Резка рулонов — это операция резки , при которой большой рулон материала разрезается на более узкие рулоны. Существует два типа продольной резки: продольная резка бревен и продольная резка с перемоткой . При продольной резке бревен рулон материала рассматривается как единое целое («бревно»), и из него берутся один или несколько ломтиков без процесса развертывания/перематывания. При перемотке и продольной резке полотно разматывается и проходит через машину, проходя через ножи или лазеры, а затем перематывается на один или несколько валов для формирования более узких рулонов. Множественные более узкие полоски материала могут называться мультами (сокращенно от «множественные») или блинами, если их диаметр намного больше ширины. [1] Для перемотки и продольной резки используемая машина называется бобинорезательной машиной, бобинорезательной машиной или продольно-резательной машиной — эти названия используются как синонимы для одних и тех же машин. У особо узких и тонких изделий блины становятся неустойчивыми, и тогда перемотка может происходить на бобину с намоткой: бобины перемотки значительно шире ширины щели, и полотно при перемотке колеблется поперек бобины. Помимо преимущества стабильности, на одной катушке можно укладывать очень большие длины (часто многие десятки километров).
Для мягких материалов, таких как пластиковые пленки , текстиль , клейкие ленты и бумага, доступно несколько методов . Используются бритвенные лезвия , прямые или круглые лезвия. Некоторые лезвия прорезают материал, а другие измельчают материал твердым валком. Они похожи на ножи. Режущие лезвия можно установить на нужную ширину. Некоторые машины имеют много лезвий и могут производить несколько выходных рулонов одновременно. Разрезанный материал перематывается на бумажные, пластиковые или металлические сердечники на выходе машины.
Этот процесс используется из-за его низкой стоимости и высокой точности для массового производства. Некоторые машины имеют программу, которая контролирует лезвия и часто их затачивает, чтобы поддерживать качество и точность резки. В зависимости от отрасли и продукта, который разрезается, эта машина может работать со скоростью от 10 м/мин (специальные металлические полотна) до 5000 м/мин (процесс изготовления бумаги). Машины также могут включать обширную автоматизацию для точного контроля натяжения материала, автоматического позиционирования продольно-резательных ножей, автоматического выравнивания сердечников, на которые наматывается материал, и сокращения необходимости ручной обработки рулонов.
Примерами материалов, которые можно разрезать таким способом, являются: клейкая лента, пенопласт, резина, бумажные изделия, фольга, пластик (например, брезент и пищевая пленка), стеклоткань, ткани, защитная пленка и пленка.
Для более твердых материалов, таких как листовой металл , лезвия использовать нельзя. Вместо этого используется модифицированная форма стрижки. Два цилиндрических валка с соответствующими ребрами и канавками используются для разрезания большого рулона на несколько более узких рулонов. Этот непрерывный производственный процесс экономичен и в то же время точен; обычно более точный, чем большинство других процессов резки. Однако на кромках с прорезями часто возникают неровные края, известные как заусенцы. Кроме того, геометрия этих валков определяется не только типом материала и толщиной заготовки, но и конкретными допусками. [2]
Для рулонов металла продольная резка состоит из трех основных частей: разматывателя, продольной резки и намотчика. [3] Материал подается из разматывателя через зазор между двумя круглыми отрезными дисками (один сверху, другой снизу), а затем повторно наматывается на размотчик на разрезные куски.
Когда для описания машины используется термин «резательно-перемоточная машина» или «резательная машина», эти три части называются размоткой, секцией продольной резки и перемоткой. Бобинорезательные машины обычно используются для резки пластиковой пленки, бумаги и металлической фольги. Стадия размотки стабильно удерживает рулон и позволяет ему вращаться; он либо тормозится, либо приводится в движение для поддержания точного натяжения материала. Некоторые машины имеют приводную размотку, которая уменьшает эффект инерции при начале размотки тяжелых рулонов или когда материал очень чувствителен к натяжению.
Секция продольной резки имеет четыре основных варианта:
В разделе перемотки также есть опции. Основной тип — центральная намотка с использованием валов дифференциальной перемотки. Эти валы становятся универсальными на большинстве продольно-резательных станков. Дифференциальные валы обеспечивают равномерное натяжение по всей ширине материала. Управление натяжением обмотки по замкнутому контуру с использованием обратной связи от датчиков нагрузки обеспечивает полную систему контроля натяжения, необходимую для работы с материалами, чувствительными к натяжению. Точный и точный контроль натяжения рулонов является ключом к хорошей продольной резке рулонов. В современных машинах используются векторные приводы переменного тока с обратной связью по замкнутому контуру от двигателей переменного тока. При использовании с правильными алгоритмами управления они дают превосходные результаты при минимальном обслуживании.
Рулонная продольная резка — это метод, широко используемый в перерабатывающей промышленности . К конвертерной промышленности обычно относятся компании, которые печатают, наносят покрытие и ламинируют материалы. Типичный переработчик — это компания, производящая гибкий упаковочный материал для упаковки пищевых продуктов. Это может включать покупку больших рулонов пластиковой пленки, такой как биаксиально-ориентированный полипропилен (БОПП), на которой затем печатается рисунок клиента и покрывается клеем для холодной сварки для использования на высокоскоростных упаковочных машинах. Этот материал печатается и покрывается в широких рулонах большого диаметра для максимальной эффективности. Затем рулоны разрезаются на продольно-резательной машине на более мелкие рулоны того размера, который будет использоваться на упаковочной машине. [4]