оборудования для обращения с ремнем, специальных сварочных кондукторов и квалифицированного персонала для сварки стыков. К этому следует добавить потерю продукции во время операции — остановка производства на одну неделю не является редкостью. Процесс дробеструйной обработки стальной ленты был разработан как превосходное решение проблемы поперечной кривизны ленты.